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染色基础知识佳达物料部2007-12染色种类浸染(竭染、吸尽染色)加工对象浸渍在染浴中,使染料逐步从染液向纤维转移,直至染透。染色种类其它浸染机染色种类*名词解释浴比——浸染时,染色物重量和所用染液重量之比。染料浓度——一般用染料重量对纤维重量的百分数(OWF)来表示。染色种类轧染织物经短时间浸轧染浴后,使染液渗透到织物内部,然后经适当处理,如汽蒸或焙烘,使染料进入纤维内部。染色种类入帶→染色槽→固色箱→熱水洗→冷水洗→固色槽→冷水洗→預乾上漿→烘乾、定型→出帶染色种类其它扎染机染料与相应纤维的结合作用力共价键结合离子键结合氢键或范德华力结合染料与相应纤维的结合作用力共价键结合。活性染料与纤维素纤维发生化学反应生成共价键结合。染料与相应纤维的结合作用力共价键形成机理——共用电子对染料与相应纤维的结合作用力*原子结构原子核核外电子染料与相应纤维的结合作用力离子键结合。酸性染料上染尼龙,染料与纤维之间产生离子键结合。染料与相应纤维的结合作用力离子键形成机理——原子得失电子,库仑力染料与相应纤维的结合作用力尼龙染色基本原理——氨基定位吸附反应染料与相应纤维的结合作用力氢键或范德华力结合。直接染料,属于氢键结合;而分散染料上染涤纶纤维属范德华力结合。染料与相应纤维的结合作用力涤纶染色基本机理分散染料染色时温度升高到纤维玻璃化温度后,纤维的无定形区,结构发生变化,无定形区分子键段运动激烈到一定程度,分子键间形成的瞬间孔穴大于分散染料分子后,染料扩散进去,达到染色目的,当温度降低后,染料便被固定在纤维中。染色三阶段扩散——染液中的染料接近纤维表面,即染液本体中的染料分子向纤维表面扩散。吸附——染料被纤维表面吸附。固色——染料在纤维中固着。染色三阶段染色平衡染色三阶段*名词解释上染百分率——上染纤维上的染料对投入染液中染料量的百分比值。平衡上染百分率——染色达到平衡吸附时染料的上染百分率。影响染色的因素染料因素染色条件因素内因外因影响染色的因素染料因素(以活性染料为例)活性染料的结构可用以下通式来表示:W---D---B---ReW水溶性基团D表示发色体或染料母体B活性基与发色体的联接基Re活性基(与纤维发生共价结合的基团)决定了染料的水解能力、亲和性和结合方式。影响染色的因素染色条件因素浴比的影响温度的影响电解质的影响pH值影响匀染剂影响染色的因素浴比越大好还是越小好?染料在水溶液中和纤维中的浓度比,不论在什么样的条件下,比值恒定不变,因此,在染料用量一定,其它染色条件相同的情况下,浴比小有利于染料的上染。但实际生产对有些特殊染料组合和特殊布类,浴比太小易产生染花的疵点。影响染色的因素温度越高好还是越小好?染料染色能达到工艺平衡的条件下,上染百分经将随着温度的下降而提高。但在实际生产中,因时间限制,染色过程往往不能达到平衡状态,时间也长。相反为了提高反应速率和使染料能在短时间内扩散到纤维内,获得染透均匀的效果。较稳定的PROCIONHEXL等染料,就有必要在较高温度下染色。但REMAZOL染料,随着温度的升高,可促进染料的水解,则不能在高温下染色。选择染色温度时应视染料的性能加以考虑。在升温阶段,温度升高对染料吸附和固色速率都提高很快,特别是移染性较差的染料,一旦上染不均,很难再次匀染,极易花布,故控制升温速率时达到匀染非常重要。影响染色的因素电解质的影响活性染料分子较小,扩散良好,匀染效果好,因此染色时可加入较多量电解质进行促染。电解质太多,会造成染料聚集沉淀,易产生色渍和降低染料上染百分比。影响染色的因素pH值影响pH值降低可提高酸性染料上染尼龙的上染速率和上染百分率,pH过低会造成染色不匀和损伤纤维。影响染色的因素匀染剂加入匀染剂对染色匀透有利,尤其对分子量大,磺酸基少,亲水性差,匀染性低的更为必要,但匀染剂用量要适当,用量少,效果不足,过多会使染料上染率降低。染纱基础知识染纱工序简介松纱装笼染色脱水烘干络筒染纱基础知识松纱主要是把坯纱倒到适合染色的塑料管上,使染色筒子硬度均匀、成形良好,密度控制在一定范围内,保证染料均匀上染。染纱基础知识装笼将松筒坯纱装入相应的纱笼,准备染色。染纱基础知识染色在高温、高压的染缸内通过化学处理,将坯纱处理成各种所需的白纱或色纱。染纱基础知识脱水使用离心脱水机脱水。染纱基础知识烘干采用高频烘干机或热烘干机使色纱达到一定的含水率。染纱基础知识络筒为针织机准备成形良好、硬度适中的锥形筒子纱,送针织厂。Q&ATHANKYOU!
本文标题:染色基础知识
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