成本降低计划书

成本目录成本细目成本类别所涉及项目原方法改善方法目的目标责任部门及责任人备注降低购进价格采购成本所有生产和非生产的物品定单量定期定量以大额量为基础降低单价降低20%后勤部（）长期保持物品库存的最小限度供应商送来即收供应商做库存，生产需用时提前一天送达降低资金占用率，缩短资金占用周期三天内行政部长期集中区域管理所有物品进行区域存放，物卡现品票一致显示库存量，入库时间，经办人等随时掌控库存量限度。防止多余库存随时行政部长期品质成本明确规定管理项目和品质特性无时间，试验，计测器，管理方式，检查方式，规格，基准，标准时间，异常处理方法，修订内容统一过程检验标准降低制程不良2%品质部长期工艺成本生产作业的标准不完善放在易看到的地方，作业员能看懂，变更时要及时更改，要以作业指导书进行作业指导提高作业员操作技能和统一作业标准作业不量降低20%工程部长期品质检验成本检查三要素：品质特性检查方法；品质判定基准；用别管制的装置实施检查未明确规定抽检；检查基准选定；检查记录做成；检查装置维护校正明确规定检验标准因标准不明确降低不良80%品质部长期1.从设计阶段导入标准化防止1.设计不良降低80%2.加工作业时：作业指导书，QC工程图；5S和目视管理2.加工降低20%3.在资料调配时确认资料3.资材降低50%PMC4.在检查阶段5.不良信息反馈4.检查阶段降低20%5.不良信息反馈及时工程部&品质部生产系统改善依据改善计划降低成本设计成本1.过剩的品质设计2.加工组装性能不好3.高精度的设计4.变更多的设计5.产品构造的复杂化6.设计失误太多未明确规定设计的组织和责任；业务内容；新产品开发业务；产品设计方法；图纸管理化；技术文件管理法及培训1.性价比合理2.加工方便3.设计精度合理4.设计成功率高5.产品结构简单6.设计失误为零1.设计性价比及加工成本降低20%2.设计失误为零生产部&工程部长期产品整体循环体系控制工程部长期从设计到出货体系未完善减少不必要的库存减少不良品生产成本降低实施与责任制降低材料费（占制造成本的47%以下为合理体系成本库存成本系统成本依据改善设计降低成本设计成本1.在生产和组装中难作业2.规格尺码不符合3.构造不合理4.材料选择不当5.品质标太高6.设计复杂化不完善1.确认产品规格和客户要求2.确认试验测试项目方法3确认安全和保护性4.确认专用合同用工具1.生产作业难度低2.尺寸材料和要求3.设计简单1.作业员无投诉2.提高生产效率生产部长期纯加工时间不完善和未予以培训指导1.设计便于作业的专用工具2.提高传送速度3.提高设备性能4.改变设计结果5.提高作业技能1.架治具使用方便2.作业员效率3.操作技能熟练1.工具取放时间缩短20%2.减少等待时间50%3.降低不良率清理完当天不良品4.降低设备停机为零5.将寻找物品时间缩短至5分钟6.提前5分钟准备准时作业生产部长期加工处浪费的时间不完善和未予以培训指导1.减少工具取放时间2.减少等待作业时间3.减少不良品修理再加工时间4.减少设备故障时间5.减少寻找物品时间6.提前做好作业准备工作1.减少工具取放时间2.减少等待作业时间3.减少不良品修理再加工时间4.减少设备故障时间5.减少寻找物品时间6.提前做好作业准备工作每月提高生产效率10%生产部&工程部长期1.作业员多能化1.培训员工多技能1.实施岗前培训生产部2.人员配置变更3.防止待料4.防止等待时间2.先熟后生1依实际技能调配3.后工序向前工序要加工品4.尽量无待料2.每天据生产调配3.先前推后退前4.无待料生产部&PMC检查工程式和工艺省力化未动作缩短抽检时间；改善工治具；人员的合理安排；工艺的合理布置培训检验员的标准意识减少检验时间，合理组织工艺减少检验时间3S，工艺编制时三次审查品质部长期singel=不到10分钟的时间进行准备1.作业中不能停止作业的准备2.作业中可停止的准备未意识尽量将内准备转化为外准备如：搬运整理移动拆装抽出准备工作在10分钟之内完成，作业中的准备不超过5分钟；其他非作业时间尽量缩短管理人员每天进行考核生产部长期以QC工程图和作业指导书为教材培训力度不足现场现物现实进行规定工具材料作业顺序及操作技能检定和作业破坏性试验并做好记录QC工程图和作业指导书规定并达成，管理人员和PIE执行每月进行考核一次品质部&工程部长期长期生产成本管理排除生产现场的浪费力度不足减少加工时间改善系统提高生产性生产系统改善生产系统改善加工成本生产管理成本生产间接成本精神状态不稳定，生病疲劳；传达方法不当；作业顺序不完备；作业欲望降低或欠缺；共同作业；单纯反复作业来带厌倦管理人员未重视管理者以积极心态投入工作；对犯错误的人不可恶意相向；人员调配适当；养成良好的作业状态；讲明工作的价值性和重要性；处分不能过分；提供正确的作业指导提高相关人员的素质，防止因主观而造成直接经济损和影响因失误造成浪费次数在500元以上允许一次生产部长期工艺品质成本工程流程图表；QC工程图表；作业指导书；设备测试操作书；BOM表；图纸；设备测试仪检查和保养表；工艺工程规格书未执行从单个材料开始对每个作业工序进行正确的作业方法予以编写指导简洁明了，作业员一看能懂；书写重点，代替图纸资料和BOM表及工艺指导一个月内完善整理，全部按此类标准作业品质部&工程部长期设备测试仪保养不完善，无培训降低设备故障率，认真做好点检和保养保证其良好运作状态无故障停机工程部（刘马&刘翠松）长期人员配置一个工序多人作业一个工序一个人节约人力资源减少加工时间生产部（舒慧霞）长期搬运前后工序距离间隔长作业人员以平展手臂为间距缩短工序间的距离节省作业传递时间2S生产部（舒慧霞）长期工序停留时间前工序推进后工序向前工序领取允许工序间停留数3-10PCS提高作业效率，提升产品直通率5%生产部（舒慧霞）长期纸笔用量有控制统计控制节约办公资源10%行政部（张华）长期水用量有控制检查水开关不能漏水，用完立即关闭（行政部督查各部门执行）控制在600方内节约100方水用量行政部（张华）6月份点用量灯，空调，电脑未及时关闭和控制1.更改电开关，重组控制线路（行政不负责）2.及时开关电源（各部门）控制在6500度以下降低度500电用量行政部（张华）6月份生产管理成本辅助生产间接成本管理改善系统提高生产性管理生产系统改善