混凝土的配制与施工质量控制_secret

混凝土的配制与施工质量控制一、普通混凝土的配制与施工1.普通混凝土的组成材料1.1水泥（1）所用水泥应符合现行的相应国家标准，且有较好的匀质性和质量稳定性，使用前应做强度复查。（2）用于配制机制砂混凝土的水泥，不得掺配石灰石作混合材。（3）选用水泥时，应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。（4）选用水泥时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩性小、和易性好及节约水泥为原则。1.2集料（1）集料的各项指标应符合相关规范要求；（2）宜选用具有规模生产能力、技术装备先进、质量稳定、质量管理严格的大型厂家生产的集料，集料宜来源于同一料源；（3）当同一料源砂的模数超过0.3后，应该分别堆放。使用时需调整砂率，并得到驻地监理工程师认可后才能用于施工；（4）当使用不同料源的集料施工时，应注意分别堆放，分别做配合比设计，并得到高驻办或中心试验室认可后方可用于施工；（5）碎石应分级使用。（6）对用于混凝土的集料，要求进行碱集料活性评定。1.3矿物掺合料用适量矿物掺合料（粉煤灰、矿渣粉）代替部分水泥，可改善混凝土工作性，降低混凝土水化热，提高抗裂性和耐久性。在配制混凝土时应予以考虑。在低标号混凝土中，可选Ⅱ级粉煤灰；在高标号混凝土中，可选用Ⅰ级粉煤灰或比表面积450大于m2/kg的超细矿渣粉，粉煤灰技术指标应符合现行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）中的要求，矿渣粉质量要求应符合《用于水泥和混凝土的中粒化高炉矿渣（GB/18046-2000）中的规定。1.4减水剂一般情况下宜选用减水率较高，坍落度损失小的高效减水剂；高温施工宜使用缓凝减水剂或高效缓凝（保塑）减水剂；低温施工宜使用早强高效减水剂；严寒地区有抗冻耐久性要求的宜使用加引气剂构成的引气高效减水剂或缓凝引气高效减水剂。（1）应选用技术实力强、生产水平高、产品质量稳定，且具有售后技术服务实力和可根据不同水泥品种、配合比设计、气温条件、施工要求进行调配减水剂能力的厂家的减水剂。（2）应根据混凝土强度等级、施工条件（输送方式、输送距离和高度）、气候条件选择减水剂。（3）应通过大量的比选试验，选用与水泥适应好、减水率较高、坍落度损失小的高效减水剂。在经济方面，不应单从减水剂价格进行评价，而应从其掺量、使用效果等方面进行综合评价。（4）应认真参照减水剂说明书使用减水剂。一方面，掺量不能超标，尤其是缓凝型减水剂；另一方面，注意使用温度范围，某些减水剂在低温阶段溶解性差，故在低温情况下使用，可能会使其减水率、保塑性达不到正常水平。（5）添加减水剂时，宜采用后掺法。1.5拌合用水混凝土拌合用水在水源不发生变化的情况下，可以一年做一次水质检验，若水源发生变化必须重新进行水质检验。混凝土拌合用水应符合如下要求：（1）水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等物质。（2）污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐含量（按SO42-计）超过2700mg/L的水不得用于钢筋混凝土；SO42-含量超过600mg/L的水不得使用于预应力混凝土。（3）氯化物（以Cl-计）含量超过1200mg/L的水不得用于钢筋混凝土；氯化物（以Cl-计）含量超过350mg/L的水不得使用于预应力混凝土。2.普通混凝土的配合比设计应根据设计要求使用部位及施工中的输送方式、振捣方式、浇筑等，合理拟定配制混凝土的技术要求，并根据这些选定水泥品种和等级，砂的品种和规格，碎石的最大粒径，外加剂品种与技术要求，是否掺矿物掺合料。混凝土的配合比设计按照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）进行，配合比设计程序见图1－1。图1－1混凝土配合比设计程序流程图混凝土设计要求与使用部位工作性强度凝结时间坍落度损失表观质量耐久性提出配合比设计要求碎石最大粒径及规格砂的品种与规格掺合料的品种与规格外加剂的品种与规格优选原材料水泥品种与标号格混凝土配合比初步设计混凝土配合比试验与优化混凝土室内理论配合比配合比设计过程中，配合比优化是非常重要的一环。配合比优化中，在保证混凝土强度和工作性的前提下，应尽量降低用水量和水泥用量，减小砂率，用矿物掺合料替代水泥，以提高混凝土的耐久性。3.普通混凝土的施工3.1混凝土配料配制混凝土所用原材料应分别整齐堆放，并设立标志牌，标明材料的产地、品种、规格、是否已经检验等。宜将砂石料堆放场地进行硬化处理，应将水泥存放于防雨、防潮的水泥灌或仓库或临时棚内，并要将不同厂家、不同品种、不同标号、不同批号严格分开。夏季高强或大体积混凝土施工时，水泥、砂、石料应有遮阳措施，避免热材料导致混凝土入模温度过高。原材料的运输应尽可能机械化、自动化，计量宜采用质量法。原材料计量要有严格的计量设备，其允许偏差一般规定如表1－1。表1－1配料计量允许偏差施工条件允许偏差（以质量计，％）水泥粗细集料水外加剂溶液外掺混合料现场拌制±2±3±2±2±2搅拌站拌制±1±2±1±1±13.2混凝土拌制混凝土应尽可能采用强制式搅拌机拌制，并以大型集中搅拌站为主，移动性搅拌站为辅。搅拌延续时间是混凝土拌制最重要的指标，时间不足时拌和物将达不到均匀要求，时间过长时拌合物可能产生离析。搅拌延续时间主要根据搅拌机类型、混凝土坍落度等情况确定。一般规定自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间如表1－2。表1－2混凝土最短搅拌时间搅拌机类型搅拌机容量（L）混凝土坍落度（mm）﹤3030～70﹥70混凝土最短搅拌时间（min）强制式≦4001.51.01.0≦15002.51.51.5拌合物质量控制是混凝土施工中重要的一环。每次开机前，取当天使用原材料进行试拌。同时，密切观察混凝土拌和物质量，加大坍落度、扩展度检测频率，及时发现问题（当坍落度在目标值±3cm属于正常），查明原因。当发现拌合物质量异常时，应采取正确的方法调整拌和物质量。通常调整拌合物工作性的方法有如下几种：（1）调整用水量：一般调整量不超过5kg/m3，当混凝土强度等级不大于C30时，可适当放宽；（2）保证水灰比不变，调整水泥和用水量，适应于砂、石级配或含泥量有变化；（3）调整砂率：适应于砂石级配的变化；（4）调整外加剂掺量；（5）当变化太大，应停机检查，取样试拌。3.3混凝土输送从混凝土本身特点考虑，对运输工作总的要求是：（1）在运输过程中应保持混凝土的均匀性，不产生严重的离析现象，否则浇筑后就容易形成蜂窝或麻面，至少也增加了捣实的困难。（2）混凝土运到浇筑地点开始浇筑时，应具有设计配合比所规定的流动性（坍落度）。（3）运输时间应保证混凝土在初凝之前浇入模板内并捣实完毕。（4）当混凝土在运输过程中发生离析时应进行二次搅拌。为了保证上述基本要求，在运输过程中应注意以下问题：（1）道路应尽可能平坦，否则容易因颠簸产生离析。运距应尽可能短，搅拌站位置应适中。（2）混凝土的转运次数应尽可能少。混凝土每转运一次都容易发生部分离析的现象。（3）运输混凝土的工具应不吸水、不漏浆。如果气温较高还应用不吸水的材料遮盖，以防因温度过高而造成水分的过度蒸发。3.4混凝土浇注（1）每一构件或块体混凝土的浇筑应连续进行一次性浇筑完成。对于先张法在长线上浇筑混凝土时，每条生产线上的构件必须一次连续完成。对于结构尺寸较大的现浇混凝土梁体或其他大体积混凝土，可进行分次浇筑，但要根据受力情况或设计要求选择好施工缝的位置。（2）混凝土拌和物要有良好的和易性，振捣要密实，表面应平整，外观符合要求。混凝土与应连接的其他结构，要连结紧密、粘结牢固。（3）模板应晒水润湿，靠混凝土的一面应涂脱模剂。3.5混凝土振捣（1）混凝土振捣应做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。（2）振动棒每插一点要掌握好振动时间。时间过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振动时间为20～30s。（3）混凝土分层浇注时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下层5～10cm，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。3.6混凝土拆模混凝土结构浇筑后，达到一定强度方可拆模。模板拆卸时间应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。3.7混凝土养护混凝土养护是指混凝土在浇筑成型后的规定期限内，为保持混凝土表面及内部有适当的湿度和温度，而采取的系列措施。合理养护是保障混凝土质量的重要环节，是保证混凝土充分水化，强度不断增长，防止混凝土收缩开裂的重要措施。（1）混凝土养护的起始时间①一般混凝土在浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。②对炎热或大风天气下浇筑的混凝土，干硬性混凝土，路面、桥面等大面积、塑性收缩较大的混凝土，应在混凝土浇筑完毕后，立即用湿麻袋或薄膜进行覆盖。当须收浆或平面整饰时再揭开。收浆、整饰完毕后，立即重新覆盖养生。③混凝土表面有模板时，应在脱模后立即采用覆盖保湿养生。（2）混凝土养护的期限混凝土保湿、保温的养生时间，一般为14～21d。高温天气不宜少于14d，低温天气不宜少于21d；掺粉煤灰的混凝土、机制砂混凝土，可根据气候条件，酌情延长2～3d。（3）混凝土养护方法混凝土养护方法较多，应根据本工程具体情况、结构物的特点，制定切实可行的混凝土养护方案。特别是高墩大跨及特殊构件混凝土的养护。混凝土养护一般方法如下：①土工毡加薄膜养生土工毡具有较高的吸水保湿功能，将土工毡缠绕覆盖混凝土表面，并喷洒适量的水使混凝土表面和土工毡充分吸水，然后包裹塑料薄膜或彩条布，封闭水分，可起到好的节水保湿保温作用。②保湿养护膜养生保湿膜是国内2000年研制开发的新型养生材料和养生方式。保湿膜内含有高分子吸水材料，具有较好的保湿、保温作用。将其覆盖、缠绕在混凝土表面，并喷洒适量的水，使混凝土表面和保湿膜充分吸水，可起到好的节水保温保湿作用。具体使用方法，按选定保湿养生膜说明书执行。③养生剂养生养生剂适量均匀地喷洒在混凝土表面，能形成一定厚度的薄膜，足以完全封闭混凝土表面水份蒸发，达到养生的目的。具体使用方法，按选定的养生剂说明书执行。④麻袋覆盖洒水养生在混凝土表面全面覆盖保湿养生材料（麻袋、土工毡等），并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态，可起到较好保湿养生作用。适合于在雨季或水源充足条件下使用。（4）注意事项①混凝土养护用水的水源要求与混凝土拌和用水要求相同；②土工毡、薄膜等覆盖物应紧帖混凝土构造物表面；③养护使用的薄膜应检查是否有破洞，有破洞处可用胶带修补。薄膜覆盖、缠绕应严实，搭接处应用胶带粘牢。④养生剂的选用应通过试验验证，使用时要保证达到规定的用量，且涂刷均匀。⑤洒水或麻袋湿水养护宜用自动喷水系统和喷雾器进行定期喷洒。湿养护应不间断，不得开成干湿循环。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。⑥高温天气下混凝土养护和高强混凝土的养护，宜采用土工毡加薄膜缠绕覆盖养生。⑦大体积混凝土，冬期施工混凝土的养生，按《公路桥涵施工技术规范》执行。二、特殊混凝土1.喷射混凝土喷射混凝土是利用压缩空气把按一定配比的混凝土，由喷射机的喷口以高速高压喷出，从而在被喷面形成混凝土层。作为一种特殊施工工艺的混凝土，具有施工简单、速度快，强度增长快、密实性好等特点，大量用于隧道衬砌和坡面护面工程。1.1喷射混凝土原材料选择（1）水泥：优先采用早期强度高的普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5级；（2）砂石材料：宜选用中粗砂，细度模数大于2.5，碎石的最大粒径，应小于喷射机具输送管道最小直径的1/3～2/5，目前一般以15mm作为喷射混凝土石子的最大粒径；（3）速凝剂：喷射混凝土用速凝剂应满足以下几个条件：①初凝在3min以内；②终凝在10min以内；③8h后抗压强度不低于0.3MPa;④1d后抗压强度不低于8MPa；⑤28d强度损失不超过30％。在满足上述条件的情况下，宜选用与水泥相容性好的新型速凝剂。目前大多数的速凝剂都是碱性的，其28d强度损失较大，一般为30％，最小的也达20％，且碱性物质对人的皮肤具有腐蚀作用。新型非