齿轮减速机维护检修规程

齿轮减速机维护检修规程目录1总则..................................................................................21.1适用范围.......................................................................21.2结构简述.......................................................................21.3技术性能.......................................................................22完好标准..............................................................................22.1零、部件.......................................................................22.2运行性能.......................................................................22.3技术资料.......................................................................22.4设备及环境.....................................................................23设备的维护............................................................................23.1日常维护.......................................................................23.2定期检查内容...................................................................23.3常见故障处理方法...............................................................23.4紧急情况停车...................................................................34检修周期和检修内容....................................................................34.1检修周期.......................................................................34.2检修内容.......................................................................35检修方法与质量标准....................................................................35.1轴.............................................................................35.2齿轮...........................................................................35.3机壳...........................................................................65.4轴承...........................................................................75.5联轴器.........................................................................76试车与验收.............................................................................76.1试车前准备.....................................................................86.2试车...........................................................................86.3验收...........................................................................87维护检修安全注意事项..................................................................87.1维护安全注意事项...............................................................87.2检修安全注意事项...............................................................87.3试车安全注意事项...............................................................81总则1.1适用范围本规程适用于渐开线圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮减速器的维护与检修。1.2结构简述本机由机壳、齿轮、轴和轴承等组成。结构形式为剖分全封式。1.3技术性能1.3.1高速轴的转速不大于3000r/min，工作环境温度为-40~+70℃，适用于正、反两向运转。1.3.2传动比为2.5-50。2完好标准2.1零、部件2.1.1减速机主体零、部件完整齐全。2.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固。2.1.3安全防护装置齐全、牢固。2.1.4各部配合、安装间隙均符合要求。2.2运行性能2.2.1运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象，温度正常，电流稳定。2.2.2润滑良好，油质符合要求，轴承温度符合规定。2.2.3性能参数达到设计能力或查定能力。2.3技术资料2.3.1有总装配图、主要零件及易损配件图。2.3.2设备档案齐全、数据准确，包括：a.产品合格证或质量说明书、使用说明书ob.检修记录及验收记录；c.设备缺陷及事故记录。2.4设备及环境2.4.1器体油漆完整，清洁光亮、外表无灰尘、油垢。2.4.2基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。2.4.3各连接面、油位计、视镜、轴封处均无渗漏。3设备的维护3.1日常维护3.1.1保持设备和周围场地洁净，无积次、无油垢。3.1.2随时注意减速器在运转中有无异声。3.1.3检查有无不正常的振动，温度是否合乎规定。3.1.4注意观察减速器的上、下结合面和轴端，有无渗油现象，如有渗漏及时消除。3.1.5通过油标尺或油面镜，检查油面应在规定位置，加油时严格执行“三级过滤”。3.2定期检查内容3.2.1每月测定减速器各轴承部位的振动情况，并做好记录。3.2.2大、中修前要进行一次全面状态监测分析。3.3常见故障处理方法常见故障处理方法见表1。表1故障原因处理方法运转时有杂音1.滚动轴承坏2.齿轮磨损严重1.更换滚动轴承2.更换齿轮结合面或轴端漏油1.油面过高2.上下结合面螺栓没拧紧或平面变形3.上下结合而密封失效4.轴封损坏1.将油放到规定位置2.拧紧螺栓或研磨平面3.更新密封4.更换轴封机壳温升高1.缺润滑油2.轴承损坏3.超负荷运转1.加油至规定值2.更换轴承3.降低负荷3.4紧急情况停车表2检修类别小修中修大修检修周期，月3~612~2424~36注：检修周期可随主机的检修周期变更。设备在运行过程中，遇有下列情况之一应急停车。a.减速器内发出严重的不正常声音；b.电机电流超过额定值不下降；c.其他任何严重影响安全生产的情况4检修周期和检修内容4.1检修周期检修周期见表2。4.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1紧固松动的螺栓。4.2.1.2检查更换联轴上的易损件。4.2.1.3消除漏油现象。4.2.1.4调整传动轴的轴间隙。4.2.1.5修理安全防护装置。4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容。4.2.2.2检查、修理或更换被磨损的主动齿轮或铀。4.2.2.3检查更换滚动轴承及修理挡油板。4.2.2.4清洗机壳、更换润滑油。4.2.2.5测量啮合间隙，修理齿轮齿面及轴。4.2.3大修4.2.3.1包括中修内容。4.2.3.2检查、修理或更换从动齿轮或轴。4.2.3.3对磨损的轴承座进行修复。4.2.3.4修理研刮上、下机壳的结合面或更换壳体。5检修方法与质量标准5.1轴5.1.1轴中心线直线度为∮0，02mm。5.1.2轴颈处过度磨损，可用堆焊、喷涂、电镀等方法修复。5.1.3键槽磨损后，在结构和强度允许的情况下，可比原设计放大一个级别，或在原键槽的180º处重新开键一次。5.2齿轮5.2.1齿轮内孔圆度、圆柱度、粗糙度必须符合图样要求。磨损过大可用扩孔镶套法进行修复。5.2.2齿轮一侧齿面发生磨损或疲劳点蚀后，如果结构上许可，可成对调向使用。5.2.3如果经济上许可，齿轮也可以用堆焊法、镶环法、镶齿法进行修复。5.2.4键槽磨损后同本规程5.1.3条同样处理。5.2.5齿轮与轴的装配多数采用压力机压入。也可以用加热法进行装配；加热温度一般不大于359℃。5.2.6渐开线圆柱齿轮表4µm分度圆直径mm精度等级7~89~12125≤＞125~400＞400~`900182232283650表5名称精度等级789接触面积沿齿高不少于，％沿齿长不少于，％45(35)6040(30)503040注：括号内数值用于轴向重合度εβ0.8的斜齿轮。5.2.6.1齿轮与轴装配后不得有偏心或歪斜现象。用于分表法测量径向和端面圆跳动应符合表3和表4规定。表3µm分度圆直径mm法向模数mm精度等级789125＜≥1~3.5＞3.5~0.l＞6.3~1050627163809080100112＞125~400≥1~3.5＞3.5~6.3＞6.3~10＞10~1656718090719010011290112125140＞400~800≥1~3.5＞3.6~6.8＞6.3~10＞10~166371801008090100125100112125160图1圆柱齿轮各种表面的啮合接触面积分布示意图a—正确啮合；b—中心距过大；c—中心距过小；d—扭斜5.2.6.2两齿轮啮合时，齿面的接触面积应符合表5规定。接触部位必须均匀地分布在节圆线上下(见图1)。5.2.6.3用压铅法测量齿轮副的顶间隙应为c＝0.2-0.3mn(mn为法向模数)。5.2.6.4用塞尺法、压铅法和千分表法测量齿轮副的侧隙应符合表6规定。5.2.6.5齿轮副中心距在齿宽中间平面内的误差公差应符合表7规定。5.2.6.6齿轮副轴心线应平行，在等于全齿宽的长度上测量轴心线；在水平方向的公差fy和在垂直方问公差人应符合表8规定。5.2.6.7齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值应符合表9规定。5.2.7圆锥齿轮5.2.7.1齿轮与轴装配后不得有歪斜现象，用千分表测量、齿顶圆锥的径向圆跳动应符创表10规定。5.2，7.2在节圆锥母线长度上齿轮副轴线垂直度应符合表11规定。5.2.7.3齿轮副轴线的位置度应符合表12规定。5.2.7.4同涂色法测量齿轮副的接触面积应；符合