UPVC管材施工方法要点

UPVC管材、配件程序及施工方法3.3.1UPＣ管材、配件到达施工现场后，立即通知现场监理及业主之现场材人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应检测工具，如：卡尺、量尺等共同对管材、配件等产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。3.3.2UPＣ管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为，避免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，选择现场较平整的场地进行管材及配件的堆放，管材码放必须水平堆放，堆放高度视管材管径大小而定,小管径不超过1.5m，大管径不超过3层，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口及承口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码放，管件叠置１放高度不宜超过1.6m，能立放的管件逐层码放整齐，不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。管材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，避免太阳曝晒，远离热源，并保持良好的通风。3.3.3现场材料指定专人现场管理，严格出入库管理，出入库必须由业务之现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库之材料在施工中出现损坏或丢失由施工方承担相关经济损失。及时补充相应合格产品。3.3.4该项目地按设计要求管道安装采用橡胶连接，根据该连接方式各工序施工所配套工具如下：表一施工项目工具种类锯管及倒角口弓齿锯、板锉二把，万能笔、量尺清理工作面棉纱或干布若干涂润滑剂毛刷、润滑剂连接紧绳器二台，绳子数米、木板、铁锉两把安装检查塞尺若干，搬手22-24四把，24-27四把施工工具专人管理，其中多为易耗、易损品，应及时清点，及时向上级汇报，及时补充，以免造成工序不能正常进行，影响施工进度。3.3.５由现场技术员向安装人员讲解设计要求，并熟悉了解设备性能及安装要求，熟悉现场，认真作好管材、管件安装前准备工作，作到有备而施，以免造成施工现场混乱，各负其责。3.3.６在与设备安装相关的在建工程验收合格后，向监理部门提交申请设备安装许可之报告，得以监理部门指示后，立即进入施工程序。3.3．7地埋部分的安装：ａ、在技术人员的指导下组织人员按照设计要求，从相对低处到高处，先主管，后支管，最后支管的顺序进行管材的排放，轻拿轻放入沟槽底，避免管材的损伤，避免土方塌方。ｂ、按照检验一根安装一根的原则，严格再次检验安装管材及管材的质量，不得将杂物遗留在管材内。ｃ、用棉布清洁插口、承口及及橡胶圈及橡胶圈沟槽，将橡胶圈按小头向管口的方式正确安装在胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。ｄ、用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈内表面和插入端外表面上，并在插口管壁上用万能笔按国标不同管径不同插入长度作以标记。下附表以示国标准表２，避免将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内（我施工方采用洗洁精）。ｅ、将涂上润滑剂的插口对准所连接的承口，保持插入管的平直，将管一次插入至标线处。此工序我方采用管端垫厚木块用铁锤适力槌入。必要时用紧绳器适力均匀使管材插接，值得注意的是避免强行插接，以防橡胶圈的扭曲。此点为此工序所强调关键为所在，必须由技术员掌握。表2管子接头最小插入长度公称外径（mm）637590110125140160180200225250315插入长度（mm）646790757881889094100112113f、用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正确。此工序可有效检验管材插接后，橡胶圈是否翻及扭曲，橡胶圈正常可重复上述各工序进行下一管材的插接，否则退出管材，检验各工作后按工序重新插接，至正常。此工序须由技术员完成，确保安装质量。附表３，以示此插接口正常所留间隙是否规格。表３63以下管子约10mm75—110的约15mm125—180的约20mm200以上的约25mmg、安装过程中,必要时对所用管材重新切断,并重新倒角以利安装，注意切断端口必须端平，不得凹凸不平，用弓齿锯行20-50度倒角，并用平板锉使倒角面平顺光滑。h、在以上项各工序进行量仍按规范先低后高、先主管后支管的顺序进行管材安装，并在完成每单位工序，断面后必须使已完成插接管材顺直，使槽底与管基紧密接触。3.3.8、管道粘性连接，此方法在本设计中用于主管与干管、支管及法兰平口等管件的连接。ａ、根据粘性连接法规范之要求我方已准备以下工具。附表４表４作业项目工具种类切管及坡口同表1清理工作面除同表1外，尚需丙酮清洗剂、清水粘接毛刷、粘接剂b.将需粘性连接的管材，用弓齿锯切断，保证端口平整并垂直管子轴线，插口处倒30外角，承口处倒30内角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管子轴线。加工成的坡口要符合下列要求：坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后，应将残屑除干净。c.管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮先等清洁剂擦净。ｄ.粘接前应将两管再度插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度应不小于表５的规定。表５管材插入承口深度管材的外径（mm）2025324050637590110125140160管端插入承口（mm）16.018..522.026.031.037.543.551.061.068.576.086.0e.用毛刷将粘接剂迅速涂在插口外侧及承口内侧接合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量，避免漏涂,因施工现场多为环境条件较差,风沙大，气候干燥，为保持质量我方根据多年施工经验，此工序由两名熟练安装人员同时进行插口及承口粘接剂的涂刷。以利于涂刷后各点的保护及准确，快速完成粘接。ｆ.承口涂粘接剂后，待部分溶剂拨发面胶着性增加时，应立即找下正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持表6所规定的时间，小管子旋转使粘接剂之分布更均匀，大中口径管子插入后，管端可垫以厚木板，用木槌击入可以防止接口脱滑。并保持表６中规定时间以防止接口脱落，值得注意的是，在插接过程中，粘接到位后，粘接处不得有任何移动，以免造成粘接剂的不均匀。表6粘接接合最少保持时间公称外径（mm）63以下63-160保持时间（秒）＞30＞60ｇ、承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，应在静置固化时间以外进行接口的固定，不同管径在不同温度下静置固化时间不同，附表７评析。表7静置固化时间（min）公称外径（mm）管材表面温度℃45-7018-405-1863以下1-2203063-110304560110-1604560903.3.9、PVC管材与法兰等粘性连接顺序与３.3.8中所述顺序相同。ａ、法兰接头与PVC管接合后，其法兰部再与法兰或阀门等之法兰连接时，法兰保持同轴，平行，保证螺栓自由穿入，不可用强行紧固螺栓的方法歪斜。PVC法兰连接时须粘接剂完全固化后进行，并在PVC法兰螺丝处置以垫片，再紧固螺栓，以防撕裂法兰。紧固螺栓时注意用力均匀，并成对角紧固。3.3.10、管道安装分期进行或因故中断时应妥善保护敞口，以免杂物进入管材中，再施工时应检查妥善保护的敞口是否完整，确保无误后方可继续施工。3.4.阀门的安装Ａ、金属阀门的安装ａ、直径大于65mm的PVC管材与金属阀门连接法兰连接均采用国标法兰连接，连接时应保持阀门的水流方向保持水平，紧固螺栓用力均匀，对称紧固。ｂ、直径小于65mm的PVC管道可用螺纹连接，并于生料带防渗漏。c、65ｍｍ以上的阀门应安装在底坐上，以加强设备的稳固性。Ｂ、塑料阀门安装时用力均匀，不得敲碰，避免设备的损坏，余安装工序同上A。3.5．由于新疆独特的气候环境，昼夜温差大的特点，造成管材的伸缩性较大大，因此在管材安装后除接口处以外，管材必须覆以40cm软土以便增加管材的稳定性，对冲洗管道及自测均有好处。ａ、覆土前，必须清理沟槽内杂物，管材周围10cm内不允许有直通大于２cm的砾石或大于５cm的土块。ｂ、覆土必须在管材两侧同时进行、避免管材轴心偏移。3.6．管路的冲洗，应由上至下逐级进行，根据溉区不同选择开启水泵，主管道及干管道。ａ、打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，后启动水泵对主、支管进行冲洗，直到管末端出不清洁为止。ｂ、打开一个轮灌组分干管进口和末端阀门，关闭干管阀门进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。ｃ、打开该轮灌给支管进品和末端阀门，关闭该轮灌组分干管进行支管冲洗，直到管末出水清洁为止。ｅ、然后进行下一个轮灌组的冲洗，在冲洗过程中，必须遵循，先开后关的原则进行冲洗，以免造成压力过高。冲洗过程中随时检查管道情况，并做好冲洗记录。3.7、进行水压试验,因此系统只能在主管、干管中进行水压试验，试压的水压力按《节水灌溉技术规范》SL207-98之要求，不小于管道设计压力的1.25倍，并保持10分钟，随时现观察管道及附属件的无渗、漏、破、晚等现象，作好记录并及时处理，直到合格为止。整个升压过程应缓慢控制，此项目主要依各级阀门的启闭来调解压力。3.8、对系统进行调试ａ、按设计要求进行各轮灌区的调试。ｂ、调试过程中，随时观察主管及支管的运行情况，发现渗、漏、破、脱等现象，作记录并及时修理，直到合格为止。ｃ、了解各级阀门的运行情况，启闭是否自如，是否存在渗、漏、破、脱等现象，并作记录直到合格为止。3.9、以上各工序的实施前必须向监理部门提交申请实施报告，得以指示后方可实施，每道工序实施完毕后，提交申请验收报告予监理实施验收单签字，使整个施工程序规范。3.10、该项目由于设计方不在我方，对此项目的轮灌周期灌溉定额，灌溉时间我方无从以培训此项目，只能培训整个系统的操作及维修方法：ａ、要求业主在每个灌溉区配备２名专职管理人员，接触过任何形式管道安装人员为佳，参与整个系统的安装前准备及调试整个过程。ｂ、认真讲解每个工序的操作过程，并安排操作，直至能够独立完成每个工序。ｃ、认真讲解电机启动、关闭的整个程序及防护。ｄ、认真讲解灌溉前、灌溉中、灌溉后每一环节的操作顺序，必须掌握系统所有阀门先开后关的原则，并认真执行。ｅ、认真讲解每级管道检查顺序，掌握检修程序，及具体方法，保证能达到独立检修工作。ｄ、必要时配合设计方对业主提供的管理人员进行灌溉方式管理的培训达到设计要求。（四）管沟回填1、管沟回填前，应符合下列要求(1)管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验，并通过隐蔽工程验收；(2)埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填（接头外露）。管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经监理及建设单位检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经四方签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。(3)有要求的井室，在闭水试验合格后方可进行回填；(4)沟槽内无积水、杂物等。2、管沟回填时，应符合下列规定(1)严格控制回填土含水率不得过高。管顶上方500mm范围内，回填土不允许含有有机质和直径大于50毫米的石块；钢管、铸铁管应采用细粒土；塑料管管底腋角90~120°范围内应使用中砂或粗砂回填。路面范围内的井室周围宜采用石灰土、砂砾等材料回填。(2)所有支管与主管连接处均填沙，防止管道因应力引起位移。(3)分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。(4)管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管子及外防腐层。(5)机械夯实每层厚度不应大于300毫米，人工夯实每层厚度不应大于200毫米。管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。(6)管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。(7)管顶覆土厚度小于700mm时，不得采用大中型机械压实，不得有其他机械设备通行。（五）、管道系统的试验及冲洗1、一般规定(1)设计压力大于0.1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验；设计压力小于0.1Mpa的管道应进行闭水试验。(2)管道系统试验前，须符合下列要求：A、管道系统施工完毕，除接口外管道两侧