桥梁施工标准化实施细则

第一章总则1、为提高本项目部施工现场管理水平，促进施工现场的管理科学化、标准化和系统化，根据《福建省高速公路施工标准化管理指南》，同时结合项目部实际情况，制订桥梁《施工现场标准化实施细则》。2、本标准化实施细则适用于由中铁XX局集团第X工程有限公司承建的泉州晋石高速XX合同段施工现场。3、本标准化实施细则的制订主要依据国家、工程建设标准化协会及交通运输部等工程建设标准化主管部门发布的与桥梁工程相关的文件、标准、规范、规程和指南。4、本标准化实施细则为项目部管理性标准，有关技术要求如与国家、地方有关法律、法规及规范性文件相抵触，则执行国家、地方有关法律、法规及规范性文件，并向本项目部提出修改意见。第二章安全生产第一节重大危险源辨识和控制管理一、一般规定为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产管理方针，项目部强化对重大危险源的监控，提高施工现场安全生产管理水平，确保施工安全生产条件，杜绝重大生产事故发生。二、重大危险源辨识1、重大危险源是指有可能引发建筑施工重大安全事故的危险性较大的专项工程及对施工安全影响较大的环境和因素。项目部根据现场实际情况确定下列各项工程为项目施工安全重大危险源：•人工挖孔桩；•基坑开挖：开挖深度超过2m（含2m）的基坑、或者基坑开挖深度未超过2m，但因地质条件或周边环境复杂，需要对基坑进行支护的基坑；采用爆破方式开挖的基坑；•施工现场临时用电；•边坡防护施工的脚手架工程；•模板工程：T梁、立柱、盖梁模板的安装、拆除作业；•高空作业：大于等于2m的高处施工；•台风；•梁板吊装、运输、安装；2、项目部根据工程项目特点、当地气候、周边环境等具体情况以及所承担的施工范围，在开工前辨识并列出项目施工安全重大危险源。具体过程按照公司《程序文件》的相关要求和程序执行。三、重大危险源的控制与管理1、项目部对工程项目的施工安全重大危险源在施工现场显要位置予以挂牌警示；2、针对危险性较大的专项工程编制专项安全方案及进行安全技术交底并文字记录；3、项目部设专职安全员每天对各项工程进行巡查，并作书面记录，对检查中发现的问题督促相关责任单位和责任人进行整改。4、项目部每月针对上月安全情况召开安全专题会议，并针对每日巡查所发现的常见问题进行汇总，提出排查、整改隐患的具体措施及方案。5、项目部在施工人员进入工程项目施工现场前，对其进行安全生产教育，安全生产教育的内容包括工程项目的施工安全重大危险源以及安全防护方案和保证措施，应急救援预案等内容。第二节安全生产一般规定一、专项施工方案1、针对人工挖孔桩、深挖基坑、起重吊装工程、脚手架工程、临时用电工程、爆破工程等危险性较大的工程项目部编制专项施工方案。2、项目部对重点环节和重点内容进行重点监控。二、分部（分项）工程安全技术交底1、施工前项目部技术人员将分部分项工程有关安全施工的技术要求对施工班组、作业人员进行安全技术交底。2、安全技术交底按照施工方案的要求进行细化和补充，对施工人员讲明安全注意事项，要有针对性、指导性、可操作性。3、安全技术交底必须以书面形式进行，并由交接底双方签字确认，严禁代签。三、安全检查1、项目部安质部根据项目部定期安全检查制度，组织每月不少于一次的安全检查并召开安全专题会议，项目部专职安全员每日进行安全巡查。2、项目部安质部必须及时掌握当天的天气情况，遇到六级以上大风及雷、暴雨天气，必须进行防风、防洪、防山体滑坡检查。影响施工作业环境的异常天气下，施工现场应停止施工。3、项目部对检查出的危险隐患，必须定人、定时、定措施的进行整改，做好书面记录，并存档。四、安全教育培训1、安质部必须执行项目部制定的安全教育培训制度。2、作业人员进入岗位前或施工现场前，必须接受安全生产教育培训，未经教育培训或考核不合格的，不得上岗。3、安质部建立安全教育培训档案，记录教育培训情况，受教育者应签字确认，严禁代签字。五、班前安全活动1、各班组每天进行班前安全活动，针对当天施工作业中的不安全因素进行提示防范，安全员对班前安全活动进行指导、管理。2、施工现场设置安全警示牌，上岗前安全员检查施工人员的安全防护用品的佩戴情况。六、特种作业人员1、特种作业人员必须持证上岗，个人随身携带证书以备查验，做到人、证相符。2、特种作业人员应按规定进行体检和年审。七、安全事故处理1、项目部建立安全事故应急救援预案，备足应急物资、器材和车辆，保证通讯畅通，并组织演练。2、发生事故时，现场负责人必须及时上报项目部，由项目部上报公司，启动应急救援预案，采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场，及时抢救受伤人员，主动配合主管部门调查处理，严禁隐瞒不报或拖延报告。3、项目部按照相关规定做好事故善后工作，并按照“四不放过”原则对事故进行处理。八、安全资料管理1、按照公司《程序文件》要求的格式填写，保存安全资料。2、安全资料及时填写、分类清楚，装订统一规范、内容完整真实。第三节桩基施工1、桩基施工按施工方案要求进行，桩基作业区有明显标志、标牌，作业区上方无架空线路。2、泥浆池周边采用钢管进行有效围护，并刷红白漆进行警示。3、人工挖孔桩施工，应遵循以下规定：3.1、选用熟悉人工挖孔桩施工工艺、遵守操作规定和具有应急监测自防护能力的专业队伍施工；3.2、开挖桩孔时，每挖一层及时浇筑一节混凝土护壁，第一层护壁高出地面30cm；3.3、距孔口顶周边1m搭设围栏并刷红白漆警示，孔口设安全盖板，当盛土吊桶提出地面时，将盖板关闭后再进行卸土。孔口周边1m范围内不得有堆土和其他堆积物。3.4、提升吊桶的机械其传动部分及地面扒杆牢固，制作、安装符合施工要求。人员不乘盛土吊桶上下，另配钢丝绳及滑轮并有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下。3.5、为避免落物伤人，施工时孔内设半圆型防护挡板并随挖掘深度而逐步下移，吊运时，作业人员在防护挡板下工作。3.6、每次下井前均要检查孔内空气，当有害气体超标时采用鼓风机进行换气，严禁使用纯氧进行通风换气。3.7、在桩位设立标示牌。在孔边安设警铃，井下工人可预报险情进行施救。挖出的土石方应用车集中运送，严禁随意乱倒土石方。孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨棚。3.8、孔内照明采用安全矿灯或12V的防爆灯具。孔较深时，上下联系可通过对讲机进行，地面不得少于2名监护人员，井下施工人员进行轮换作业，连续工作时间不应超过2h。3.9、爆破开挖必须设置警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作。紧靠居民区，爆破时孔口应加钢盖板，上堆砂袋，以防飞石伤人。3.10、现场未施工时，派专人值班，孔口加盖，夜间照明，防止人员掉入孔中。第四节高空作业1、进入施工现场必须佩戴安全帽。2、高于2m作业人员必须佩戴安全带。3、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。4、高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。5、高处作业所用的梯子不得缺挡和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设围栏。6、高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。第五节脚手架1、钢管脚手架连接材料使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。不得用铅丝等物连接钢脚手架。2、上下脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。3、脚手架要设置栏杆。搭设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。4、脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除。有坡度的脚手板，要加设防滑木条。5、悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。6、搭设在水中的脚手架，应经常检查受水冲刷情况，发现松动、变形或沉陷应及时加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。7搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开，横杆和剪刀要同时安装。8、吊蓝应严格按照设计要求施工。悬挂吊蓝的钢丝绳围绕挑梁不得少于3圈，卡子不得少于3个。一个吊蓝的保险绳索不得少于2根。钢丝绳不得与构造物或其他物件相摩擦。9、脚手架高度在10～15m时应设置一组（4～6根）缆风绳。每增高10m应在加设一组。缆风绳与地面夹角为45°～60°。缆风绳的地锚应设围栏，防止碰撞破坏。10、拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。第六节模板工程1、模板施工前，根据结构物特点和混凝土施工工艺进行模板设计，交由专业模板厂家生产。模板进场后要进行检验，检验合格后方可使用。2、用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。3、支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须紧牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。4、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。5、在基坑内支模时，应检查基坑有无塌方现象，确认无误后，方可操作。6、模板拆除时混凝土强度必须达到设计要求方可作业。7、拆除模板时，应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。8、拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。第七节钢筋加工1、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。2、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。3、电焊机应安设在干燥，通风良好的地点，周围严禁存放易燃，易爆物品。4、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完成，拉闸上锁．遇雨雪天，应停止露天作业。5、加工钢筋笼所用的滚焊机在释放成品时要保证操作人员安全，不得将钢筋笼直接从滚焊机上推下。第八节预应力梁板施工一、预应力张拉1、张拉时千斤顶两端不得有人通过或逗留，作业人员应站在千斤顶的两侧，并且设置防护板，防止张拉过程中出现断、滑丝时飞物伤人。2、检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检查，油管与油泵连接处加防护套，以防喷油伤人。3、锚环及夹片使用前应经检验，合格后方可使用；4、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜；5、油泵开动时，进，回油速度与压力表指针升降，应平稳，均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠；6、张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。7、千斤顶工作时，不得扭动、拆卸液压系统中的任何部件。8、张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝，滑丝等），应立即停机进行检查。9、张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护。管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢绞线。二、压浆作业1、压浆前要先将管道内用清水冲洗，检查压浆泵有无堵塞，压力表是否灵敏。2、压浆时，水泥浆在进泵前必须过滤，并保持低速搅拌。随时观察压力表变化，一旦发现异常则立即停止压浆，查找原因，待排查、恢复正常后方可继续作业。3、压浆施工时工作人员必须佩戴护目镜作业。4、压浆工作结束后及时冲洗管道及压浆泵，防止下次使用时堵管。三、梁板移、存、运、安装1、龙门吊安装完必须经过相应资质部门验收合格后方可使用。2、移梁前必须进行试吊，将梁板提升2～3cm后观察龙门吊是否有异常情况。否则不得继续作业。3、移梁时龙门吊要缓慢、匀速行走，不得急刹车。行走过程中无关人员必须撤离至安全范围内，由专人指挥移梁。4、梁板存放时必须支点受力，存梁台座有足够的承载力。5、T梁存放时必须采取有效措施进行支撑，防止倾覆。支撑时可采用特制的钢支架或