乳制品生产工艺流程

一、工艺流程原奶检验→计量→收奶→过滤→缓存→分离→冷却→贮存→预热→闪蒸→预杀菌→冷却→贮存→配料→贮存→预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→装箱→保温实验→出厂二、工艺说明1、原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假（碱、双氧水、盐、硝盐、Na2S2O3等）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。2、计量：主要设备为电子汽车衡。3、收奶：收奶温度不超过8℃。4、过滤：利用过滤器进行过滤。5、缓冲：利用缓冲罐进行缓冲延长分离机工作时间。6、分离：利用离心力出去牛乳中的机械杂质7、冷却：开启供奶泵，当冷板内有奶后，打开冰水阀门（防止漏冰水）。经过板换将收来的新鲜牛乳降温到5℃以下。8、贮存：牛奶在奶仓中暂存，奶仓每半小时开搅拌5分钟，牛奶应在12小时内应尽早用于生产。如存储时间超过12小时，生产每2小时取样送化验室检测一次，检验项目主要为酒精实验及酸度。8、预热：预热温度约为50℃-60℃。9、闪蒸：按照产品指标要求进行调节控制避免产品指标随意波动。10、预杀菌：将牛奶在85℃/15S的条件下进行杀菌。11、冷却：将预杀菌后的牛奶通过换热器冷却至5℃以下。12、贮存：如果不直接生产，可以贮存在3个30T奶仓中，要做到冷板打循环，奶温保持在8℃以下。尽快用于生产，时间不超过12小时。13、配料：（1）将约配料量2吨牛奶加热至58℃,缓慢加入小料充分搅拌,至完全溶解。（2）均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar（先调二级使压力表指示为30bar，再调一级使压力表指示为180bar）。（3）冷却：通过换热器将物料冷却至4℃以下。（4）混合：将溶解小料所用的2吨牛奶和8吨牛奶在半成品罐中混合均匀。(5)均匀搅拌后检验配料的各项指标。14、贮存：将配好的物料温度保持在5℃以下，6小时以内用于生产,贮存期间将搅拌一直开启，保证物料均匀。15、预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为80℃-90℃。16、脱气：在脱气罐中进行，如脱去空气、饲料杂味、豆腥味等等。17、均质：要求均质压力为200bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为200bar），均质温度为70℃-75℃。18.超高温杀菌机参数:a．脱气罐后温度b．杀菌温度TIC44：137℃c．杀菌时间:4Sd．其他参数严格按照超高温标准参数执行。19.冷却：用软化水冷却到室温。20.灌装：严格按照灌装机标准参数执行。21.装箱：对成品进行装箱。22.保温实验：生产中按相关的规定取样并做保温实验。保温温度30℃—35℃，利乐枕产品保温4天，泉林枕保温7天。23.出厂：保温实验检测合格后，产品方可投放市场。