MOD法基本原理-HA

MOD法MODOARARRANGEMENTOFPREDETERMINEDTIMESTANDARDPREPAREDBY:ALEXWANGDATE:AUGUST,2007預置時間標準(PTS)中文名稱英文名稱時間原創人數據來源動作時間分析MotionTimeAnalysis1928西格Segur電影的微動作分析,破形自動紀錄圖工作因素系統(WF)WorkFactorSystem1934奎克J.i.Quic謝安Shea柯勒Koehler用蘋閃觀測其攝影的現場作業片方法時間衡量(MTM)MethodsTimeMeasurement1948梅納德Maynard斯坦門Stegemerter斯克布Sehwab由現場作業片進行的時間分析模特法(MOD)ModolarArrangementPredetermindTimestudy海特博士G.C.Heyde由現場觀察作業動作及模擬作業破形自動紀錄圖模特法(MOD法)1模特法概要與基本原理2模特法的時間單位與動作分類3模特法的動作分析模特法概要與基本原理1966年,澳大利亞的海特博士(G.C.Heyde)在長期研究的基礎上創立模特排時法(ModolarArrangementofPredeterminedTimeStandard,簡稱MOD法)是在PTS技術中將時間與動作融為一體,是最簡潔概括的新方法.MOD法式預定時間標準(PTS)法的一種,它不是通過直接觀察和測定,而是利用預先為各種動作制定的標準時間來確定操作所需時間.傳統的PTS法的優點在於不受作業熟練度和評比者主觀性的影響,相對客觀公正,但是也較耗時.MOD法則更為簡練、易於掌握,適合實際生產操作.基于人體工程學實驗總結出來的MOD法及基本原理如下:通過大量的實驗研究,MOD法將生產實際中操作的動作歸納為21種.相同條件下,不同的人做同一動作所需時間值基本上相等.使用身體不同部位動作時,其動作所用的時間值互成比例(如:手的動作是手指動作的2倍,小臂的動作是手指動作的3倍等).因此,根據手指一次動作時間單位的量值,可直接計算其他身體部位動作的時間值.模特法的時間單位與動作分析模特法根據人的動作級次,選擇以一個正常人的級次最低,速度最快,能量消耗最小的一次手指動作的時間消耗值,作為它的時間單位,即1MOD=0.129S同時,還可在運用中根據企業的實際情況,決定MOD的單位時間值大小.如：·MOD=0.1s高效值,熟練工人的高水平動作時間值;·MOD=0.12s快速值,比正常值快7%左右;·MOD=0.143s包括恢復疲勞時間的10.75%在內的動作時間模特法的21種動作都以手指動作一次(移動距離2.5cm)的時間消耗值為基準進行試驗比較來確定各動作的時間值.具體21個動作的分類及表示符號見下表MOD法的動作分類及相應符號MOD法把操作動作分為5個移動動作M1手指動作、M2手腕動作、M3小臂動作、M4大臂動作、M5伸直的手臂反覆多次的反射動作6個終結動作G0碰接處、G1簡單地抓、G3覆雜地抓、P0簡單放置、P2較複雜放置、P5組裝10個其他動作F3足踏板動作、W5走步動作、L1重量因素、E2目視、R2校正、D3單純地判斷和反應、A4按下、C4旋轉動作、B17彎體動作、S30起身坐下代碼中第二個數字代表所需MOD單位時間值的多少,例:M2代表手腕動作需要2個MOD時間.對動作進行分析時,也要使用各種符號.比如1.延時BD.表示另一隻手進行動作時,這一隻手什麼動作也不做,處於停止狀態.BD不給於時間值.2.保持H.表示用手拿着或抓着物體一直不動的狀態.有時為了防止零件倒下,而用固定的工具也為H。H也不給予時間值.3.有效時間UT.指人的動作之外的機械或其他固有的加工時間,其有效時間要用計時儀表分别確定.例如用電板板手擰螺母、焊錫、鉚接鉚釘、塗粘接劑等.在改善作業中,BD和H出現得越少越好.模特法的動作分析上肢動作1.移動動作移動動作由符號M表示,是指手指,手和臂活動的動作.(1)手指的動作M1:表示用手指的第三個關節前的部分進行的動作,時間值為1MOD,動作距離2.5cm(參考值).動作舉例:手持小零件的手指移動,手指撥動彈片式開關,回轉小旋鈕,抓住空氣傳動器的旋鈕,用手指擰螺母,用手指擦密封條.(2)手的動作M2:表示用手腕以前的手部進行的移動,動作距離5cm(參考值)動作舉例:持住零件在手腕的移動範圍內安裝,對準.或手內工具在作業前的對準移動,轉動烙鐵,門軸及放小零件與電路板孔內.(3)小臂的動作M3:表示以肘關節為中心的,肘以前的小臂(包括手,手指)的動作.M3的移動距離為15cm動作舉例:拿取及放下加工部件,伴隨手部動作碰觸與裝配,拿烙鐵,及放工具時小臂的移動.(4)大臂的動作M4:表示伴隨肘的移動,小臂和大臂作為一個整體在自然狀態下伸出的動作,移動距離30cm.動作舉例:伸手拿上工位傳遞過來的產品,及傳遞給下一工位時的移動,或從傳送帶上拿零件.(5)大臂儘量伸直的動作M5:表示在胳膊儘量伸直的基礎上,再儘量前伸的動作,另外將胳膊向側伸也是M5,移動距離一般為45cm(參考值).動作舉例:坐在生產線旁拿放在傳送帶對面的零件,拿放在地上的物品.(6)反射動作:反射動作是將工具牢牢握在手里,反複性,重複作業時儘量減少的動作.手指的往複反射動作M1---每一個單程動作時間為0.5MOD;手的往複反射動作M2---每一個單程動作時間為1MOD;手臂的往複反射動作M3---每一個單程動作時間為2MOD上臂的往複反射動作M4---每一個單程動作時間為3MOD.M5的動作一般不發生反射動作,如果有必須馬上改進,反射動作時間值最大為3MOD動作舉例:在零件上涂防護劑,用錘子敲東西,擦污漬2.終結動作(1)觸及動作GO:用手指或手去接觸目的物的動作.動作舉例:按動起動開關及關掉緊急剎車開關,推動(撥鍵)推放在夾具上的印刷電路板,左手抓住扶持相對較大的零件推動快速夾.(2)抓的動作G1:用手指,手掌簡單地抓住的動作,抓的時候動作自然順暢,無猶豫及躊躇現象,被抓物附近沒有障礙物,時間值為1MOD動作舉例:抓單獨放置的一個零件,已經進行位置預置的工具如電動螺絲刀(氣動),拿上工位傳遞下來的半成品(零件本身不需太多注意力),拿記號筆.(3)抓的動作G3:需要注意力,用GO或G1的動作不能完成的複雜的抓的動作,時間值為3MOD.動作舉例:拿易損的精密零件,拿供料盒中不規則放置的小零件,要求按規定位置抓取的精密零件,輕輕地拿易變形的零件.(4)放置動作PO:表示拿物品到目的地後,直接放下的動作.動作舉例:放回使用過的工具,拿半成品放在作業台面(不用對位),安裝只需一放即可的零部件.(5)放置動作P2:需要注意力,往目的地放東西的動作,並需要用眼睛盯著進行一次修正的動作.時間值為2MOD.動作舉例:將墊圈套在螺栓上(同樣精度的任何裝配),或取半成品放入固定夾具中,把烙鐵架上,將半成品放在給下一工位的傳遞位置上.(6)放置動作P5:需要注意力,將物品準確放在規定位置,逕行裝配的動作.動作舉例:將電器零件的插腳對準電路板放入.軸與軸承的裝配.對準測試觸點進行測試.裝配準確的組合零件,將電動螺絲刀對準螺絲,將錫線對準焊點.3.移動動作與終結動作的結合無論什麼動作,移動動作之後,必定伴隨著終結動作.例如,拿電動收螺絲機,移動動作為M3,總結動作為G1,其動作符號的標記為M3G1,時間值為3MOD+1MOD=4MOD4.同時動作用不同的身體部位,同時進行一樣或不一樣的兩個以上動作叫同時動作.1)兩手同時動作的條件同時動作一只手的終結動作另一只手的終結動作可能G0P0G1G0P0G1可能G0P0G1G3P2G1不可能P2G3P5G3P2P5(2)兩手同時作業的時間值以時較長的一方為準.下肢和腰的動作1)蹬踏動作F32)步行動作W53)身體彎曲動作B174)站起來再坐下動作S30輔助動作(1)搬運動作的重量因素L1(2)眼睛的動作E2(3)矯正動作R2(4)判斷動作D3(5)加壓動作A4(6)旋轉動作MOD法的應用裝配線中的瓶頸工序之一是三大件裝配.它純粹由人工操作完成,可操作性很大程度上取决予工人的熟練程度.對此工序運用MOD法分析改進.首先,將三大件工序分析細化為以下幾個工步:1)定位後蓋2)裝密封墊3)裝導向杆4)裝閥板5)裝閥片6)裝機體部件7)放置軸封保護套8)裝配前蓋9)取下軸封保護套10)取6個螺栓11)蘸油12)裝配5个螺栓13)取下導向杆并裝最後一個螺栓14)擰2-3螺牙15)放成品。1.改進前的MOD法分析對改進前的處理工序,利用MOD法對所有動作進行分解,累計得到263個MOD值(表1).表1三大件裝配工序MOD分析(改進前)查看相关文章目录：·行业专用设备/物流设备/电梯/仓储设备技术讨论查看全部技术讨论您的署名Email(投稿)欢迎发表评论。署名不能少于3个字符；评论不能少于8个字符；Email可以不填。2.改進措施鑒于操作空間的局限性和現有布局已較為合理,而增加設備又對成本要求較大,分析改進主要從工人的操作方法及過程着手.1)盡量減少移動的次數,使兩只手同時使用,提高雙手的利用率表1中No.3~5:手拿起左側的密封墊,同時右手抓起導向杆,在左手裝缸片後右手裝導向杆.No.13~14:軸封保護套改由左手拿起,同时右手拿起前方的前蓋,左手套好軸封保護套後右手裝前蓋.No.16~17:右手裝好前蓋後,左手順勢拿下軸封保護套.2)盡量放小動作幅度,減少M5、W5的使用No.15:前道工序傳来機體部件和前蓋時應使兩者水平放置,可省去裝配工人拿起前蓋時的手臂伸直,M5動作以M4代替.No.29:裝配好壓縮機後可利用手臂將其放到右後側堆放區,無需轉身走動,取消W5.實際實驗中,工人完全可以做到這點,但需要後續工序的工人及時取走裝配好的壓縮機,以腾出空間放置繼續裝配好的壓縮機.3)盡量減少判斷調整動作,減少E2R2的動作No.3、No.4、No.7:在取密封墊、閥片時,需要目視判斷只取一片的要求.可利用工位器具保證每片分離,直接取用No.19:在取用螺栓時,需要矯正螺栓方向,可預先使螺栓方向一致.4)利用重力減少下壓動作No.21～23:裝螺栓時無需將螺栓往下插入孔中,可利用螺栓的重力使其自行下落至孔中.在實際操作過程中,此方法具可行性,可相應提高裝配速度.5)取消多餘動作No.20:螺栓沾油後的滴油動作為多餘,可取消No.12:機體裝配到位後的下壓動作為多餘,可取消No.27:擰螺栓10次過多,可減少為6次.通過MOD法將部分工序合併,消除了多餘動作,結果見表2.表2三大件裝配工序MOD分析(改進後)註:總MOD數為2123.結果分析根據實際情况,進行三大件裝配的工人操作均比較熟練,取MOD值為0.12s.同時,在標準時間的制定上還需考慮到操作者休息和停頓的时间,稱為“寬放時間”.這裡我們只考慮疲勞寬放,寬放系數取0.07.計算時間如下:1)正常时间改進前:263×0.12=31.56(s)改進後:212×0.12=25.44(s)2)標準時間改進前:31.56×(1+0.07)=33.77(s)改進後:25.44×(1+0.07)=27.22(s)由表3可見,經過MOD法分析後,MOD值減少了51個,標準時間縮短了6.55s,改進率為19.4%,該瓶頸環節得以消除,理論上達到了40萬生產能力.經現場驗證,該工序基本能符合分析結果,達到生產能力要求.表3改進前後對比分析結語本文是在假定流水線的各工位作業已經確定的情况下,對其進行時間分析,找到瓶頸工序,然後利用MOD法進行動作改進,提高生產率,達到平衡流水線的目的.通過MOD法的應用,可以消除生產流水線的瓶頸口,生產能力得到了明顯提高.相比一些傳統的提高流水線產能的方法(如增加操作者與設備等),具有減少甚至無需追加投资、少增加或不增加操作人員的優點,可降低生產成本,有效提高企業的巿場競爭能力.標準時間是衡量一切工作的標準,具有相當高的客觀性與公平性模特