造纸的生产技术及质量检验分析

造纸的生产技术及质量检验（控制）要点一、造纸小知识二、纸杯（面碗）原纸的简介三、淋膜纸的简介四、质量检验五、淋膜纸使用过程中常见的问题及改善措施一、造纸小知识•造纸术是我国古代的四大发明之一，由东汉时期的宦官蔡伦发明的，后来逐渐的传播到朝鲜、日本、越南等邻国，公元14世纪传到欧、美等地。在欧洲造纸由原来的手工抄造实现了机械化制造（即现在的造纸机）。我国的造纸技术水平经过近几十年的发展（特别是2000年以来），迅速缩小了与西方发达国家的距离，但一些先进的生产工艺、设备还是较落后于他们。•纸张的分类：纸张的种类繁多，据造纸学会统计，我国大约有600多种。根据其用途一般分为：印刷用纸和纸板、包装用纸和纸板、文化生活用纸和纸板、工农业技术用纸和纸板四大类。•造纸所使用的纤维原料主要有：植物纤维（木材、麦草、竹、甘蔗渣、棉、麻等）、矿物纤维、合成纤维等。其中以植物纤维的木材为主。•造纸技术从制造成型方式讲分为：湿法造纸和干法造纸。湿法造纸以水为纤维分散介质而干法造纸是以空气为纤维的分散介质。绝大多数都是湿法制造的，干法的如无纺布等。一、造纸小知识•纸与纸板的区分：纸与纸板一般是按照定量来区分的，通常将定量大于225g/m2的叫做纸板，小于等于225g/m2的叫做纸。而很多是一些习惯性的叫法，没有严格的区分。•造纸机根据其网部脱水结构的不同，分为长网纸机、圆网纸机及长圆网复合纸机。以长网纸机为主流。•制浆造纸原理（以木材为原料来讲）：1、木材的主要成分：纤维素、半纤维素、木素2、制浆是指利用化学的方法或机械的方法或两者结合的方法使植物纤维原料离解或本色纸浆（未漂浆）或进一步变成漂白纸浆的生产过程，它包括下列基本过程：磨浆原料贮存备料蒸煮洗涤筛选漂白浸渍（蒸煮）和磨浆贮浆备用一、造纸小知识除了上述过程外，还包括废纸制浆。废纸制浆包括废纸的碎解、筛选、净化、脱墨、洗涤、浓缩和热熔物处理等工序。•2.1纸浆按制浆方式可分为化学浆、机械浆或化机浆；按是否进行漂白处理分为漂白或本色浆；按采用的树种不同分为针叶木浆和阔叶木浆。我们生产纸杯（面碗）原纸使用的是漂白化学针叶木浆、漂白化学阔叶木浆、漂白机械针叶木浆及漂白机械阔叶木浆。•2.2木浆的特点及区别：针叶木浆的纤维长、强度高；阔叶木浆的纤维短、强度略差些。针叶木浆造出的纸张强度好，但匀度差，表面粗糙；阔叶木浆易于打浆，造出的纸张匀度好，纸质细腻，强度略差。漂白浆白度较机械浆高，但机械浆的松厚度高、挺度大、不透明度好。一、造纸小知识•3、纸就是从悬浮液中将植物纤维、矿物纤维、动物纤维、化学纤维或这些的混合物沉积到适当的成形设备上，经过干燥制成的平整、均匀的薄页。••3.1造纸的一般生产工艺流程：损纸•木浆→碎解→打浆→配浆→流送系统→纸机→复卷（分切）→包装、入库。•白水循环使用去污水处理•3.2造纸各工序的作用：••3.2.1碎解：将木浆板在碎浆机内加水，碎解为3~5%悬浮液，为后序打浆备好浆料。•3.2.2打浆：将碎解好的木浆泵入打浆设备（盘磨、锥磨等），对纤维进行切断、压溃、吸水润涨、分丝帚化的处理过程。目的是控制纸料在成型时的脱水速度、提高纤维间的结合力，提高纸张的强度等。•3.2.3配浆：根据纸张技术指标的要求，科学选择不同木浆、损纸及辅料的使用比例，确保产品质量。一、造纸小知识•3.2.4流送系统：主要是稀释、除渣、筛选功能。将配制好浆料的浓度从3~4%通过加水（纸机网部产生的白水），使其降低到0.3~1.0%，以满足纸机抄造的需要。在此过程中还要设置除渣器、压力筛用来将浆料中的沙粒、纤维团等除去，减少纸面的尘埃、改善纸张的匀度。•3.2.5纸机：将浓度为0.3~1.0%纸料通过网部脱水成型、烘干等处理措施，制成含水率在4~8%的纸张•3.2.6复卷（分切）：根据客户的要求，将纸机上生产的纸卷分切或复卷成所需规格。•3.2.7包装、入库：为了满足储存、运输及确保纸张质量，对其进行防潮、防破损、便于装卸包装。•3、3造纸过程中添加料•3.3.1功能性添加料：松香胶（AKD）PAE滑石粉阳离子淀粉、表面施胶剂染料等•3.3.2过程性助剂：PAM防腐剂消泡剂等二、纸杯（面碗）原纸的简介•1、纸杯（面碗）原纸的主要成分功能•漂白化学木浆：35~45%提高白度、面底层的强度•漂白机械木浆：35~50%支撑纸张的厚度、挺度•水：4~9%合适是水分是其它（耐折度等）指标及适用性的前提•施胶剂：2~3%使纸张具备抗水性能•层间结合剂：3~5%提高纸张的层间结合力及挺度•2、生产工艺流程：•漂白化学木浆→碎解→打浆→抄前池→底层白水塔→除渣器→压力筛→流浆箱→底网•↓•损纸→碎解→打浆面层白水塔→除渣器→压力筛→流浆箱→面网叠•↓•漂白机械浆→碎解→打浆→抄前池→白水塔→除渣器→压力筛→流浆箱→芯网合••入库←包装←复卷←卷取←压光←后烘干部←表面施胶←前烘干部←压榨部二、纸杯（面碗）原纸的简介•3、我公司生产的纸杯（面碗）原纸是由面、芯、底三层叠合而成的，面底层使用的是漂白化学木浆，芯层使用的是漂白机械木浆。•4、目前我公司有3400mm/500和2400mm/400两条纸机生产线，专一生产纸杯原纸、面碗原纸、餐盒原纸，年产量25万吨。3400mm/500生产线，关键设备均采用进口先进设备（打浆设备、流浆箱、压榨部等），生产的产品具有高松厚、挺度好、质量稳定的特点；2400mm/400生产线配有机内涂布机，设备装备水平较高，生产的产品具有表面细腻、适印性好、挺度高，主要用于制作高档咖啡杯等产品。三、淋膜纸的简介•1、淋膜纸的主要成分：原纸、PE膜•2、生产方法：挤压复合法即通过将LDPE粒子送进挤出机，靠挤出机内螺杆边加温边混合，把熔融的LDPE糅合均匀，然后采用高压的方式将其从模头的模口挤出，再将其拉伸到所需要的厚度或定量后，进入冷缸（中间通冷水进行降温的金属圆筒）和胶辊形成的压区，复合而成。•3、生产工艺流程：•LDPE粒子→吸料机→干燥机→挤出机→模头•↓•原纸→电晕→复合→切边→卷取→包装、入库•4、淋膜生产关键参数：温度电晕强度复合压力•5、我公司目前有9台淋膜机，幅宽：1450~2600mm，车速：80~300m/min；产能：12万吨/年四、质量检验•1、质量检验：•1.1定义：是指采用测量、试验、测定等方法将单位产品与技术标准要求相比的过程，从而判定该产品合格或不合格的过程活动。•1.2检验的目的•1.2.1.确定一批产品合格或不合格，通过检验来判定整批产品或半成品的质量合格与否是检验的目的。•1.2.2保证产品形成过程多阶段符合有关标准要求，避免造成浪费。•1.2.3通过检验质量，提供质量决策依据，促使有关职能部门积极及时采取措施，予以改进和提高。•1.2.4保证设计制定的产品满足有关文件和质量标准要求。•1.2.5.防止不合格的原料混入生产中。•1.2.6控制生产过程、保证生产质量，为企业提高经济效益。•1.3、检验员的任务•对产品质量进行检验，保证产品质量；保证不合格产品不出厂，不合格产品不入库；保证用户满意；保证产品质量合格，防止生产车间生产不合格产品和副品。四、质量检验•1.4.怎样做好一个检验员？•所学产品主要性能特点：纸张白度要一致；施胶度要好；定量要一致；掌握产品质量标准、技术标准；能够掌握有关的工艺流程，而且又要掌握本岗位有关资料，否则是盲目检验造成技术性的错误。•1.6质量检验的步骤•1.6.1明确质量要求：熟悉不同的产品质量标准上各个技术指标要求及能掌握该产品的主要性能和特点，在抽样检验的情况下是否合格。•1.6.2.测试：按照国家标准的测试方法进行检测；对新使用的仪器要懂得维护、保养、使用，以得到测量结果。•1.6.3.比较：将测得的数据（结果）与产品标准的要求进行比较。•1.6.4.判定：根据产品标准的要求进行判定该产品（或批量产品）是否合格。四、质量检验•1.7.处理：•1.7.1.对合格的产品签发合格证•1.7.2.不合格的产品作上标记隔离，存放另作处理，避免浪费和产品相混出现废品出厂的重要后果。•1.7.3所测得不合格产品及判定信息及时向有关部门反馈，以改进提高产品质量。•1.7.4.出数据的可靠性。•2、纸张检验前的处理：•纤维原料是一种亲水性材料，当制成纸后就要受到周围空气的相对湿度及温度的影响，使纸张所含的水分发生变化，这样对纸张的抗张强度、伸长率、耐折度、厚度等性质产生较大的影响。因周围空气相对温湿度不同，使纸张水分不能保持在一定的平衡状态，所检验的结果也就不同。国家标准规定的温度23±1℃、相对湿度50±2%。••3、纸和纸板的规格检验•3.1.尺寸不足不能符合使用（废品）或（合格品）•3.2.平板纸尺寸：测长和宽；卷筒尺寸：测宽•3.3.偏斜度的测定：平板纸一般≤＋3mm四、质量检验•4、纸张技术指标及形成的主要因素。•4.1定量：是指单位面积纸张的重量，以g/m2表示。定量若偏小，造成其它技术指标下降特别是机械强度方面，影响使用性能；若偏大，多消耗纤维原料，成本增加。•4.1.1造成纸张纵向定量波动的原因：•原浆浓度发生变化引起合成浆浓度的波动。•合成浆中混入的空气“顶住”了纸料。•纸机车速发生了变化。•成浆池搅拌不匀。•4.1.2造成横向定量波动的原因：•纸浆在流浆箱内的整个幅宽上各点的流动速度不一致。•四、质量检验•上浆唇板的开度不均或唇板有缺陷。•定边器引起网上纸料的“折楞”。•成型网上有“沟梁”。•4.2水分：纸与纸板在105±3℃下烘至质量恒定所失去的质量与试样的百分比。•4.2.1水分对纸张的使用性能影响：水分大，挺度小；水分小，挺度大、纸张脆。•4.2.2影响水分稳定的因素：•烘干温度、打浆度、真空系统的真空度•4.3厚度：是指纸或纸板在两测量板间受一定压力下直接测量的距离，其结果以mm或um表示。四、质量检验•4.3.1厚度对纸张使用性能的影响：•对印刷来说，厚度将影响印刷纸的不透明度和可压缩性，印刷过程中所施加的印刷压力也受纸厚度的影响，如果纸张半边薄则印刷压力必然半边大半边小，就会导致印刷品的字迹或墨色深浅不一。另外同批纸的厚度一不致，印刷出的成品其厚度将有明显差别。•对于纸杯（面碗）纸来说，在定量一定的情况下，厚度大，挺度大，在满足成型及印刷要求时，尽量提高其厚度。••4.3.2影响厚度的因素：打浆度、填料用量、木浆配比、压光压力等。四、质量检验•4.4抗张强度：是指纸或纸板在一定条件下所能承受的最大张力。以KN/m表示。•抗张指数：它是以单位宽度、单位定量样品的抗张力表示的，其单位为N.m/g。•裂断长：是指将一定宽度的纸样的一端固定，另一端自由下垂，纸样所能承受本身重力至裂断时的计算长度，以Km表示。•4.4.1抗张强度对使用性能的影响：•抗张强度对于胶印纸和其它在转轮印刷机上、涂布机上是十分重要的指标，因为在使用时纸页要拖动纸卷转动，高的抗张强度可以保证纸幅不易拉断，低的抗纸强度易造成断纸，影响客户的有效使用面积。•4.4.2影响抗张强度的因素：•纸张的抗张强度主要取决于纤维之间的结合力和纤维本身的强度，所以选好造纸用浆的品种和良好的打浆是取得较高抗强度的关键，另外添加合适的增强剂，对提高纸的抗张强度也大有益处。四、质量检验•4.5耐折度：是指纸或纸板在一定张力下，抗往复折叠的能力，以折叠次数表示。•4.5.1耐折度使用性能的影响：•耐折度是对纸张强度和挠性的综合度量，若过低，表面纸张较脆，容易断裂。•4.5.2影响耐折度的因素：•同种浆所抄制的同种纸，在一定范围内当厚度和定量增加时，耐折度将明显下降。•打浆引起紧度上升，则对耐折度的影响有不同的情况，在打浆初期耐折度随打浆度及紧度的提高而增强，但当紧度高过一定程度后，耐折度将随着打浆度和紧度的进一步提高而下降。•纸浆中加入矿物填料，将会大大降低纸的耐折度。•空气湿度的变化影响纸张的耐折度，湿度增加时强度大的纸其耐折度会增加，而强度小的纸其耐折度会降低。四、质量检验•4.6挺度：表示纸和纸板的抗弯曲能力，指一定的条件下弯曲一定宽度的纸板至15°角时