79沥青混凝土路面施工方案

沥青混凝土路面施工方案本合同段主线沥青混凝土面层分为二层，从上至下分别为4cm厚细粒式沥青混凝土上面层、5cm厚中粒式沥青混凝土下面层。1、施工方案采用强制间歇式沥青混凝土搅拌站进行拌和；大吨位自卸汽车运至施工现场，两台沥青混合料摊铺机成梯形、半幅一次铺筑，光轮振动压路机、重型轮胎压路机组合碾压的方案。2、施工方法2.1施工准备（1）、沥青拌和站的安装与调试沥青拌和站的安装：主机支腿→主楼底层→主楼次层→主楼上层→热、冷料提升机→干燥筒→除尘器→冷料仓、沥青罐→操作室→成品料仓→管路安装→电器设备、电力配线。沥青拌和站的调试步骤：电机运转调试→气泵调试→操作台调试→导热油及沥青循环加热调试→点火调试→联动生产调试→成品料仓调试。（2）、铺筑一段不少于200m的试验路段，以此检验施工方案、沥青混合料配合比，测定松铺厚度及施工机械性能，机具人员组合。并有针对性地收集松铺厚度、压实度与碾压遍数的关系等数据，试验路段结束后，编制试验路段总结报告，经监理工程师批准后，用以指导全面施工。2.2测量放样、基层检测（1）、沥青混合材料摊铺前，由测量人员对路面中桩及边桩的位置进行测量放样，并测量出高程。其精度应符合规范要求。（2）、中、下面层高程采用挂钢丝绳法进行控制。即在道路边缘每10m设一对基准桩，超高及纵坡变化较大路段每5m设一对基准桩。用水准仪按道路设计纵坡及横坡计算各测点高程，根据松铺厚度测设高程，在基准桩上挂上Φ3mm钢丝绳，在两头用紧线器紧固至钢丝绳无下垂挠度。用钢丝绳高度作为控制摊铺厚度的依据。在距道路中心线2m处划导引线，作为摊铺机行进的依据。（3）、上面层摊铺采用非接触式自动找平系统控制高程。2.3拌和与运输（1）拌和集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验。沥青材料应采用导热油加热，加热温度应在160－170℃范围内，矿料加热温度为170－180℃,沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150－165℃不准有花白料、超温料，混合料超过200℃者应废弃,并应保证运到施工现场的温度不低于140－150℃。沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30－50s。（2）、沥青混合料装卸及运输从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车应用篷布覆盖。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10－30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。2.4摊铺为消除纵缝，相邻两幅的摊铺应有5-10CM左右宽度的摊铺重叠。注意摊铺温度。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。2.5碾压压实分初压、复压和终压三个阶段。初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静力二轮压路机完成。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱。复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用光轮压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。终压：终压紧接在复压后进行，终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹。在窄狭地点及停机造成的接缝处用手扶振动夯具压实。碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。2.6接缝处的碾压在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。纵向接缝上下层间的错位应为15cm。接缝一律采取垂直搭接，用切割机切割，用三米直尺检查，确保切割断面处于标准断面，接缝处搭接时要涂热沥青。2.7养生与交通管制（1）、热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却后，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。必需提前开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度，必须经监理工程师同意。（2）、开放交通初期，应设专人指挥，车速不得超过20km/h，并不得刹车或调头；严禁兽力车和铁轮车通过。2.8沥青路面平整度控制要保证面层平整，除必先从基层的平整度抓起外，沥青混合料的摊铺工艺至关重要。“必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，期间不得随意变换速度或中途停顿”是核心和关键。一般还要注意以下几点：（1）保持摊铺机的良好状态。正式试铺前精心调整好摊铺机的各项结构参数。（2）处理好横向接茬。要把握好切除已经冷却的先铺层的长度，在先铺层端部沿线纵向放置3m直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处点出横接茬位置，接茬以外的端部材料必须彻底切除。（3）打破传统观念，提高碾压温度。（4）控制碾压长度，正确选用压路机。碾压段在30-50m，初压用双钢轮压路机，使用轮胎压路机前检查各轮胎的磨损及压力是否相等，防止因轮胎软硬不一而影响横向平整度。（5）对厚度较薄的沥青上面层，适当提高复压阶段的碾压速度。（6）做好保温措施，加强运料车的保温，摊铺后立即碾压，适当提高复压时速度，保证在较短的有效压实时间内完成三个阶段内必须达到的碾压总遍数。