桩基水下混凝土灌注专项施工方案改

1目录第一章：编制依据及原则第二章：工程概况第三章：施工安排及人员设备准备第四章：主要项目施工方法及技术措施1、桩基施工测量2、清孔及终孔检验3、钢筋制安4、水下砼灌注前的准备工作5、灌注水下砼方法6、灌注水下砼的注意事项第五章：安全保障措施第六章：应急预案2桩基水下混凝土灌注施工专项方案第一章：编制依据及原则1、编制依据1.1、重金泰产业园（一期）二标段工程设计施工图。1.2、合同中明确的设计及施工规范、技术规程、质量检验评定标准及验收办法。1.3、重金泰产业园（一期）二标段工程施工组织总设计1.4、现场实际情况和收集的信息，以及水文地质地勘资料。1.5、国家和地方现行桩基施工技术规范要求。1.6、本公司项目现有的机械设备、技术实力、施工能力和从事类似工程施工实践过程中积累的施工经验。2、编制原则以质量为中心、精心组织、科学管理为指导思想，全面、合理、有计划地组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性和先进性。2.1、遵守合同文件各项条款要求，全面履行合同，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人士或代表的指示和要求。2.2、严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。2.3、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。2.4、实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处理，实现工期、成本、质量、安全、文明施工及社会信誉的预期目标效果。32.5、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行，确保计划进度的实现。2.6、在施工组织机构建立上立足专业化，选配最有经验的管理人员和具有专业技术水平的技术人员，组成强有力的施工组织机构。全面负责工程安全、质量、进度、环保，保证人力、物力、财力、医疗卫生条件的合理配置，直接对建设单位和监理工程师负责，对整个工程负责。2.7、在机械设备及检测仪器配置方面立足高效的机械化作业及现代化检测手段，为保证工程质量、工期提供强有力的设备和检测保证。2.8、工期安排上，充分考虑各分项工程的施工工期，仔细分析、精心安排各项工程的施工顺序，避免不合理的安排造成工期延误。2.9、创建优质工程的同时，树立良好的企业形象。2.10、强化精品意识，以“视昨天为落后，视精品为合格”的精神为指导，努力使本工程达到精品工程的目标，向业主交一项优质工程。第二章：工程概况2.1、概述：金泰产业园（一期）Ⅱ标段B5#-B6#、B9#-B11#、C2及X轴至1/C轴地下车库施工总承包工程位于重庆北部新区龙嘴村。本项目为重庆市金泰产业园工程一期工程，工程总建筑面积约16万m2，包含10栋多层厂房、2栋高层厂房、1栋倒班楼及相应范围下的地下车库，我司承包金泰产业园（一期）Ⅱ标段范围为厂房B5#、B6#、B9#、B10#、B11#、C2以及X轴至1/C轴地下车库，本工程室内地坪相对标高为0.000m，室内4外高差为0.30m，室外地坪-0.30m。B5#、B9#厂房±0.000=325.200；B6#、B10#厂房和B11#倒班楼±0.000=325.000、C2以及X轴至1/C轴地下车库为地下一层,结构顶覆土顶标高为325.000。本工程由重庆金泰国有资产经营有限公司投资建设，重庆渝高科技产业(集团)股份有限公司代理建设，重庆建工第九建设有限公司总承包，北京高能筑博建筑设计有限公司设计，重庆市工程管理有限公司监理。本工程设计使用年限为50年；建筑场地类别为Ⅱ~Ⅲ类；耐火等级为二级；抗震设计按6度地震烈度设防，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组；建筑结构安全等级C2、B11#为一级，；B5#、B6#、B11#、B9#、B10#为二级；混凝土结构的耐久性应符合以下环境类别的要求：与水土直接接触的结构构件为二（a）类，其它为一类；地下室防水等级为二级,混凝土抗渗等级为P6；砌体部分施工质量控制等级为B级.2.2水文地质（1）地表水拟建场地原始地貌为侵蚀、剥蚀浅丘地貌，场地及附近无常年地表流水。（2）地下水场区原始地貌为侵蚀、剥蚀浅丘地貌，地表为第四系全新统人工回填的素填土，松散，为透水层，粉质粘土为隔水层，下伏基岩为砂岩、泥岩互层，泥岩为隔水层，砂岩为弱透水层。地下水类型主要为松散层孔隙水和基岩裂隙水，地下水主要接受大气降水的渗入补给，随地形向场地外低处排泄。根据水文地质调查，场地及周边地带也未发现井、泉出露。场地基岩裂隙多呈闭合状，仅在强风化层中裂隙发育，呈微张～5张开状，故其间所含基岩裂隙水较贫乏。根据钻孔水位观测，勘察期间钻孔均未发现地下水。旱季无地下水滞留，雨季可能在原地形低洼处的回填土层内或基岩裂隙发育处存在上层滞水。（3）水化学性质结合野外鉴别及相邻场地（东侧为已建普洛斯（重庆）物流园周转库工程、西侧为奥的斯电梯有限公司厂房）类比，综合判定场区内地下水对混凝土结构微腐蚀性。第三章主要项目施工方法及技术措施1、桩基施工测量1.1、各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，定期送有关部门进行检测，取得有关质检部门的合格证书后才能使用。使用过程中测量人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。1.2、根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计、施工规范的要求进行测量控制网的布设，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制。测量控制网报监理工程师批准后使用。1.3、根据基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测，校正钢筋骨架，确定桩顶高程。2、清孔及终孔检验桩基钢筋笼安装就位后，及时采用钻机清孔钻清理基底浮渣和松散6层，并用检测板检测沉渣厚度在5cm之内；填写好钻孔清孔记录，检查桩孔直径、垂直度、桩位、深度、标高，钻芯取样，地基承载力和嵌岩深度满足设计要求后报请监理工程师检查验收，验收合格方可进行下道工序水下砼灌注施工。1）清孔方法：桩孔成孔后，采用钻机清孔钻清理基底浮渣和松散沉渣，并用沉渣检查盘检查沉渣厚度直至沉渣厚度达到规范要求，沉渣厚度不得超过5cm。在验收合格后，下钢筋笼前再次检查桩孔底沉渣厚度，桩孔内地下水较多时，采用搅拌水泥浆的办法将孔底沉淀拌合均匀后，采用清孔钻再次清孔，直至孔底沉渣达到要求标准后下钢筋笼。3、钢筋制安桩孔挖至设计标高，终孔验收合格后，进行桩身钢筋制安。3.1.钢筋加工及焊接桩芯及护壁钢筋均在现场钢筋加工房加工成形，按设计图纸规格、尺寸、形状进行加工，钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度应满足规范要求，，接头位置按设计和规范要求错开。主要加工方法有钢筋切断、、除锈等操作，各工种作业按照作业指导书进行，确保作业安全。单面焊接长度不小于10d。对于采用汽车吊机调入孔内安装的群桩钢筋笼，在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆，钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层厚度用定位钢筋，每1米一处在四个方向各固定绑扎1个，最后安装检测桩基的声测管（上下端封闭，充满水）。3.2、钢筋制安质量要求7钢筋和焊条的品种、规格、性能和质量应符合设计要求和国家有关规范的要求。钢筋应平直，无局部曲折，表面应无污染、铁锈等应清除。钢筋的焊缝质量、搭接长度在同一截面的接头数量应符合设计要求和有关施工规范。钢筋加工及安装允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法和频率受力钢筋间距两排以上排距±10每构件检查2个断面，尺量箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±20每构件检查5～10个间距钢筋骨架尺寸长±10按骨架总数30%抽查宽、高或直径±20弯起钢筋位置±20每骨架抽查30%保护层厚度±10每构件沿周边检查8处3.3钢筋安装：根据设计要求，自桩顶往下3m范围为非连接区，该区段不设置接头，筋连接接头应至少50%错开，箍筋间距满足设计要求。制作好的钢筋笼通过吊车或装载机运至每一桩孔位置安装绑扎。在确认清孔满足桩孔沉渣规范要求后，安放钢筋笼，钢筋笼按照下8落速度要均匀，忌撞击孔壁。钢筋笼落至孔底后再次检查孔底沉渣，满足要求后进入下一步工序。4、水下砼灌注前的准备工作4.1、吊装设备的选择桩基灌注水下混凝土采用25吨吊车配合装、拆导管及储料斗，储料斗的体积不小于首批砼量，提前规划好吊车进出的便道。4.2、导管的吊放1、灌注水下混凝土采用钢导管，内径为300mm。导管应采用螺旋丝扣连接，密封性好。2、导管应进行试拼，并经过仔细检查，发现变形和磨损严重的不得使用。并逐段编号，标明尺度。3、导管下放过程中，注意居中稳步沉放，防止卡挂钢筋笼。4、导管上口应满足混凝土灌注高度，导管下口距离孔底一般为30-40cm。5、灌注C40水下混凝土（1）水下砼的灌注时间控制在初凝时间内，砼中应加入缓凝剂。（2）混凝土拌和物应具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无明显离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和测定坍落度（坍落度宜为200-220mm），并及时做好记录。如不符合要求时，应进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。（3）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，应连续快速地进行9灌注，中途不应停顿，要尽量缩短灌注时间。首批砼灌注导管埋置深度≥1.0m，计算桩基首批砼数量：V≥πD2*（H1+H2）/4+πd2*h1/4例：V=π*1.52*(1+0.3)/4+π0.32*6.25/4=2.74m3式中：V—灌注首批混凝土所需数量（m2）D—桩孔直径（m）H1—桩孔底至导管底端间距，取0.3mH2—导管初次埋值深度（m）d—导管内径（m）h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管（水）压力所需的高度(m),即h1=Hwγw/γcγc-混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）；γw-井孔内水或泥浆的重度（11KN/m3）；Hw-井孔内水或泥浆的深度（m）。（4）在灌注过程中，应经常用标有尺度的测绳挂圆锥形测深锤，测探混凝土面上升高度（应派二人进行测探，取平均值），及时提拔导管，调整导管的埋置深度控制在2-6m范围内。任何时候，都应确保埋管不小于2m的要求。（5）在灌注过程中，应经常注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，并注意保持孔内水头。（6）导管提升过程中要注意尽量居中缓慢提升，防止挂卡钢筋笼。并尽可能缩短导管的拆除时间。当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管，（视每节导管和工作平台距孔口高度10而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂到待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。（8）灌注的桩顶标高应比设计高0.3-0.5m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，保证桩头无松散层。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的水泥浆挤入导管，形成泥心。（9）当灌注完的混凝土开始初凝时即可割断挂环，避免钢筋和混凝土的粘结力受损失。（10）灌注混凝土的同时，每根桩应按规定制作2组混凝土试块，标准养护28天后，及时提交混凝土抗压强度报告。（11）有关砼灌注情况，灌注时间，砼面的深度变化，导管埋深，导管拆除及发生的异常现象应由专人现场进行记录。灌注砼时应做好应急预案措施，灌注过程中不得中断，尽量用最短的时间结束灌注。（12）破桩头：由人工采用风镐进行，要破至设计高程，要保持钢筋的完整，桩顶基本平整、干净。6、灌注水下砼的注意事项：灌注桩施工过程中，项目部施工技术员、安全员必须到场全面控制，施工队负责人员应始终