积极推广新型纤维材料与新型纺纱技术

2010年3月第1期第1页浙江纺织服装职业技术学院学报由中国纺织工程学会新型纺纱专业委员会与东华大学等单位联合主办的“海峡两岸新型纺纱技术和纤维高峰论坛”最近在上海举行。通过院士演讲、两岸专家报告与企业家经验交流，使与会代表认识到：纺织产品要升级必须从新型纱线开发入手，必须把新型纤维材料与新型纺纱技术有机结合，才能开发出具有优良特性，得到市场欢迎的产品。论坛分析了我国纺织工业面临形势，认为纺织工业目前面临的困难，既有不可抗拒国际金融危机的影响，也有纺织工业长期积累的矛盾呈现，主要是自主创新薄弱、研发投入不足、产品质化多、采用先进装备比例较低，产能发展过快，布局不够合理等。面对当前的危机与挑战，与会专家发出共同呼吁：“两岸携手共度时艰，大力增强创新意识与创新能力，围绕产品结构调正加快新纤维与新技术推广应用步伐，推进产品升级”。1推进纤维结构调正，扩大高性能功能化纤维的应用比例据相关资料报导，目前我国纺织原料使用中，化纤已占65%份额，但品种较少，差别化率只占36%，与会专家分析认为：随着现代人追求舒适，注重保健与安全及环保意识的增强，具有抗菌、吸嗅、远红外线释放负离子及节能凉爽等功能性纺织品已逐渐成为主场的主流产品，因此要抓住难得机遇，扩大差别化、功能化纤维的使用及下游产品开发。这次论坛，海峡两岸共同推介了几个新的纤维材料。（1）节能凉爽型纤维（CwinCool）：是由台湾逢甲大学纤维与复合材料研究所成功开发。目前纤维已批量生产成功应用于春夏季服饰中。据该校郑国彬教授介绍，节能与服装结合由来是：鉴于全球气候变暖日趋严重，世界各国正在积极推动节能减碳运动（减少二氧化碳排放量），响应京都议定书规定，减少6%以上二氧化碳等废弃排放量。由此在日本推动开发纺织品节能衫的观念，并提倡夏季上班不打领带，在办公室保持28℃室温，冬季推出环保运动，企业暖气维持在20℃以节约能源。台湾从2007年夏日节能运动开始，号召人们节约能源从衣服做起，穿着凉爽服装，减少冷气使用量达到节能效果。节能凉爽型wincool纤维研发就是在这个大背景下产生。该纤维是在尼龙和聚酯熔体纺丝过程中添加有吸热慢与散热快的复合矿石粉末而赋于纤维有凉感，让穿着者有如置身于大自然的冷泉中的清凉舒适感。同时纤维doi：10.3969/j.issn.1674-2346.2010.01.001积极推广新型纤维材料与新型纺纱技术——海峡两岸新型纺纱技术和纤维高峰论坛的启示芦惠民章友鹤摘要：纺织产品的升级要从新型纱线开发入手，必须把新型纤维材料与新型纺纱技术有机结合，才能开发出具有优良特性，得到市场欢迎的产品。面对纺织产业的危机与挑战，海峡两岸必须携手共度时艰，大力增强创新意识与创新能力，围绕产品结构调正加快新纤维与新技术推广应用步伐，推进产品升级。关键词：新型纤维;纺纱技术;应用;论坛中图分类号：TS195文献标识码：A文章编号：1674-2346(2010)01-0001-05————————————收稿日期：2009－11－03作者简介：芦惠民，女，浙江省新型纺织品研发重点实验室，高级工程师(浙江杭州310009)章友鹤，男，浙江省纺织工程学会，教授级高工(浙江杭州310009)PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建页表面采用异形断面结构，利用其纤维比表面积大、毛细管效应等导湿功能，将皮肤表面之汗水迅速吸收与排放，从而达到吸湿快于的功效。据逢甲大学多次试验用wincool纤维制成的服装，还具有优异温湿度调节功能，可降温1℃－2℃，使室内温度可调高2℃，（从26℃调高到28℃）在100坪办公室内，每小时可节电3度，1年可节电1080度，即减少7100kg二氧化碳，故在台湾wincool纤维称为“凉爽地球节能新素材”。Wincool凉爽型纤维以尼龙与聚酯为主体原料，有长丝与短纤两类，长丝多数用于交织面料，短纤以混纺为主，纺纱支数在19.7——14.5tex之间，混纺比例有50/50与65/35，如与棉混纺一般采用65/35混纺比例。该纤维不但在台湾已获得发明专利，在日本、中国大陆也已获得发明专利，由于纤维凉爽功能显著，已被国内外多家品牌服装制造商采用，具有良好的开发前景。（2）环保纤维素纤维（Greencell）长丝，是台湾聚隆纤维公司联合逢甲大学共同开发的环保型长纤丝，目前已投入试生产。该纤维是以纤维素纤维为原料，采用溶剂法制造，纤维素纤维因其具有天然纤维的特性在纺织纤维界具有重要地位，但目前采用传统制造工艺（如粘胶、铜氨丝）污染高，不符环保要求，且纤维强力低，伸长小影响其使用价值的提高，在国外已很少生产。而GreenCell长纤丝用溶剂法制造，以有机溶剂（Nmmo）直接将木浆溶介并以乾喷湿式纺丝的新技术制成，整个制造过程无污染是其最大特色。据介绍：GreenCell长丝结合了纤维素纤维的天然特性与合成纤维的性能特点。使纺成丝的干、湿强度比普能粘胶丝有上大幅度提高，干强是粘胶丝2倍，湿强是粘胶丝3倍，有效地克服粘胶丝湿强低的缺陷。其湿强度高的原因是大分子具有高顺向性，高结晶度，低空隙区，无皮/芯效应之特性，使纤维所吸收水份能均匀分布在纤维中，并非仅吸附在纤维表面或存在于纤维之间，故能得到较高的湿强度。GreenCell长丝第2个特性为微纤化效应，这是因纤维给湿强度高，可在浸湿状态下经由机械处理在纤维表面形成微细毛纤俗称“微纤化”，使纤维扩大了应用领域。此外用GreenCell长丝制成服装还有尺寸稳定性与垂性优良的特点，这是由于纤维湿模量较高，在湿态下直径膨胀废低（不超过30%），干燥后又能恢复原状，这一特性使织物具有较大丝间空隙，提高其悬垂性能，使服装具有豪华的流动感和飘垂视觉，是作高档服装的理想纤维，也是逐步取代粘胶长丝的一种环保性纤维素长丝，可广泛应用于服饰、家纺及工业等多种领域。（3）纽代尔纤维与蔴赛尔纤维：这两种纤维是由山东海龙公司开发的新一代纤维素纤维，并已投入批量生产，在国内60多家企业使用。纽代尔纤维(Newdal)是以可再生天然植物为原料，采用变性粘胶工艺和特殊的纺丝成型工艺制成的一种高湿模量纤维。纤维具有较高强力与湿模量，优越的断裂伸长率与独特的高卷曲性，使纤维具有良好的纺织可加工性。纤维质地柔软滑爽，丝质感强，制成织物悬垂性与保型性好。其吸湿透气性优于棉，故穿着舒适，可用于制作内衣（裤），儿童服装、运动装等中高档时装面料。据测试分析：纽代尔纤维常用规格为1.33dtex×38m/m，干强为3.2CN/tex、湿强为2.1CN/tex，伸长率18%，纤维截面为椭园形，纤维的各项质量指标均比普通粘胶优越，并与国外兰精公司生产莫代尔纤维相接近，完全可以取代进口莫代尔纤维。被称为“中国莫代尔纤维”。它的开发与批量生产改变了长期依赖进口局面。目前纽代尔纤维在国内既有纯纺也有混纺纱线，上海帕兰朵高级服饰公司用100%纽代尔纤维在无锡一棉紧密纺机上生产高支纱制成高档服饰就是一个成功的范例。山东潍坊大地纺织公司等企业，用纽代尔纤维与精梳棉、细旦涤纶等原料先后在环锭纺与转杯纺机上成功生产出14.7tex与OE28tex混纺纱线，充分证明纽代尔纤维具有良好的可纺性，用纽代尔混纺纱线制成服装，染色鲜艳、富有光泽，且保型性好故深受消费者喜爱，具有良好的市场前景。蔴赛尔纤维（Jutecell）是海龙公司采用自行开发的专有技术，对天然植物纤维黄蔴进行处理而制得的一种新型纤维素纤维，它既保留天然麻纤维凉爽透气、抗菌防霉吸湿快干的天然功能，又克服了它纤维粗短，明显刺痒，不适服用性能差的短处，成功地研发出服用性能佳、功能明显科技含量较高的纤维素纤维。上海帕共朵高级服饰公司针对麻赛尔纤维的特点以及它的异形截面、设计出符合针织产品特点，具有中高档品位的麻赛尔纤维针织面料，这一面料具有国际先进水平并已申请专利，具有优越的市场前景。芦惠民，等：积极推广新型纤维材料与新型纺纱技术PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建页浙江纺织服装职业技术学院学报（4）立肯诺珍珠共混纤维（LiCHeno）：是东华大学与上海新型纺纱技术中心共同开发的具有护肤保健功能的新型纤维。珍珠是一种有机宝石自古以来就为人们所珍爱，并被誉为宝石“皇后”，其用途十分广泛，除用于首饰品外，它还是一味天然保健良药。课题组在深入调研基础上应用高科技手段，攻克珍珠超细化粉碎及超细粉粒的均匀分散等技术难题，将超细珍珠微粉粒与再生纤维素纺丝液共混纺丝，研制成功珍珠共混再生纤维素纤维，即立肯诺珍珠纤维。这一成果已于2007年通过国家级鉴定，2008年获得国家发明专利授权。由于珍珠纤维以粘胶为基材，故纤维的机械物理性能与粘胶相似，但分布在纤维内外众多的珍珠微粒的粒径已达到纳米级，由于超细材料的特殊效应使纤维产生许多新的功能。据国家权威部门检测，珍珠纤维中含有10多种氨基酸与20多种微量元素都对人体有保健功能，如甘氨酸可促进皮肤胶原细胞再生；赖氨酸可加速新陈代谢；丝氨酸可增强细胞活力延缓皮肤化老化，铁和铜元素可维护皮肤的弹性，锌元素可保持皮肤光泽柔润等。此外，珍珠纤维还对紫外线形成良好的吸收与屏蔽作用。据测试分析，只要纱线中含有30%以上珍珠纤维即能达到国家标准GB/T18830-2002规定的防紫外线产品的要求。同时因珍珠纤维的基材是粘胶与纤维结合的是珍珠微粒都属于天然材质，对人体安全无毒，它作为一种护肤的功能纤维，尤其适宜适用作内衣及家纺等产品，具有良好的发展前景。两年多来在国内产业链上下游企业的共同努力下批量生产珍珠纤维纺织品已推向市场，产品品种也从初期针织内衣、T恤、短裤，逐步扩展向衬衣、休闲运动服及床上用品领域，纤维的优异扩肤保健功能已引起国外客商的关注，将进入国际市场。随着纤维产能的扩大价格下降，产品种类也从低比例混纺向高比例混纺和纯纺纱拓展，更能凸现其良好的护肤保健功能。（5）蔴类纤维细化加工技术的突破，为扩大蔴纤维应用，向高支化优质化发展创造了良好条件。我国蔴类纤维品种很多有苧蔴、亚蔴、黄蔴、大麻（汉麻）等10多种。从这次高峰论坛得到的信息：1）由湖南华升洞庭公司和东华大学共同承担的“十一五”国家科技支撑计划“高档超高支苧蔴面料加工关键技术”，已于今年4月通过国家验收。其关健技术，一是培育纤度2500公支以上苧蔴良种；二是突破生物化学联合脱胶工艺技术降低污染物排放量；三是开发出136-400公支高档苧蔴纺织品，极大地提高了苧蔴纺织品的整体服用性能。2）由解放军总后军需研究所承担的大麻（汉麻）加工技术也取得实质性进展，包括大麻育种、培植，原茎皮杆分离，预处理（物理脱胶）分梳纺纱加工，织造产品设计等均有重大突破，用湿法纺出60公支麻纱。浙江雅戈尔服装集团与总后联合共建汉麻服饰基地，已用纯汉蔴纱与汉蔴混纺纱，开发出休闲西服、衬衣及针织服装，家用纺织品等几大类系列产品，利用汉麻的优良吸湿排汗，扼菌、除臭防腐蚀等良好性能，占领高端服饰领域，成为公司主导产品行列。3）常熟紫荆花集团与东华大学合作的黄麻细化加工技术，也取得积极进展，使黄蔴从原来传统的麻袋包装材料，发展成时尚服饰面料。4）亚蔴是蔴类纤维中支数最高性能优良麻类品种，有“麻类软黄金”之称，亚蔴纺织加工由东北黑龙江逐步向东部沿海浙江拓展，浙江已拥有亚蔴纺锭10多万锭，成为国内从亚蔴纺纱、织布、染色服装重要基地，亚蔴纺纱支数提高，使亚蔴服饰跨入高工优质行列。总之，蔴类纤维加工技术提高纤维利用范围的拓宽，不但提高高麻类纺织品的附加值，也符合人们穿着舒适的要求。此外，这次高峰论坛还提出在发展差别化、功能化纤维同时，还应重视高新技术纤维材料的开发与应用，重点要突破碳纤维，芳纶超高分子量等纤维的产业化，并加快产业用纺织纤维及制品的开发，提高国家在产业用纺织品中纤维的加工量。2积极推进纺织加工新技术的应用步伐积极采用新型纺纱技术来提升产品档次也是这次论坛的一个重要主题。进入21世纪以来，我国纺纱能力得到快速发展，至2007年环锭纺已超亿锭，达到10119万锭，