钳工工艺教案

第一节介绍自己，认识同学们。一、介绍自己1、介绍自己的简要经历。2、对教学的理解。二、认识同学们1、每位同学发言，介绍自己的姓名、兴趣、爱好及最大的优点。每位同学半分钟时间。2、认识班委，选出科目课代表。第二节绪论一、同学们“头脑风暴”,论论就他们理解的“钳工”是什么含义，代表什么工作内容，分组讨论，2分钟讨论时间，分组派代表发言。1、总结发言情况。引出“钳工”的真正概念。什么是钳工？钳工是使用钳工工具或设备，按要求对工件进行划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工件。应用在以机械加工方法不方便或难以解决的场合。特点：1、手工操作为主主要是以手工进行操作2、灵活性强不完全受场地限制，利用身边的工具解决问题3、工作范围广适用性广，很多地方都要用到4、技术要求高5、操作者的技能水平直接影响产品质量按国家职业标准“钳工”分为：1、装配钳工主要从事工件加工、机器设备的装配、调整工作。2、机修钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。3、工具钳工主要从事工具、夹具、量具、模具、刀具的制造和修理。工艺：将原材料或半成品加工或产品的方法。钳工工艺：钳工进行切削加工、工具制作、产品组装的各种方法。三、本课程的教学要求和学习方法钳工工艺学是一门研究中级钳工所需的工艺理论知识的专业课。〈一〉教学要求1、掌握钳工所需要的技术基础理论知识，具有分析和解决工艺问题的能力。2、具备零件加工技术综合运用的能力，能正确选择加工和检测方法。3、掌握零件加工、机器装配、调试及精度检验的工艺要点，并能熟练地进行有关工艺计算。4、对本专业的发展有一定的了解，并能在实践中进行创新。〈二〉学习方法由于涉及面广，实践性强，与生产实际联系密切，工艺方法的应用有很大的灵活性;培养勤于观察、思考和独立分析问题、解决问题的好习惯；结合生产实习，加强实践知识的学习与积累；综合运用本课程及相关知识指导实践。〈三〉钳工工作场地要求1、设备布局安全、合理、光线充足，远离震源，道路畅通，起重、运输设施安全可靠；2、材料与工具分放；3、工、量具合理摆放；4、保持清洁卫生。〈四〉钳工安全文明生产要求1、设备布置安全；2、操作安全；3、维护保养安全；4、工具的夜置安全；5、工具的使用安全；6、劳动卫生安全。作业：P3、思考与练习1、2题第三、四节金属切削的基础知识1-1金属切削的基本概念——是利用刀具切除工件上多余的金属材料，以获得符合要求的零件的加工方法。车削、锉削、钻削、刨削、外圆磨削、平面磨削。一、切削运动切削时，刀具与工件之间的相对运动。分为主运动和进给运动。1、主运动使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动。消耗功率最大，只有一个，可以是旋转式直线运动。如车削时工件、钻削时钻头、砂轮的旋转等。2、进给运动为保持切削的连续进行，以逐渐切削出整个工件表面所需的运动，消耗功率小，一个或多个，可以是连续式间断。3、切削时的工件表面〈1〉待加工面即将被切削的表面〈2〉已加工面工件上经刀具切削后形成的表面〈3〉过滤表面工件上被切削刀正在切削的表面二、切削用量指切削过程中切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。即“切削三要素”。1、切削速度（Vc）指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度m/min（即运动的线速度）2、进给量（f）指在主运动的一个工作循环（工件或刀具每转或往复一次或刀具每转过一齿内），工件与刀具沿进给运动方向的相对位移量。mm/r3、背吃刀量（ap）指工件上已加工表面的垂直距离。mm三、切削用量的选择即是要选择切削用量三要素的最佳组合，使ap，f和Vc三者乘积值最大，以充分发挥机床和刀具的效能，提高劳动生产率。1、背吃刀量的选择粗加工时，除留出精加工余量外，剩余的加工余量尽可能一次用完。余量太大，可分几次切，第一次应尽量将ap取大些。精加工时，根据加工精确度和表面粗糙度来选择。2、进给量的选择对表面粗糙度影响大。粗加工时f取大些，精加工时f取小些。3、切削速度的选择根据工件尺寸精度、表面粗糙度、刀具寿命的不同来选择，具体通过计算、查表式根据经验加以确定。选择切削用量的基原则：在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首先选择大的背吃刀量，其次选择大的进给量，最后选择大的切削速度。作业：P131、2题第五、六节1-2金属切削刀具外圆车刀最典型，其他车刀可看作以外圆车刀的切削部分为基本形态演变而成。一、刀具的构成一般由切削部分（刀头）和夹持部分（刀体）组成。切削部分由：“三面”——前面（前刀面）、主后面（主后刀面）“两刃“——主切削刃、副切削刃“刀尖“——主切削刃和副切削刃的交点二、楔角β0前刀面与主后刀面间的夹角。影响刀头的强度及散热情况。三、刀具材料1、刀具材料应具备的性能﹙1﹚高硬度切削部分硬度必须高于工件材料的硬度。﹙2﹚高耐磨抵抗耐磨的能力，通常情况，硬度越高，耐磨性越好。﹙3﹚足够的强度和韧性使用过程承受压力、冲击、震动，防止刀具的崩刃或脆性断裂。﹙4﹚高耐热性刀具材料在高温下能够保持高硬度的性能，又称红硬性或热硬性。﹙5﹚良好的工艺性便于刀具的加工，应具备良好的可加工性和热处理性。2、钳工常用的刀具材料﹙1﹚碳素工具钢用于制造低速手用工具。如矬子、錾子、手用锋刀和锯条。T10A、T12A﹙2﹚合金工具钢有较高的韧性、耐磨性和耐热性。丝锥、板牙。9SiCr、CrWMn﹙3﹚高速钢耐磨性、耐热性比前两者明显提高。550℃-600℃车刀、铣刀、钻头、铰刀、拉刀和齿轮刀具及精加工刀具等。﹙4﹚硬质合金具有高的耐磨性和耐热性，800℃-1000℃硬度仍很高，缺点是在强度、韧性、工艺性等方面比高速钢差。1-3金属切割过程与控制金属切割过程——是指通过切削运动，刀具从工件表面上切下多余的金属层，从而形成切削和以加工表面的过程。切屑的类型1、带状切屑内表面光滑、外表面呈毛茸状的带状切屑2、节状切屑内表面有裂纹、外表面呈齿状的节状切屑3、粒状切屑切下的切屑断裂成均匀的颗粒状4、崩碎切屑不规则的细粒状切屑二、影响切屑力的因素1、工件材料强度、硬度↑，力↑塑性、韧性↑，力↑2、切削用量背吃刀量＞进给量＞切削速度3、刀具角度前角＞主偏角＞刃倾角4、切削液（为了提高切削效果而使用的液体）润滑性越好，切削力越低。三、刀具寿命——刃磨后的刀具自开始切削，直到磨损量达到磨钝标准为止的纯切削时间。在切削用量中，对刀具寿命影响最大的是切削速度，其次进给量，最小是背吃刀量。四、切削液1、切削液的作用〈1〉冷却作用降低切削温度，延长刀具寿命，提高生产率。〈2〉润滑作用形成润滑膜，减小摩擦，表面质量↑〈3〉清洗作用对切屑与磨粒的冲洗，以免影响工件表面质量和机床精度〈4〉防锈作用加入防锈剂，保护工件、刀具和机床。2、切削液的分类〈1〉水溶性切削液以冷却为主〈2〉油溶性切削液以润滑为主作业：练习册补齐前面的，一直到6页第二章钳工常用量具什么是量具？用来测量、检验零件及产品尺寸和形状的工具，称为量具万能量具一般有刻度，可以测量零件或产品形状及尺寸的具体数值。精密量具装用量具无刻度，不能测出实际尺寸，只能测定零件和产品的形状是否合格。标准量具角度和尺度是固定的，通常作为核对和调整其他量具的标准。量具的分类万能量具普通量具辅助量具补充：测量精度：指测量的结果相对于被测量真值的偏离程度。2-1万能量具实物、模型教学一、游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接测量出工件的内径、外径、长度、宽度、深度等。1、游标卡尺的结构分为三用游标卡尺和双面量爪游标卡尺两种。尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺锁紧螺钉组成。2、精度分级0.10mm0.05mm0.02mm三级3、刻线原理尺身每格1mm，游标49mm分为50格，尺身游标一格之差为0.02mm。即1/50mm测量精度。4、读数方法读数步骤：〈1〉读整数在尺身上读出位于游标零线左边最接近的整数。〈2〉读小数用游标尺上与尺身刻线对齐的刻线格数，乘以游标卡尺的测量精度值，读出小数部分。〈3〉求和将两项尺寸相加。4、使用注意事项，看书，自学。二、千分尺是一种精密量具，测量精度比游标卡尺高。1、结构由尺架、固定测钻、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置。2、刻线原理千分尺测微螺杆的螺距为0.5mm，当微分筒转一圈时，测微螺杆就沿轴向移动0.5mm，固定套管上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒上刻有50个格，固此微分筒每转一格，螺杆就移动0.5mm/50=0.01mm，固此该千分尺的精度值为0.01mm。3、千分尺的读书方法〈1〉读出固定套管上露出刻线的毫米数和半毫米数;〈2〉找出以基准线对齐的微分筒上的刻线数值；〈3〉把两个读数加起来，即为测得的尺寸。4、千分尺的规格测量范围每25mm为一个规格。5、千分尺使用注意事项，见书，P20.三、万能角度尺1、用途用量测量工件内外角度及角度划线。2、精度分级有2｀，5｀两种3、测量范围Ⅰ型：0°-320°Ⅱ型：0°-360°4、结构主要由尺身、90°角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡块等组成。5、刻线原理尺身刻线每格为1°，游标共有30格，等分29°，尺身1格与游标1格相差2′,即为万能角度尺的精度等级。6、读数方法与游标卡尺的读数方法一样。先读整数再度分，相加即工件角度值。7、使用注意事项见书P23，工厂提示五、百分表1、用途是一种指针式测量仪，用表来测量工件的尺寸、形状和位置误差。2、测量精度：0.01mm3、结构由测量头、测量杆、齿轮、指针、表壳、刻度、盘等组成。4、刻线原理：略。5、读数方法小指针读数（整数部分）加大指针读数（小数部分）。6、使用注意事项见书P24工厂提示2-4常用量具的维护和保养为保证精度和延长量具使用寿命，做的以下几点：1、清洁。测量面和工件被测面应清洗，无毛刺和其他杂物。2、摆放稳靠。摆放地点要稳定，不与刀具、工具、材料混放。3、不得当其他工具使用。4、稳定的影响。原理热源，以免变形。5、避开磁场，防止磁化。6、不得自行拆修，交专人检修。7、注意清洁保养。8、定期送检。第三章钳工基本操作知识3-1划线一、划线概述1、划线——指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为准线的点和线。划线主要涉及下料，挫削、钻削及车削等加工工艺。2、线的分类⑴平面划线只需要在工件的一个表面上划线即能明确表示加工界线的称为平面划线。⑵立体划线在工件的几个互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线。3、划线的作用⑴明确加工余量，明确尺寸界线；⑵复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。⑶能及时发现和处理不合格的毛胚，避免加工后造成损失。⑷采用借料划线，可以使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯利用率。4、划线工具直接划线工具：划出线条的工具。划线盘、划针、划规、长划规、单脚划规、游标高度尺、90°角尺。支承工具：放置工件的工具。V型架、方箱。划线量具：向被划线工件传递数值的各种尺寸。钢直尺、卷尺。辅助工具：在划出的线上作标记的工具。划线平板、千斤顶。四、划线前的准备1、工件的清理2、工件的涂色未加工表面（黑皮表面）:白灰、白垩溶液、粉笔。已加工表面：硫酸铜溶液（绿）、蓝油、红油。3、在工件孔中装中心块。五、划线基准1、划线原则——从基准开始。2、划线基准——用来确定划出工件的几何形状，相对位置，各部尺寸的依据。3、依据——点、线、面。（图样线是基准，工件面是基准）六、基准选择1、怎样选择划线基准？划线基准要与设计基准一致——与设计基准重合。2、什么是设计基准？零件图上确定其它点、线、面位置的基准。七、划线基准的类型三个类型：1、以两个互相垂直的平面（或线）为基准。2、以两条中心线为基准。3、以一个平面和一条中心线为基准。八、划线基准的选择原则在已加工工件上划线时，选择精度高的面为划线基准，以保证待划线条的位置和尺寸精确。九、分度头的使用是等分圆周用的附件。铣床、钳工划线常用。1、适用范围可在工件划出水平线、垂直线、倾斜线、圆的等分线或不等分线。2、分度头的规格以顶尖（主轴）中心线到底面的高度（mm）表示。例如：FN