风力发电机组的现场调试

1.现场调试程序（1）调试前的检查风力发电机组安装工程完成后，调试工作由经过培训的人员或在专业人员的指导下进行。设备通电前的检查应满足下列要求：①现场清扫整理完毕；②机组安装检查结束并经确认；③机组电气系统的接地装置连接可靠，接地电阻经测量应符合被测机组的设计要求，并做好记录；④测定发电机组定子绕组、转子绕组等的对地绝缘电阻，应符合被测机组的设计要求，并做好记录；⑤发电机等引出线相序正确，固定牢固，连接紧密，测量电压值和电压平衡性；⑥使用力矩扳手将所有螺栓拧紧到标准力矩值；⑦照明、通信、安全防护装置齐全。⑧完成检查后，根据设备制造商规定的初次接通电源程序要求接通电源。(2)启动机组前应进行控制功能和安全保护功能的检查和试验，确认各项控制功能和保障作准确、可靠。①所有风力发电机组试验，应有两名以上工作人员参加；②风力发电机组调试期间，应在机组控制柜、远程控制系统操作盘处挂禁止操作的警示牌；③按照设备技术要求进行超速试验、飞车试验、振动试验，正常停机试验及安全停机事故停机试验；④在进行超速的飞车实验时，风速不能超过规定数值。试验之后应将风力发电机的参数值设定调整到额定值。（3）检查风力发电机组控制系统的参数设定，控制系统应能完成对风力发电机组的正常运行控制。（4)首次启动宜在较低风速下进行，一般不易超过额定风速。2.调试方法调试工作应在调试前的检查完成后进行。(1)风力发电机组的调试项目按照风力发电机组生产厂安装及调试手册规定，调试一般应包括以下项目：①检查主回路相序、断路器设定值和接地情况；②检查控制柜功能，检查各传感器、扭缆解缆、液压、制动器功能及各电动机启动运行情况；③调正液压系统压力至规定值；④启动风力发电机组；⑤定变距机型叶尖排气，变桨距机型检查变桨距功能；⑥检查润滑系统、加热及冷却系统工作情况；⑦调整盘式制动器制动间隙；⑧设定控制参数；⑨安全链测试。当某一调试项目一直不合格时，应停机，进行分析判断并采取相应措施（如更换不合格元器件等），直至调试合格。(2)调试报告按照风力发电机组生产长安装及调查手册规定要求编写。通常调试报告为固定项目的格式报告，采用“√”与“×”符号记录调试的结果状况，合格者用“√”符号标记，反之则用“×”。一些状态数据（如温度）也可按实际数据记录。下面以某机型风力发电机组现场调试报告为例来介绍调试报告的格式：Xxxx型风力发电机组现场调试报告机组档案编号：xxxx合格符号：√不合格符号：×（1）调试时的环境条件：①10分钟平均风速（m/s）：②环境温度（℃）：（2）调试前各设备的状况：①偏航系统：自动偏航时偏航电动机不同转动方向时的功能检查（）手动偏航时偏航电动机不同转动方向时的功能检查（）②齿轮箱：油位开关的性能（检查时风轮要锁定）（）液压泵的工作性能（）③发电机：小发电机马达启动时的转动方向（）发电机轴承温度：发电机绕组温度：④液压系统：叶尖工作压力的检查，调整（79-85bar）（）机械制动器工作压力的检查，调整（）⑤机械制动器制动块间隙（0.8-1mm）：制动器1及制动器2的功能（）⑥开关额定值（参照电路图）偏航电动机：Imax＝（视实际机型而定）齿轮液压泵：Imax＝（视实际机型而定）液压泵：Imax＝（视实际机型而定）提升机：Imax＝（视实际机型而定）偏航控制器中心位置设定（）顺时针解缆设定（）逆时针解缆设定（）（3）计算机程序内各参数的设定（）风轮最大转速：Nmax＝（视实际机型而定）r/min发电机最大转速：四级Nfmax（5%）＝1575r/min，六级Nfmax（10%）＝1100r/min大发电机最高温度：T＝（实测值不应超过155℃）小发电机最高温度：T＝（实测值不应超过155℃）齿轮油最高温度：T＝（实测值不应超过100℃）10分钟平均最大出力：Pmax＝（视实际机型而定）kW瞬时最大出力：Pmax＝（视实际机型而定）kW最大电压（10ms）：Umax＝（视实际机型而定）V最大电压（50s）：Umax＝（视实际机型而定）V最低电压（50s）：Umin＝（视实际机型而定）V高频率：（200ms）fmax＝（实测值应不高于51Hz）低频率：（200ms）fmax＝（实测值应不低于49Hz）切出风速（10min平均值）：V＝（视实际机型而定）m/s最大风速：V＝（视实际机型而定）m/s（4）紧急停机正常停机过程，叶尖动作或叶片顺桨时间：（实测值不应大于1-2s）叶片桨距角的设定与风力发电机组出力：故障统计：结论：调试日期：年月日至月日调试人员：2.试运行前控制系统的检查和试验要求①控制器内是否清洁、无垢，所安装的电器其型号、规格是否与图样相符，电器元件安装是否可靠；②用手操作的刀开关、组合开关、断路器等，不应有卡住或用力过大的现象；③刀开关、断路器、熔断器等各部位应接触良好；④电器的辅助触点的通断是否可靠，断路器等主要电器的通断是否符合要求；⑤二次回路的接线是否符合图样要求，线段要求有编号，接线应牢固、整齐；⑥仪表与互感器的电流与接线极性是否正确；⑦母线连接是否良好，绝缘子、夹持件等附件是否牢固可靠。⑧保护电器的整定值是否符合要求，熔断器的熔体规格是否正确，辅助电路各元件的节点是否准确无误；⑨保护接地系统是否符合技术要求，并应有明显标记。仪表计量和继电器等二次元件的动作是否准确无误；⑩用欧姆表测量绝缘电阻值是否符合要求，并按要求做耐压试验。3.试运行要求①风力发电机组经过通电调试后，进行试运行；②试运行按风力发电机组试运行规范进行；③试运行的时间一句制造商规定，但不应少于250h；④试运行期间应按表3-1的内容进行检查，并应符合产品技术要求；表6-1序号零部件检查内容1叶轮/叶片表面损伤、裂纹和结构不连续，螺栓预紧力、防雷系统状态2轴类零件泄漏、异常噪声、振动、腐蚀、螺栓预紧力、齿轮状态3机舱及承载结构件腐蚀、裂纹、异常噪声、润滑、螺栓预紧力4液压、气动系统损伤、防腐、功能性侵蚀、裂纹5塔架、基础腐蚀、螺栓预紧力6电气系统和控制系统并网、连接、功能、腐蚀、污物7安全设施、信号和制动装置功能检查、参数设定、损伤、磨损⑤试运行期间应根据设备制造商的规定对机组进行必要的调整工作。这些工作包括（但不限于）螺栓预紧，更换润滑油，检查零部件的装配和工作情况等适当的调整；⑥应对试运行情况和控制参数及其结果进行记录；⑦试运行程序进行完后，应按相应的试运行验收标准进行验收。4.试运行维护①试运行维护工作应由经过培训的人员或在专业人员的指导下完成；②机组的试运行和维护按DL/T566—1995、DL796—2001和DL/T797—2001的有关要求执行；③应按照制造商提供的产品说明书和运行维护手册的规定和要求，进行风力发电机组的操作和日常运行维护工作。