侧抽芯机构的装配

模具制造技术精品课程模块五项目十三侧抽芯机构的装配一、侧抽芯机构的介绍二、侧抽芯机构的分类三、侧抽芯机构的装配技术要求四、导滑槽与滑块的装配要求五、斜导柱与定模板的装配要求六、斜导柱孔与斜导柱的装配要求模具制造技术精品课程模块五项目十三侧抽芯机构的装配一、侧抽芯机构的介绍1.斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能模具制造技术精品课程模块五项目十三侧抽芯机构的装配一、侧抽芯机构的介绍1.斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能模具制造技术精品课程模块五项目十三侧抽芯机构的装配2.侧抽芯机构的应用模具制造技术精品课程模块五项目十三侧抽芯机构的装配二、侧抽芯机构的分类1.按驱动方式分：手动侧抽芯机构机动侧抽芯机构液压或气动侧抽芯机构2.按模具结构分：斜导柱分型与抽芯机构斜滑块分型与抽芯机构其它侧抽芯机构模具制造技术精品课程模块五项目十三侧抽芯机构的装配三、侧抽芯机构的装配技术要求1．侧向分型与抽芯机构应运动灵活、平稳，各元件工作时相互协调，滑块导向与侧型芯配合部位应间隙合理，不应相互干涉；2．侧滑块导滑精度要高，定位准确可靠，滑块锁紧楔应固定牢靠，工作时不得产生变形与松动；3．斜导柱不应承受对滑块的侧向锁紧力，滑块被锁紧时，斜导柱与滑块斜孔之间应留有不小于0．5mm的间隙；4．模具闭合时，锁紧楔斜面必须与滑块斜面均匀接触，当一个锁紧楔同时锁紧两个以上滑块时，锁紧楔斜面与滑块斜面间不得有倾斜或锁紧力不一致的现象，二者之间应接触均匀，并应保证其接触面积不小于80％。模具制造技术精品课程模块五项目十三侧抽芯机构的装配四、导滑槽与滑块的装配要求导滑槽和滑块的配合中，在上、下和左、右两个方向各有一对平面是间隙配合，以保证两者之间运动的顺畅，它们的配合精度一般为H7/f6或H8/f7，其余各处留0.5mm间隙表面粗糙度Ra=0.63～1.25μm。装配要点：滑块在导滑槽中滑动要平稳．不应发生卡滞、跳动等现象。模具制造技术精品课程模块五项目十三侧抽芯机构的装配五、斜导柱与定模板的装配要求如右上图所示，其中斜导柱肩部H7/m6为斜导柱与定模板的配合精度。如右下图所示斜导柱的头部与定模板为较大的间隙配合，一般间隙在0.5左右。模具制造技术精品课程模块五项目十三侧抽芯机构的装配六、斜导柱孔与斜导柱的装配要求斜导柱孔的尺寸公差值较大，内孔的表面粗糙度低。主要的目的是在开模之初使滑块的抽芯运动滞后于开模运动，使动、定模可以分开一个很小的距离，斜导柱才开始接触滑块的斜导柱孔表面开始抽芯运动。所以，内孔表面的粗糙度要低且有一定的硬度要求。