水泥企业单位产品能耗限额节能监察工作流程

水泥企业单位产品能耗限额监察工作流程一、水泥行业情况简介（一）我国水泥工业发展概况（二）我省水泥工业发展现状（三）水泥单位产品能耗限额的制定背景、内容、作用（一）我国水泥工业发展概况我国水泥工业的总体情况简介近几年水泥产量年份水泥产量新型干法水泥产量万吨同比增长％万吨同比增长％比重％2000597004.1960608.6010.1520016640011.22822035.6412.382002725009.191227049.2716.9220038620018.901884053.5521.8620049700012.533148067.0932.4520051064009.694737150.4844.52200612400011.656240031.7350.3220071350009.9881005520081388005.28810062200916480017.911900026.0572.25我国水泥工业能耗情况窑型新型干法窑机立窑湿法窑干法中空窑千克标准煤/吨熟料115160208243我国各类水泥窑平均能耗比近几年我国水泥工业新型干法不同规模生产线设计能耗指标序号生产线规模t/d熟料烧成热耗（kcal/kg）熟料综合电耗（kWh/t）水泥综合电耗（kWh/t）11000810～8307011022000～2500740～7506810033000～3500730～7356895～10044000～5000710～7306595510000700～71060近几年天津院实测各种规模新型干法生产线平均能耗序号生产线规模测定产量熟料烧成热耗熟料烧成标煤耗生产线条数t/dtkcal/kg.clkg/t.cl1700826865.7123.73210001131840.9120.1632000~25002367800.4114.329430003277815.1116.52550005595731.3104.5761000011360689.298.51国内新型干法生产技术指标与国际水平比较国际水平国内水平项目先进水平一般水平先进水平一般水平熟料烧成热耗kJ/kg2842297029703344～3762水泥综合电耗kWh/t8595～10090～95110熟料强度70656258窑系统年运转率％95859080天津水泥工业设计研究院有限公司收集的各水泥企业实际运行烧成热耗情况4000t/d以上烧成热耗（含4000t/d）2000~4000t/d烧成热耗（含2000t/d）1000~2000t/d烧成热耗（含1000t/d）1000t/d以下烧成热耗kgce/tkgce/tkgce/tkgce/t104.3~123110.9~132.3133.3140.8国内水泥粉磨水泥综合电耗情况现有水泥粉磨站水泥综合电耗大致情况（1）可比水泥综合电耗为34～48kWh/t的水泥产量≥90％（2）可比水泥综合电耗34kWh/t的水泥产量≤5％（3）可比水泥综合电耗48kWh/t的水泥产量≤5％（4）可比水泥综合电耗45kWh/t的水泥产量≤20％近几年新建的水泥粉磨站，规模一般都在20万吨/年以上，并且50万吨/年以上的占很大比例，如采用辊压机等先进技术和装备，则可比水泥综合电耗可以达到34～38kWh/t。（二）我省水泥工业发展现状（三）水泥单位产品能耗限额的制定、作用、内容2006年以来，国家发展和改革委员会相继下发了《水泥工业产业发展政策》（国家发展改革委第50号令）、《水泥工业发展专项规划》（发改工业[2006]2222号）、《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》（发改运行[2006]609号）等政策性文件，2007年2月又紧急下发了《国家发展改革委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知》，加快对水泥工业的结构调整。在此背景下，国家有关部门对《中华人民共和国节约能源法》进行了修订，作为新节能法的配套，22项高耗能产业单位产品能耗限额强制性国家标准将陆续制定，本标准就是其中的一项。本标准的出台对于落实国家节能减排工作要求、促进我国水泥行业能源利用水平的提高具有重要的意义。作用：1是考核企业用能水平的重要指标2是强化淘汰落后产能，鼓励先进技术的用，3是可以强化企业加强管理，从生产工艺、设备和质量等方面，全面提升管理水平，促进水泥生产企业采取措施降低能耗，最大限度地发挥先进技术和装备的优势，提高资源和能源的利用效率。分类可比熟料综合煤耗限额限定值kgce/t可比熟料综合电耗a限额限定值kWh/t可比水泥综合电耗b限额限定值kWh/t可比熟料综合能耗限额限定值kgce/t可比水泥综合能耗限额限定值kgce/t4000t/d以上（含4000t/d）≤120≤68≤105≤128≤1052000t/d～4000t/d（含2000t/d）≤125≤73≤110≤134≤1091000t/d～2000t/d（含1000t/d）≤130≤76≤115≤139≤1141000t/d以下≤135≤78≤120≤145≤118水泥粉磨企业－－≤45－－a对只生产水泥熟料的水泥企业。b对生产水泥的水泥企业（包括水泥粉磨企业）。主要内容表1现有水泥企业水泥单位产品能耗限额限定值表2新建水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值分类可比熟料综合煤耗限额准入值kgce/t可比熟料综合电耗a限额准入值kWh/t可比水泥综合电耗b限额准入值kWh/t可比熟料综合能耗限额准入值kgce/t可比水泥综合能耗限额准入值kgce/t4000t/d以上（含4000t/d）≤110≤62≤90≤118≤962000t/d～4000t/d（含2000t/d）≤115≤65≤93≤123≤100水泥粉磨企业－－≤38－－a对只生产水泥熟料的水泥企业。b对生产水泥的水泥企业（包括水泥粉磨企业）。分类可比熟料综合煤耗限额先进值kgce/t可比熟料综合电耗a限额先进值kWh/t可比水泥综合电耗b限额先进值kWh/t可比熟料综合能耗限额先进值kgce/t可比水泥综合能耗限额先进值kgce/t4000t/d以上（含4000t/d）≤107≤60≤85≤114≤932000t/d～4000t/d（含2000t/d）≤112≤62≤90≤120≤97水泥粉磨企业－－≤34－－a对只生产水泥熟料的水泥企业。b对生产水泥的水泥企业（包括水泥粉磨企业）。表3水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值表1表2为强制性标准，表3为推荐性标准，适用于通用硅酸盐水泥（通用硅酸盐水泥是指以硅酸水泥熟料和适量的石膏及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料），不适用于特种水泥（特种水泥是指具有比较突出的某种性能的水泥，按其功能或用途主要可分为快硬早强水泥、低水化热水泥、膨胀和自应力水泥、油井水泥、耐高温水泥、装饰水泥和其它水泥等7大类。目前国内特种水泥产量不到水泥总产量的5%）。二、主要单耗指标（五个指标，四个修正参数）及计算五个指标（一）可比熟料综合煤耗在统计期内生产每吨熟料的燃料消耗，包括烘干原燃材料和烧成熟料消耗的燃料，按熟料28d抗压强度等级修正到52.5等级及海拔高度两方面进行修正后所得的煤耗。以ekcl表示，单位为kgce/t千克标准煤每吨。采用废弃物作为替代原料时，处理废弃物消耗的燃料不计入燃料消耗。在计算熟料综合煤耗时，应将余热发电产生的电量和余热利用的热量折算成标煤量扣除。余热发电折算时电力折标准煤系数按0.404kgce/kWh，计算时应将余热电站自用电量从电站总发电量中扣除。huheCLBMar,netccleePQQPe＝（二）可比熟料综合电耗在统计期内生产每吨熟料的综合电力消耗，包括熟料生产各过程的电耗和生产熟料辅助过程按熟28d抗压强度等级修正到52.5等级及海拔高度两方面的电耗。单位kWh/t千瓦时/吨其范围为从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥熟料出厂的整个熟料生产过程消耗的电量，不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量。采用废弃物作为替代原料时，处理废弃物消耗的电量不计入综合电耗。QKCL=aKQCL（三）可比熟料综合能耗在统计期内生产每吨熟料消耗的各种能源按熟料28d抗压强度修正到52.5等级及海拔高度两方面进行修正所得能耗。可比熟料综合能耗按下面公式进行计算：ECL=ekcl+0.1229×QKCL单位为kgce/t千克标准煤每吨。上式中0.1229为电力折标准煤系数。（四）可比水泥综合电耗在统计期内生产每吨水泥的综合电力消耗，按水泥28d抗压强度等级修正到出厂为42.5等级及混合材掺量统一修正后的消耗。包括水泥生产各过程的电耗和生产水泥的辅助过程电耗（包括厂内线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗）。计算水泥综合电耗时要注意将计算的基准统一到1t水泥的基准上来。水泥综合电耗按下面公式计算：单位kWh/t千瓦时/吨CSPqpqpqpQqQfzggmmclCLfm＝（五）可比水泥综合能耗在统计期内生产每吨水泥消耗的各种能源按熟料28d抗压强度等级修正到52.5等级、海拔高度、水泥28d抗压强度等级修正到出厂为42.5等级及混合材掺量统一修正后并折算成标准煤所得的综合能耗。按下面公式计算：单位为kgce/t千克标准煤每吨。EKS=ekcl×g+eh+0.1229×QKS标准中可比水泥综合能耗限额中限定值计算时上式中水泥中熟料配比取75％。主要由于目前国内水泥中熟料的平均配比为75％左右。四个修正参数（一）熟料强度修正按熟料28d抗压强度等级修正到52.5等级。根据下面公式计算：a=45.52A熟料强度MPa5051525354555657修正系数1.0121.0071.0020.9980.9930.9880.9840.980熟料强度MPa5859606162636465修正系数0.9750.9710.9670.9630.9590.9550.9520.948（二）熟料28d抗压强度对应的修正系数（二）海拔高度修正水泥企业所在的海拔高度对水泥企业的能耗有影响，同样配置的生产线在高海拔地区的能耗比平原地区的生产线要高得多，因此也需要进行修正。海拔高度修正按下面公式进行计算：0HPPK（三）水泥强度修正按水泥28d抗压强度等级修正到42.5等级。根据下面公式计算：d=45.42B水泥强度MPa3233343536373839修正系数1.0741.0651.0571.0501.0421.0351.0281.022水泥强度MPa4041424344454647修正系数1.0151.0091.0030.9970.9910.9860.9800.975水泥强度MPa4849505152535455修正系数0.9700.9650.9600.9550.9510.9460.9420.938水泥强度MPa5657585960616263修正系数0.9330.9290.9250.9210.9170.9140.9100.906水泥28d抗压强度对应的修正系数（四）混合材掺量修正按下面公式计算：f=0.3％×（FH－20）对于水泥粉磨企业，由于限额指标中考虑了混合材掺量的影响，计算可比水泥综合电耗时按f为零考虑。熟料综合标煤耗的统计包括从原燃材料进厂到熟料烧成整个熟料生产过程消耗的燃料量。目前国内水泥行业中废弃物利用十分广泛，主要是利用废弃物作为替代原料，作为替代燃料的情况比较少，由于部分废弃物水分比较大，烘干废弃物或废弃物本身对熟料烧成带来不利影响会导致熟料烧成热耗增加，此次修订中增加了水泥厂采用废弃物作为替代原料时煤耗的计算方法。关于燃料统计的范围重点技术内容说明关于电耗的统计范围由于国内水泥生产的工艺流程种类较多，因此电耗统计的范围也有区别。如矿山距厂区距离不一样，石灰石输送电耗相差较大，有的企业石灰石外购，没有输送电耗，此次修订作了明确规定，都从原材料进入厂区开始到熟料或者水泥出厂为止。关于熟料强度等级修正系数熟料强度的影响因素比较多，有原燃材料方面，熟料煅烧情况以及熟料的冷却等方面。考虑到熟料强度高能多掺入混合材，能取得较好的社会效益和经济效益，间接起到节能效果，值