钢网架施工方案

1目录第一章工程概述………………………………………………………………………………2第二章钢网架制作施工方案…………………………………………………………………4第三章钢网架安装施工方案…………………………………………………………………39第四章劳动力计划及机械设备、主要施工机械进场计划…………………………………44第五章工程质量保证体系及措施……………………………………………………………51第六章安全生产保证措施及确保文明施工的技术组织措施………………………………57第七章材料采购、检验、包装、运输………………………………………………………68第八章工期保证措施…………………………………………………………………………712第一章工程概述第一节工程概况说明工程名称：发电有限责任公司发电改建项目工程地址：河北省建设单位：投标单位：北京市北泡轻钢建材有限公司一、工程概况（一）结构形式：本工程为焚烧车间、卸料大厅、垃圾仓屋面网架工程，采用正放四角锥螺栓球节点，材料主要为钢管和螺栓球,采用高强度螺栓连接。支撑形式为下弦支撑。（二）工程特点：发电项目拟建设2×500吨/天垃圾焚烧锅炉，配备2×9MW汽轮发电机组。综合主厂房包括焚烧厂房、垃圾仓和卸料大厅等部分。焚烧厂房、垃圾仓、卸料大厅屋顶采用网架结构；综合主厂房围护系统为有檩体系，其上安装彩钢压型钢板复合保温系统。焚烧厂房屋面布置有通风、卸料大厅屋面设置有采光设施，垃圾仓屋面设置采光带。二、质量目标：合格第二节方案编制依据1、《建筑结构荷载规范》GB50009-20012、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-913、《钢网架螺栓球节点》JG10-19994、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20015、《起重机械实验规范和程序》GB5905-866、《钢结构设计规范》GB50017-20037、《建筑抗震设计规范》GB50011-20018、《建筑设计与防火规范》GBJ16-87（2001版）39、《网壳结构技术规程》JGJ61-200310、《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-200211、《防腐标准》ISO/ZH1294412、《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南》BS5493：199713、《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》GB/T13612-199014、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-8815、国家现行建设工程施工工艺标准、验收规范及有关规定16、建筑法等国家现行建设管理法规17、本企业的特点、现状、施工技术管理力量和以往同类工程施工经验18、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度19、施工现场现有条件第二章钢网架制作施工方案第一节钢网架生产、制造工艺4一、加工准备工程实施过程中使用的监视和测量设备应按照《监视和测量控制程序》要求进行校准，必须确保量值已知，未经检定或校准的计量器具不准使用。使用的通用、专用、起运等生产设备应处于完好状态，并在使用过程中保持安全可靠。操作、检验、检测人员应经过培训，能够胜任本工序或岗位操作要求，操作过程中必须遵守《设备操作规程》、《SKGG-B型数控相贯线切割机使用说明书》和工艺规程规定，严禁违章作业。生产环境应按《现场生产环境管理制度》规定进行治理，并保持清洁，物流顺畅有序。二、杆件、螺栓球、套筒、锥头、支座、支托的制作加工（一）、制作加工前的准备1、图纸会审和工艺设计（1）图纸会审网架结构件制作前，生产技术人员认真审阅施工图设计文件，对图纸进行会审，由结构设计人员进行设计技术交底。设计图纸会审的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对结构设计中的构件制作进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于加工制作，图纸上的技术要求按加工单位的制作水平能否实现等。（2）工艺设计根据钢网架结构工程加工制作的要求，应在钢网架结构构件制作前，按施工图的要求编制作工艺规程。钢网架结构构件的制作是一个严格的流水作业过程，指导这个过程的除生产计划外，主要是依据工艺规程。（3）工艺评定5根据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）要求，对首次采用的新材料、新工艺进行焊接工艺进行评定，对现行焊接工艺组织焊工考试和焊接技能评定。工作程序为：工艺编制审核批准人员培训实验设计检测检验结果评定2、材料准备材料选择与计划据设计图纸和工程实施进度要求进行材料选择并计算出各类材料的材质、规格和材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划，制订工程生产和原材料、配件、辅助材料采购和外协加工计划，分别经管理部、采购总经理审核后报制造公司总经理批准执行。供应商确定按本公司的质量管理体系要求，在《合格供应商名录》内选择合格供应商，当招标方或设计文件要求的材料制造商不在《合格供应商名录》内时，应按质量体系的要求对该制造商进行质量评审，该制造商应具备相应的质量体系认证证书或已建立相应的质量管理体系，并正常运行，产品质量达到国家标准要求。建立本项目采购的材料供应商名录。采购与材料进场检验采购工程师根据材料计划和本项目采购的材料供应商名录进行材料采购。原辅材料购进后采购工程师应提供质保书或合格证明文件并报请质量技术部检验人员按《进货检验指导书》要求进行尺寸、材质化验和力学性能检测，合格后按《仓储作业制度》规定办理入库手续并通知生产部安排相关人员卸货和领用。不合格的原辅材料应按《不合格品控制程序》规定进行处置。提料提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗，提出材料预算计划。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加10%进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。6核对核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有相应规格和有关尺寸全部进行修改。3、生产组织根据工程合同工期要求，结合生产能力要求制定《生产作业计划》，明确责任人和完成期限，经审核后下发各部门执行，计划执行过程中出现的问题各部门应及时反馈，主动协调并指定专人进行解决。（1）根据《生产作业计划》合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能；组焊人员应具备识图和焊接操作其本技能；焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；涂装人员应具备涂装前处理设备、吊装设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作。生产人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作。（2）生产环境控制应保证清洁干净、通风良好、工序流畅有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物等，应满足工序生产需要。产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件表面潮湿时必须清除干净方可施焊。涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用说明书规定的要求，当无具体要求时，环境温度宜控制在5℃~38℃之间，相对湿度不应大于85%，涂装后4h内应保护免受雨淋。（3）工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求，设备监视装置良好，焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪表示值进行标定，以确保焊接参数正确并符合工艺规定。（二）、加工制作工艺1、工艺流程7（1）杆件杆件下料编号检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号入库发运（2）支座支座板料下制检验制孔检验支座体、过渡板组焊检验焊接检验支座球组焊检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运（3）支托支托管、板下料检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运2、网架杆件制作工艺规程2.1准备（1）按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件《生产任务单》，合理配料降低材料消耗。（2）按下发的图纸或《生产任务单》领取合格钢管并在《工序作业记录》上注明工程名称和领用物资标识编号。（3）机器具准备设备：φ75~φ114宜用无齿锯下料；≥φ140用G4028带锯下料，BX1交流弧焊电源；硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330；KR-350或KR-500CO2气体保护焊接电源或BXI交流弧焊电源；ZX7-315弧焊电源。工具及工装：扳手，无齿锯片，带锯，点焊定位架DH-1、DH-2、DH-3。计量器具；钢卷尺5m、10m、直角尺；2．2下料（1）按杆件图纸或《生产任务单》给定的下料尺寸调节定位装置位置。（2）每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首检确认，首件经检验8合格后进行批量下料。应保证：两端面与杆件轴线垂直度≤0.5%R；长度允许偏差为：+1mm；杆件轴线不平直度＜L/1000并≤5mm。（3）每下完一个编号杆件数量，应根据《产品标识作业指导书》由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。（4）手工气割下料后应对割口进行打磨处理。（5）检验：按《工序检验指导书》要求抽检，在《工序作业记录》上记录抽检情况并根据记录进行质量评定，对发现的不合格要填写《不合格通知单》，按《不合格品按制程序》执行。（6）下料用图纸应按《质量记录控制程序》要求予以保存，一般应保存至工程竣工为止。（7）管材数控切割机2．3点焊（1）按上工序转来的《工序作业记录》进行转运并点收已下好料的钢管，根据具体工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。（2）按具体工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强螺栓、封板、锥头和焊接材料。焊条规格根据钢管壁厚确定，Q345材质选用E5003φ2~2.5焊条；在本工序《工序作业记录》上注出上述物质的标识编号；焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用。（3）根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。（4）按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足，φ75~φ88.5的杆件焊接收缩量1mm；≥φ114的杆件焊接收缩量1.5~2mm；管材数控切割机9（5）在工装上拼装点焊，点焊前应打磨并清除管材端部孔口毛刺，三点尽量均布点焊焊缝长度视管径不同取5-15mm，点焊应牢固。两端面与杆件轴线垂直度≤0.5%R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度≤1.0mm。根据不同材质按要求分别选用E5003φ2~2.5焊条点焊，焊角K=2.0~4.0mm，点焊电流分别为40-60A（φ2）、50-80A（φ2.5）。点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发现应进行修整。每点完一个编号杆件数量，应由操作者在图纸上划上标记并经当班检验人员签字确认。当上道工序《工序作业记录》上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确认签字并用《不合格通知单》及时对前工序产生的下料质量问题进行反馈。（6）工艺和《工序检验指导书》要求检验，在《工序作业记录》上记录检验情况、填写本工序质量评定分数并及时反馈工序操作过程中出现的不合格情况。2．4焊接（1）杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘焙。（2）从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检（点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜），同时填写本工序《工序作业记录》并标识出所加工的工程名称。（3）清除焊道坡口周围10~20mm之内的油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认。（4）打底及第二层焊：对焊道进行清理和修整，选择正确的焊接参数，匀速旋转杆件，采用下坡焊，用药皮锤尖部将渣皮等清理干净，自检合格后报请检验确认后方可进行盖面焊接。（5）Q235材质的焊接按《网架焊接工艺卡》规定，CO2气体保护焊接适用于φ114以上大规格杆件的第二层焊接，宜选用φ1.0-φ1.6mm。H08Mn2Si焊丝,其焊接参数及焊接层次按《网架焊接工艺卡》。（6）焊接结束后应在杆件端面打上施焊者的工号，工号应正确清晰。10（7）检验：焊接按GB50205-2001标准或图纸要求进行探伤和尺寸检验并在《工序作业