汽轮机基础底板施工方案要点

施工方案土建专业编号：JLHC—TJ单位工程：汽轮机基础分部（分项）工程：基础底板工程性质（一般、主要）：主要批准：审定：校核：编写：施工负责人：年月日汽轮机基础底板施工方案一、编制依据1．施工图纸:1.1汽机基础底板施工图（F181ⅡS2-T0325）2．现行国家工程质量验收规范：2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2.2《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2002)2.3《电力建设施工及验收技术规范》(SDJ69-87)2.4《火电施工质量验收评定标准》2.5《电力建设安全施工管理规定》2.6国标及东北电力设计院相关图集二、工程概况：1.工程概况：汽轮发电机底板底标高为-7.500m，顶标高为-4.600m，长30.05m，宽13.4m，厚2.9m，因此汽机基础底板按大体积混凝土结构施工。底板上部由框架柱、平台柱及复水器支墩等部分组成。2.工程量：挖方1390m3，钢筋为119t，混凝土量约1200m3。（一台机）三、施工平面布置：见附图四、主要措施材料计划(一台机)：序号名称规格数量单位备注1钢筋Φ28t172钢筋Φ20t0.13木方40*60mmm30.14塑料布m213005岩棉被m2650五、施工顺序：测量——土方开挖——地基验槽——垫层——定位放线——钢筋绑扎——支模加固——混凝土浇筑六、施工进度计划：见附图七、施工方法：1.土方开挖：采用机械大开挖，机械选用2台反铲式挖掘机同时开挖，6台翻斗车配合运土至运堆土场。挖方放坡按1:0.5考虑，四周预留排水沟及工作面1.0m。由于靠B排侧土方对放坡不利，考虑将这一侧土方全部清除。采用机械开挖，预留300mm人工清土，挖至设计标高后并立即组织勘测设计单位进行验槽，在设计单位确认后，马上进行垫层施工，防止地基土遭受雨水浸泡。2.垫层施工：根据测量给定基础尺寸，用100mm×100mm的木方或100mm钢模板围好基础垫层外形尺寸。垫层混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，搭溜槽用人工浇筑。垫层浇灌完毕，混凝土表面用木抹子抹平，待初凝后用铁抹子压光，并做好养护。垫层混凝土初凝前，沿基础底面四边约80mm处，每间隔600-800mm插入L=200mm的Φ16短钢筋，用于上部模板支撑。3.基础施工：1）模板工程：汽机基础底板模板采用组合钢模板，部分不赶模处可以采用木模板。钢模板要有足够的强度、刚度和稳定性，模板使用前要经过修复，保证表面要平整光滑，木模板使用前要经过刨光。模板间用“U”型卡扣连接，模板间加海绵条，减少模板漏浆机会，保证混凝土表面工艺。基础模板采用钢管、对拉螺栓配套进行加固，对拉螺栓采用Φ12@600mm螺栓。对拉螺栓通过钢管扣件与脚手管连接，经量测，基础几何尺寸无误后，拧紧螺帽，必要时可以在螺帽外侧螺杆上点焊，防止螺帽松脱。对拉螺栓两侧在靠模板处加设小木块，拆模后，将木块起出，用水泥砂浆抹平，该砂浆应以通过试配保证颜色与混凝土表面相同或接近。模板支设前，按图纸设计要求安装预埋件，埋件位置必须保证与设计一致，然后将埋件与模板固定牢固。模板支设完，检查基础几何尺寸是否准确，模板表面平整度、竖向垂直度是否合格，预埋件及孔洞有无遗漏，确保无误后，将模板内部清理干净，并浇水湿润，可以浇筑混凝土。2）钢筋工程：a.进场的钢筋必须有出厂合格证明，根据现场的平面布置分类摆放，下面要垫起150mm高。进到现场的钢筋按批数，按规格、生产厂家、炉号分别进行复检，并正确标识和检验状态标识。b.认真校对图纸及构件截面尺寸，编制钢筋下料表，计算出下料长度。下料时，先断长料，后断短料。长短料搭配，减少损耗。下料过程中，如发现原材端头有弯折，要切掉。在下料过程中若发现有裂纹、变形严重、扭曲、局部变径、夹蕊等现象时，必须停止下料，追回已下完料的钢筋，并停止使用，重新检验。盘圆钢筋调直采用调直机进行，表面不得有明显刻痕。c.弯曲成型Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩，弯钩长度为钢筋的6.25d，Ⅱ级钢筋末端需做成90°弯钩，弯折直径D宜大于钢筋直径的4d，箍筋末端做成135°弯钩，弯钩长度要符合设计要求和规范的规定，有抗震要求的为10d。制作成型后的钢筋外型尺寸必须符合设计要求。d.钢筋连接：水平向采用手工电弧焊焊接形式。剖口焊要求：钢筋坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱；钢筋坡口平焊时的V形坡口角度宜为55°-65°，钢垫板的长度宜为40-60mm，厚度为4-6mm，钢筋根部间隙坡口平焊时应为4-6mm。所有钢筋焊接，必须在焊前试件试验合格后，再投入到实际作业。操作人员必须持证上岗。e.钢筋成品、半成品的存放及运输钢筋加工完后，要分类别摆放，标签要齐全，底部用木方垫起。在运输阶段要防止钢筋变形和标签丢失，并要防止沾上泥土。f.在底层钢筋绑扎前，依据轴线和钢筋间距排通尺划线，确定出钢筋位置线，然后按位置线摆放钢筋。钢筋绑扎采用3根22#铁线进行，沿周边5排钢筋逐点绑扎，在中间部位采用隔点绑扎，绑扎为八字扣。由于底板钢筋的重量较大，保护层垫块用短钢筋代替，间距＠2000mm，长度为100mm。保护层厚度为40mm，采用3Φ20钢筋制作而成，3根短筋相互点焊成一个整体。在底板筋绑扎完成后，焊接用于固定上下层钢筋网的钢筋骨架，骨架采用Φ28钢筋焊接而，斜支撑也用Φ28钢筋，钢筋之间全部满焊，焊缝高度不小于8mm。（钢筋骨架详见附图）。柱插筋与上、下层筋绑扎牢固，并加箍筋，绑扣为八角扣。3）脚手架工程：a.脚手架搭设范围内要夯实找平，必要时用枕木垫好，做好排水措施，并沿纵、横向在立杆底下设置通长扫地杆子。b.立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开，并不得在同一步距内，为此在安装第一节立杆时，应选用长短不一的钢管。c.大横杆安装要保持水平，大横杆在同一步距内的纵向水平高低差不得大于3cm，同一跨内上下两根大横杆的接头应错开500mm以上。小横杆应与横杆垂直，小横杆应用扣件紧固于大横杆上。小横杆应等距离均布排放。d.为保证架子的垂直稳定，每隔5m加一剪刀撑。4）混凝土工程：按大体积混凝土施工：对于混凝土构件最小断面尺寸大于1m时，按大体积混凝土进行施工。大体积混凝土结构对温度及收缩极为敏感。为了更有效地控制混凝土内外温差和收缩应力，控制裂缝的产生，必须对原材料、配合比、温度和收缩应力、浇筑方法、养护条件等进行全面控制。（1）原材料控制a.采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。b.用粒径较大，级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量（砂2%，石1%）。（2）进行配合比优化a.掺合减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的和收缩量的目的。（3）混凝土温度控制a.混凝土核心温度与混凝土表面温度之差，混凝土表面温度与环境间温度之差控制在20℃以内，基面温差和基底面温差均控制在18℃以内。以防止温度应力过大导致混凝土开裂。b.在混凝土入模终凝后，尽早做好混凝土保温保湿养护。冬季多加一层保温岩棉被和二层塑料薄膜覆盖，以免降温梯度过大。（4）混凝土测温控制a.测温点布设原则:测温点的布设应有效地测得大体积混凝土各高度、核心、边缘的温度变化值。在大体积混凝土施工时，按测温点布设原则进行设计并在施工中设施。b.采用JDC-2型建筑电子测温仪，由专人负责每两小时测一次温度，并做好记录。在当混凝土内外温差在20℃以内和混凝土内部最高温度与大气温度之差小于20℃时，即可停止测温工作。c.派专人加强混凝土测温和温度监测与管理，当混凝土内外温差有超过20℃趋势时，应及时通知调整保温及养护措施，加盖岩棉被。（5）混凝土浇筑控制a.由于基础底板较厚，为保证砼浇筑质量，采用斜面分层法进行砼浇筑，当混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6-1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。并采用2台泵车同时从两端向中部推进，使混凝土沿高度方向均匀上升。在浇筑完毕后，及时排除泌水，必要时尚须进行二次振捣。（6）混凝土养护控制a.大体积混凝土的养护主要是为了保证混凝土有一定温度和湿度。主要通过浇水和覆盖相结合的办法。混凝土终凝后在其上浇水养护，在基础表面及模板侧面覆盖石棉被保温，覆盖塑料布保水保湿，防止风干。（7）拆模混凝土浇筑后，养护不少于14个昼夜，且须在混凝土内外温差降至20℃以下时，才可拆除保温层。八、质保措施1.所有进场的材料均应有出厂合格证或质量证明书，对进入现场的钢材应自检并有材质证明合格证，用于重要部位的应抽样做拉力试验。2.铁件、钢筋焊要严格按设计及施工规范施工，焊接前需做焊样合格后方可上岗施工，焊口应做目测检查，发现不足及时补焊，钢结构构件必须严格控制几何尺寸，并在翻身时采取支垫等措施以防止变形。3.吊装人员必须持证上岗，起吊构件不得超过吊车的起重能力，构件绑扎牢新浇混凝土模板图：混凝土分层分段浇筑示意图固，要有护角措施。4.认真作好测量工作，控制好标高位置,并做好记录。5.模板的支撑材料要有足够的强度、刚度，严禁使用弯曲、变形劣质材料，模板内部必须清理好并均匀刷隔离剂，缝隙处用海绵条封好，模板表面平整度≤5mm，标高偏差≤±5mm，接缝≤1.5mm。认真检查铁件的位置、标高、数量、型号，以防遗漏，并与钢筋绑扎固定牢靠。6.混凝土运输过程中不能发生离析、漏浆现象并应控制好坍落度,试验室人员随时跟踪。7.浇筑混凝土前各相关部门要检查好机械的完好，水、电畅通，从而保证混凝土浇筑的连续性。8.脚手架立柱要垂直，大横杆的接头错开，不得驳接，浇筑过程中应有专人检查脚手架。9.钢筋的规格、形状、尺寸、数量接头位置、保护层大小必须符合设要求和施工规范规定。10.钢筋的绑扎不得有变形、松扣、脱扣现象。11.拆卸模板时，木方、模板及其它材料工具要用绳子绑好顺下来，不得随便抛掷。九、安全技术措施及文明施工1.所有参加施工人员必须接受交底并签字。2.脚手架上施工时超过1.8米应扎好安全带。3.振捣工必须戴绝缘手套，穿绝缘靴。4.夜间施工时应有足够照明。5.基坑开挖时，两人操作距离应大于2.5米，在挖土机工作范围内，不许进行其它作业，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。6.基坑开挖时设专人监护，随时注意土壁的变动情况，及时处理。7.挖掘区域内如发现不明埋设物，应及时上报处理。8.挖土机暂停工作时，不得使挖斗悬空。9.清除挖掘斗内的泥土及石块，应在挖掘机停止运转，司机许可后方可进行。10.吊装人员正确使用旗语、口哨，及时检查索具、卡扣，焊接人员作业时要有防护工器具及材料坠落措施。11.进入现场人员应精神状态良好、非施工人员禁止进入现场。12.现场的工器具及材料要码放整齐，及时清理杂物，确保消除“五头”。13.现场电源要由电气人员维护，所用电器设备要有良好的接地及漏电保护装置。14.拆模时设专人监护及警示标志，高处拆模应用绳子放下，严禁抛落。15.已安装好的模板上不得堆放材料及设备。16.高空施工时应在其四周挂设安全网及安全绳，将安全绳固定在框架柱上，在平台边缘作业时将安全带挂在安全绳上。17.大风天、雨天等恶劣天气不得进行施工。十、危险点及控制措施8.1危险点1.高空坠落2.物体打击3.土方坍塌4.触电事故8.2控制措施1.在距离地面2米及以上的部位施工时可视为高处或高空作业，高处作业时，所有施工人员必须按规定系好安全带，且将安全带挂在高处牢固物体上，高挂低用。站在高处的使用的跳板，严禁使用单跳，且应用8#铁丝绑扎在脚手架上。凡在高处施工时，如有平台，平台的周围必须安设安全围栏或手扶安全绳。平台上所有孔洞必须制作临时盖板或用永久性盖板将孔洞盖上，以免发生高空坠落事故。2.在高处施工中所使用的工具必须按要求放在工具袋内，不准放在脚手板或钢模板上，上下来回传递材料或工具时可以采用绳子慢慢传递，严禁上抛下掷。上下方交叉作业时，下方施工人员必须按规定正确配戴安全帽。且应设专人进行监护。发现不安全因素马上停止施工并进行整改，消除事故隐患以后方可继续施工。3.挖土方工程为机械挖土方，人工配合清理，在挖土方时必须按规定进行放坡，基坑中施工的人员