精益生产-防错措施

MassLeanCulture防错措施防错措施ErrorProofingErrorProofingMassLeanCultureErrorProofing•愚巧法•防呆法•防错措施MassLeanCultureu错误与不良u防错措施概述u防错之理由u改善规范与方法u防错措施案例u防错装置之研讨u测验课程内容MassLeanCulture前言防错措施是实施精实生产最重要的部份之一，这种技巧直接可以改善产品的不良、员工的士气、生产力、制造成本、销售及顾客满意。MassLeanCulture错误是无法避免的！人员发生疏失人员发生疏失----然而然而----人并人并不能有效的避免产生错误和不能有效的避免产生错误和制造不良！制造不良！视觉上视觉上听觉上听觉上重复的动作重复的动作“OOPS”MassLeanCulture当一个已完成的制程中有任何必要条件不符合或缺少时定义:错误MassLeanCulture不良是结果错误导致不良不良是结果错误导致不良因错误果不良不良和错误是不相同的MassLeanCulture不良与错误可能产生不良生产流程至下制程错误MassLeanCulture1.定义：•是一个制程改善系统•是一种使工作不会发生失误的方法•就是再呆笨的人也不会做错的方法2.意义：•是一种想法，一种工具。•必须配合实地、实物的状况，寻找出最佳的具体做法，发挥效果。防错措施概述MassLeanCulture3.目的：•减少各种作业失误(负面损失)，增加许多正面的效益─提高工作质量及产品质量。4.防错措施的好处：•加强作业的标准程序与顺序•当错误或不良产生时，会发出警告讯号或停线。•消除会导致错误动作的选择。防错措施概述MassLeanCulture5.防错与衡量指数的连结•FTT：由防错来帮助消除不良品、减低报废、重工重测、线外修补与退货而提升FTT。•DTD：防错的实施使得线末速率提高，也降低DTD时间。•OEE：藉防错可提升使用率、性能效率、良品率，进而也改善OEE。•TC：总成本也因以上三项衡量指数的改善而降低防错措施概述MassLeanCulture•防错措施适用于每一工作区域•避免人员受伤•提升工作的安全•防止不良品产生•避免机器损坏应用范围：MassLeanCulture防错法之理由•预防错误或预防错误造成不良•察觉不良然后实时停止，避免其它不良流出工作站MassLeanCulture为什么要消除不良•品质Ä协助作业人员察觉不良之原因，而且重要的是很快能有效防止。•成本Ä以生产力而言，不良是视为浪费制造成本。比如公司付给经销商更换雨刷马达之索赔费用是浪费，如果我们的产品没有不良就不需要更换，也不需要付钱，而且又能增加顾客之满意度。MassLeanCulture•检查Ä无论百分之百或抽样检查都是没有附加价值之工作，也就是成本之浪费。检查不会防止不良，也不会让顾客更满意，而不良之发生来自源头，检查只是补洞工作对质量而言或许部份需要但绝对无法察觉错误及减少不良。换言之检查工作是属于作业站本身之作业人员工作。•检查本站之部品作业及产品•实时停止及更正不良•唯有如此才能寻找造成不良之真因MassLeanCulture生产力与浪费之关系•某些制造业之生产力比别人强主要原因是他们的组织有比别人家强的持续消除浪费的能力•福特生产系统之整体目标是在制造过程中消除所有的浪费•至于任何的不良都不是顾客要的，因此任何一个不良都是浪费，所以防错措施是消除不良的主要工具之一。•降低成本=质量改善+消除浪费MassLeanCulture防错法制衡不良•您在执行防错法之前需要完全了解错误与不良之不同之界定•错误之发生是因设计或制造之工程与规格之间变异。例如错误产生是因为作业未依照制程标准及质量系统规范作业造成，错误可能因机器或作业人员发生在制造过程中。MassLeanCulture•不良的产生是任何变异的结果，不论是部品或产品之规格变异都导致内外部顾客之不满。例如部品不良造成不能装配之问题。•虽然所有的不良是错误的产生，但所有的错误不一定都会产生不良，因此只要防止错误，不良就不致于产生。•福特支持此论点，只要授权员工对防错之重视及持续改善或消除，错误的发生自然不会制造不良。MassLeanCulturel防错装置的功能防错的设计应是简单且不用花太多钱的，它们是用来避免可能产生的错误，并且侦测错误和导正错误。l防错装置的种类导轨、模板、微动开关、计数器、顺序限制、标准化、指示装置、制止器、感应开关、设计对称、设计非对称、条件设定(选择)….等。改善规范：MassLeanCulture防错装置的功能防错装置的设计应是简单且不用花太多钱的，它们是用来：•避免可能产生的错误，并且•侦测错误和导正错误。迅速的回馈迅速的回馈100%100%检查检查MassLeanCulture防错措施预防的层级目视管理预防出错预防异常(防错)停止异常(防止错误继续发生或至下一站)警告异常建立标准的规范MassLeanCulture不良和错误的日常实例Defect-ResultError-CauseBurnttoastTimerimproperlysetBlankcopiesOriginalplacedincorrectlyNodatecodeonproductStampoutofink不良–果错误–因烤焦的土司定时器设定不当产品无日期码空白页原稿放置不当打印机墨水用完MassLeanCulture十种最常见的错误•制程遗漏•制程错误•设定工作对象中的错误•装配遗漏(缺少零件)•包含错误零件/物品•制程遗漏•制程错误•设定工作对象中的错误•装配遗漏(缺少零件)•包含错误零件/物品•错误的工作对象•操作错误•校正/测量/尺寸上的错误•在设备保养或维修中的错误•在叶片,夹具或工具准备上的错误•错误的工作对象•操作错误•校正/测量/尺寸上的错误•在设备保养或维修中的错误•在叶片,夹具或工具准备上的错误MassLeanCulture改善循环过程坚持循环开始于对现有制程的坚持坚持循环开始于对现有制程的坚持标准化标准化分析分析改善改善将成功的改善标准化并持续循环根据分析的数据，进而采取改善措施分析目前正在做什么并且将得到什么结果MassLeanCulture•发现不良品，同时将产生不良品的原因隔离。•列出所有可能的错误•确认可能性最大的错误•提出各种不同解决的方案•评估每一个解决的方法•选定最好的解决方法•发展一个执行计划•量取改善的结果/分析改善的效益防错的方法：要因分析对策构思最佳方案成果评估MassLeanCulture防错措施案例Sensor检测部品MassLeanCulture防错措施案例防止侧裙板碰伤，垫高地板MassLeanCulture防错措施案例MassLeanCulture防错措施案例防止误装(干涉杆)MassLeanCulture防错措施案例双手启动MassLeanCulture防错措施案例防撞栅栏MassLeanCulture防错措施案例加油检测器MassLeanCulture防错措施案例MassLeanCulture防错措施案例Sensor选配GageMassLeanCulture防错措施案例安全制止SensorMassLeanCulture防错措施案例零件定位检测器MassLeanCulture防错措施案例MassLeanCulture防错措施案例MassLeanCulture防错装置案例一防错装置案例一汽车音响检视站汽车音响检视站--改善前改善前从上游操作而来从上游操作而来未测试的电路板未测试的电路板自动测试装置自动测试装置合格合格//不合格不合格指示灯指示灯旋转桌旋转桌操作员操作员不良品不良品料笼料笼传递到下游传递到下游装配操作装配操作--合格的零件合格的零件MassLeanCulture汽车音响检视站汽车音响检视站--改善后改善后从上游操作而来从上游操作而来未测试的电路板未测试的电路板自动测试装置自动测试装置旋转桌旋转桌操作员操作员传递到下游传递到下游装配操作装配操作--合格的零件合格的零件滑槽滑槽转向板转向板不良品不良品料笼料笼MassLeanCulture制程中导致不良的情况下一制程来自自动焊接导槽遗漏的轴正确焊接快速重制防错装置案例二防错装置案例二输送侦测滑道输送侦测滑道MassLeanCulture输送(侦测)滑道焊接后部品至下一个制程滑道修补部品柜检测臂检测臂滑道良品未焊接的底座BMassLeanCulture每个洞都是正确的深度吗?制程中导致不良的情况尺寸/规格/临界条件防错装置范例三防错装置范例三MassLeanCulture极限或微动开关蜂鸣器极限开关1极限开关2开关1确认钻孔动作开始开关2确认钻孔动作的完成MassLeanCulture防错装置范例四模板钮扣定位治具MassLeanCulture防错装置范例五模板MassLeanCulture防错装置范例五感应装置MassLeanCulture防错装置范例五感应装置MassLeanCulture盒子防错装置范例六干涉杆MassLeanCulture突出物盒子內部如果盒子反裝，盒內的突出物會頂到IC板上零件防错装置范例六干涉杆