切削液

金属切削原理切削液ByLIYiqun/Hester2007.12.11切削液为什么使用切削液？降低切削温度减少刀具磨损提高刀具耐用度改善加工表面质量保证加工精度提高生产率切削液的作用润滑作用冷却作用清洗作用防锈作用作用主要作用辅助作用切削液的种类－水溶性切削液特点：以冷却为主优点：散热快，成本低缺点：易受细菌影响，排放后处理复杂新一代水溶切削液：高速剪切中与水形成稳定混合物；抗油污影响；乳化性能稳定；抗细菌、霉菌；不产生有害气体；符合毒性和环保要求1.合成切削液组分：水、各种表面活性剂、化学添加剂性能：冷却、润滑、清洗、防锈和热稳定性良好，使用周期长。作用：提高磨削用量、延长砂轮寿命、减少切削力、延长刀具寿命、获得较小加工表面粗糙度切削液的种类－水溶性切削液2.乳化液组成：水＋乳化油乳白色液体低浓度时以冷却为主，用于粗加工和普通磨削加工高浓度时以润滑为主，用于精加工和复杂刀具加工细分为：防锈、清洗、极压和透明乳化液4种切削液的种类－水溶性切削液搅拌切削液的种类－水溶性切削液3.水溶液组分：软水、防锈剂、防霉剂等＋清洗剂提高磨削清洗能力＋油性添加剂具有润滑性能4.离子切削液组分：水、表面活性剂、无机盐减少产生切削高热，提高刀具耐用度1倍以上切削液的种类－油溶性切削液特性：质量稳定、良好润滑性、使用寿命长、可再生利用、不需维护、不受细菌侵蚀不引起皮肤病缺点：冷却性差、偶尔需要过滤、高温易挥发、产生油雾、污染环境、需要排油污设备切削液的种类－油溶性切削液1.切削油（包括矿物油、动植物油和复合油）矿物油包括：轻柴油：润滑性差，用于切速低的精加工、有色金属加工。机械油：润滑好，用于普通精车、螺纹精加工。煤油：渗透和冲洗作用好，用于精加工铝合金、精刨铸铁、高速钢铰孔。2.极压切削油组分：矿物油＋极压添加剂(氯/硫/磷等)氯化切削油：摩擦系数小，适用于合金钢、高锰钢、及其它难加工材料硫化切削油：耐高温750℃，可获得很小的加工表面粗糙度，延长刀具寿命。切削液的种类－油溶性切削液二硫化钼(MoS2)——形成润滑膜高温润滑性，较高化学稳定性涂抹法涂于刀具表面有效抑制积屑瘤、减小切削力、延长刀具寿命、减小加工表面粗糙度切削液的种类－固体润滑剂切削液添加剂1.油性添加剂——使金属加工处于边界润滑状态。用于低速精加工2.极压添加剂——维持、加强切削液润滑膜强度。用于切削难加工金属3.表面活性剂——使矿物油和水乳化，形成稳定的乳化液。还有：防锈添加剂、抗泡沫添加剂、防霉添加剂等根据具体要求，可综合加入多种添加剂，效果更好切削液的选用－原则改善材料切削加工性能改善操作性能经济效益及费用考虑劳动安全卫生粗加工时产生大量的热，刀具易磨损，切削液应以冷却作用为主。高速工具钢刀具粗车/铣碳素钢—3％～5％乳化液或合成切削液高速工具钢刀具粗车/铣合金和铜－5％～7％乳化液粗车/铣铸铁－不用切削液硬质合金刀具切削加工－不用切削液切削液的选用－粗加工精加工时，主要是保证工件的精度和降低表面粗糙度，并提高刀具耐用度。高速钢刀具精车/铣碳钢－10％～15％乳化液或10％～20％极压乳化液硬质合金刀具精加工碳素钢－不用或10％～25％乳化液或10％～20％极压乳化液精加工铜及合金和铝及合金－10％～20％乳化液或煤油或50％煤油及L-AN10精加工铸铁－7％～10％乳化液或煤油切削液的选用－精加工半封闭加工如：深孔钻、拉削、攻内螺纹等刀具半封闭下工作，排屑困难，切削热无法传出，易烧损刀刃，工件加工表面粗糙。选用要求：良好的润滑性，一定的冷却性和清洁性对切削区域进行润滑、冷却，并将切削冲刷出来切削液的选用－半封闭加工难加工材料指：含有铬、镍、锰、钛、钒、铝、铌、钨等元素的材料。材料硬质点多，机械擦伤作用大，热导率低，切削过程中处于极压润滑状态。要求较高：必须具有良好的润滑性和冷却性。对应于超硬高速工具钢刀具：10％～15％极压乳化液或极压切削油硬质合金刀具：10％～20％极压乳化液或硫化切削油切削液的选用－难加工材料磨削：磨削区域温度较高(800~1000℃)，易引起工作表面局部烧伤；磨削热应力易使工件变形，产生裂纹；影响表面质量。选用要求：良好冷却性和润滑性，一定清洗性和防锈性。对应于一般磨削－3％～5％合成乳化液精磨削－H-1精磨液或5％～10％乳化液超精磨－98％煤油与2％石油磺酸钡混合液或含氯极压切削油难加工材料－极压乳化液或极压切削油磨齿磨螺纹－低黏度矿物油或极压切削油切削液的选用－磨削加工切削液选用参考