VDA6 3的要求与说明

帕VDA6.3的要求与说明期待些什么？采取下列方法来创造前提补充几点6.1.1.员工是否委与了监控产品/过程质量的职责与权限？注脚：在VDA6.3中主要局限于生产工人。当然，被评价的范围应是所有员工（还包括生产线的辅助工）自检产品质量的自我监控调查员工需求（数量）顶岗制度制订岗位描述表统计员工素质缺乏情况，并在短期内实施培训措施调查员工培训需求（包括：外借人员）采取过渡方法，直接达到必要的素质准备好文件、材料及必要的记录制定隔离流程（隔离、理由、信息渠道）（授予员工隔离零件的权力）安排准备合适的工作场地抽检/SPC：标准件，极限件;培训100%检验（终检）过程认可遵守规定（如：工艺规程/检验规程中的规定等）生产设备、检验设备和工作、检验指导书中不足之处的识别与描述。调整工艺参数在对调整参数、首件检验和末件检验的结果进行考虑的基础上，完成对生产过程的认可——对被隔离件进行认可过程控制实现0缺陷要求过程的微调检验结果的记录、存档对控制卡记入数据的理解与解释正确使用缺陷搜集卡，应用划线方法、质量控制卡在超标时，理解应采取的整改措施对设备故障时间的理解，并作出合适的反应对有缺陷的零件作出隔离的权限有明显缺陷的零件作出隔离的决定解除隔离，记录存档隔离前的准备优化计划任务框架：根除缺陷的原因，对已采取的立即整改措施的有效性进行证实对跨部门的整改措施的合作开展并记录KVP、KVP2、解决质量缺陷的临时小组、QRK排名、合理化建议、好建议活动、小组会议TPM（设备优化）VDA6.3的要求与说明期待些什么？采取下列方法来创造前提补充几点6.1.2.员工是否委与了负责生产设备/生产环境的职责与权限？注脚：在VDA6.3中主要局限于生产工人。评价范围当然包括生产线的辅助工在内的所有员工整齐与清洁干净、整洁、有序的操作工位与检验工位（例如：无屑，工件、检具、刀具的无碰伤风险的安放）机床、机器旁无剩余零件、零食、饮料、抹布等刀具/工件有合适的存放位置卫生工作计划（谁、何时、什么、用什么工具）员工培训→员工的工作内容准备合适的卫生工具（例如：刷子、吸尘器等）（可能情况下：由成本点进行卫生检查）卫生工作计划由班组负责的卫生工作平面图进行/报请维修与保养机床/机器无漏油现象，调整参数显示清晰可读在实施维修、保养工作（存档和信息）时，指出不足之处统计发生的故障与维修部门商讨确定有计划维修安排为进行故障统计，确定采用有评价、措施、日期、责任人/故障种类/故障时间的表格采用点检方式进行过程起始认可（换班）（参照（6.2.6））调整、校正生产过程零件准备/贮存工位旁只放清洁、无缺损的工件对料箱、工件和废品件料箱作出标识合适的存放器/合适的运输装置/确定包装（数量与方式）定义明确的，有标识的存放地→集团包装条例的规定可追溯的、带随行卡的、标识明确的料箱（参照6.3.4）索赔条例：按规定的分类：i.O件n.i.O件进行/报请对检测/试验设备的检定和校准量具的有计划标定的证明根据文件规定，员工报请对检具的标定干净、完好无损的检具清楚索赔流程员工有对检具测定的规定文件有量具监控仪器对检具进行有计划的监控（需要时，须采用相应的软件须对员工进行检具使用的培训确定检验周期（注明何人/日期/负责人）在发生故障和量具有缺陷时有如何处理的说明有员工培训的证明VDA6.3的要求与说明期待些什么？采取下列方法来创造前提补充几点6.1.3.员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质？过程上岗指导/培训/资格的证明有员工培训计划/资格计划的证明，并有日期/上司与员工的签字复训措施的证明新员工的进厂培训计划调整员工需求数顶岗计划制定岗位素质要求表调查员工素质要求/现状（包括：外借人员）调查、确定复训需求调查等级工现状和近期实施的培训措施实施临时措施，直至达到素质要求培训记录培训教材/样件培训计划/资格计划培训活动：过程控制/质量控制程序文件及工作指导书应急措施：发生缺陷时的处理措施、多岗措施、进厂培训计划工位配有质量检验文件、顶岗培训产品以及发生缺陷的知识员工具备产品/过程的知识员工具备出现缺陷时如何处理的知识极限样件/缺陷目录缺陷种类、缺陷率、整改计划采用质量控制环和其负责人对安全生产/环境意识的指导有指导培训的最新证明危险材料的范围（例如：密封胶，溶剂，清洗液）有姓名/责任人的存档记录关于如何处理“具有特别备证要求的零件”的指导有指导培训的最新证明指导文件的最新状态实施指导文件培训的证明（姓名/日期/责任人）资格证明（例如：焊接证明，视力测定，厂内机动车驾驶证）有特殊知识的证明，例如：驾驶证（吊车、铲车）、视力、听力、焊接证书、质量培训特殊培训医疗机构有计划的体格检查关于机床的TPM知识VDA6.3的要求与说明期待些什么？采取下列方法来创造前提补充几点6.1.4.是否有包括顶岗规定的人员配置计划？生产班次计划人员配置计划（考虑病、事假）每个工位有足够数量的素质达到要求的员工（包括：储备人员）确定顶岗人员培训计划的最新状态调查员工需求数（依据产/质量）顶岗人员调整及临时措施的实施，直至达到必要的等级调查员工的培训要求（包括：外借人员）教材、教具的准备事项发生人员瓶颈时的备用战略新员工的上岗培训时间投入的人员及外借人员的培训措施素质证明（素质表）岗位素质要求表员工培训的目标计划（措施/时间）培训措施实施的证明（尤其是实践）和与目标作比较员工培训需求计划（包括：外借人员）实施临时措施，直至达到必要的素质制定岗位素质要求表调查等级工现状目标明确地实施培训措施顶岗安排及采取临时措施，直至达到必要的等级教材、教具的准备事项培训计划（日程安排，上司与员工的签字）对每位员工的培训安排是可理解的并清楚的素质表包括实践、专业、理论、多专业的规定培训措施顶岗证明（素质，如何能达到？谁对此控制?）工作分析/时间核算调查员工需求数（包括：一线工人，例如：维修人员、物流人员等）生产计划工时核算（MTM、REFA）生产线实际人员数与TMU相符合？实际情况？VDA6.3的要求与说明期待些什么？采取下列方法来创造前提补充几点6.1.5.是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法？质量信息展示的信息是最新的、能理解，并与目标作对比质量状态（废品，返工）市场抱怨审核结果（产品审核，过程审核）包括缺陷重点、整改计划的状态质量参数的汇总、分析利用和对重要参数分析利用的结果的展示确定质量目标内部/外部废品和返工一次报交合格率产品信息Q—参数（市场抱怨，顾客期望，机床故障率，产品/过程审核结果）临时质量小组和工作效果（已进行的工作和结果的展示）合理化建议自愿行为低病假率自我评价展示的信息最新的、可理解的并与目标作对比：机床开动率，故障时间合理化建议和已实施的状态缺陷重点，整改计划的状态向员工提供培训教程生产力参数的汇总、分析利用与展示质量优化措施，例如：质量小组的组织构成、培训自我目标是否实现机床开动率、OEE故障时间汇总小组会议和记录各班情况的内部比较，包括：生产力、质量等（现场存有）VDA6.3的要求与说明期待些什么？采取下列方法来创造前提补充几点6.2.1生产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求？注脚：使用的生产设备必须能满足对产品的质量要求，必须达到和保持所要求的过程能力。机床能力/过程能力的证明对重要特性/过程参数有最新状态的过程能力/机床能力证明确定重要参数/特性采用控制卡定期对能力进行评价规定：Cpk1.66新机器的Cmk为2.0提供能力证明，每一工位机床的能力曲线图重要参数要强迫控制/调整采取强迫控制，或者配置在线测量设备/控制设备有完好的报警装置或自动停机功能有在线测量和报警装置的标定证明或能力证明仪表的测量值读数清楚在零批量阶段实施过程FMEA，进行Poka-Yoke、DOE和其他的质量控制方法，须考虑技术准则的要求，例如：拧紧技术、压入过程、机床操作工培训、故障分析与排除。在线的检验、测量和显示仪器必须定期进行功能能力的检验并标定。相应的规定须明确写入维修文件内。专业人员须具备培训。在偏离额定值时报警（例如，声光报警、自动断闸）上/下料装置部件的上下必须保证不损坏、放置正确、不污染。模具/设备/机器的保养维修状态（包括有计划的维修）针对每一工位有保养机床范围和周期。完成的工作有明确的证明。设备保养后要有良好的状态。建立实施模具/设备/机器预防性保养维修体系，确定保养周期与范围。统计停机时间和故障原因。员工培训有保证。实施TPM。停机时间的统计体系，例如：OEE为提高机床开动率和过程可靠，须有优化方案的证明。VDA6.3的要求与说明期待些什么？采取下列方法来创造前提补充几点6.2.2在批量生产中使用的测量、检验设备是否能有效地监控质量要求？注脚：采用的检验设备能满足并证明对产品质量要求的检验。必须达到并保持所要求的检具能力。提示：阅读VDA6.1要素16可靠性检验、功能检验和耐腐蚀检验检验设备有功能能力。发生偏差或停机时有清楚的显示。生产线有缺陷的零件要放在发生缺陷的工位。配备检验设备或者借助其他部门的支持，例如：试验室、测量室。培训员工的设备操作和对有缺陷零件的评价。在目检工位必须有计划的员工轮换，例如：X射线检测。进行测量能力调查。在规划阶段须考虑检具的测量可靠性。进行耐腐蚀检验/可靠性检验时，原则上须用原始加工件。进行预调查时，可用有足够的技术相似性的零件。测量精度/检具能力量具、检具、量规具有功能能力。（例如：无损）具备检测能力证明。显示器读数清澈。已检/未检工件放置明确。保证测量可靠性。标准样件有证书。有些设备的功能也要求有证明。例如：UV-紫外线灯、磁性裂缝检验时的Flux-液体。检具标定的证明检具有明确的标识。认可状态标识/有效期状态标识须清澈、可理解。对设备标定、标定证明和标准件的工作有明确规定。检具监控体系须含标定周期规定。规定检具的使用工位及使用条件（考虑使用环境、最新的技术规范、图纸等）。还须考虑在开发部门、模具制造部门的检具状态。私人检具（油标尺）不允许使用。测量值传感器的预防性保养。数据汇总及可评价性被挑出工件的汇总（可能的话，要使用计数器）。测量结果的汇总及存档。测量结果的数据汇总，例如：在多点测量仪。VDA6.3的要求与说明期待些什么？采取下列方法来创造前提补充几点6.2.3生产工位、检验工位是否符合要求？为避免污染、损伤、混批混料/说明错误，工位环境（包括返工工位）必须符合产品和工作内容。提示：VDA6.314.6人机工程学/照明在检验、测量和100％目检工位须有按规定的照明亮度。操作方便、零件/毛坯件供应不混批混次。配备搬动设备与运输设备。确定日光灯更换周期。设计工作场所、检验工位时，要考虑集团的规定与原则。参考Audi公司生产体系的范例与规定。环境保护安全生产化学品、机油、油漆等的存储要确保不损伤。标识要清楚、可理解。要有搬运、劳保用品的使用规定，要有多余材料和包装材料处理的规定。要有搜集包装材料、特种垃圾等的容器。要有劳保材料的使用规定。危险区要有标识。遵守集团的有关规定。考虑集团的文件内规定和环保协议的要求。要准备用于特种垃圾和残件等的容器，容器标识要明确。准备集油器、灌油和油品的存放区。准备劳防装备。员工培训。提示：要有专业人员组成的环保、安全生产监控体系，进行过程审核时只能对明显的缺陷扣分。注意生产材料的有效期。整洁与清洁环境/工件搬运运输设备和工装设备要清洁有序，巡视工位看是否有供应的工件损坏和污染的情况。有废品箱。确定整洁和清洁工作的责任。规定清洁周期、任务和区域。有废品、合格件、返工件的料箱购置清洁设备和清洁用品。例如：吸尘器、清扫机、扫帚等。VDA6.3的要求与说明期待些什么？采取下列方法来创造前提补充几点6.2.4生产文件与检验文件中是否标识出所有的重要技术要求，并坚持执行？注脚：原则上必须为过程参数、检验特性标明公差。在生产工位和检验工位必须有相应的工作指导书和检验文件。发生的偏差和采取的措施必须记录存档。以往生产中的质量参数和过程参数必须可查。过程参数（例如：压力、温度、时间、速度）试件加工和调查最佳调整参数调查停机时间、模具更换时