VOCs处理设备

1、直燃式热氧化器（也称为后燃烧器）一个典型的直燃式热氧化器系统，通常包括燃烧器、燃烧室、风机、空气/燃料控制组件、热工仪表及自动控制系统、烟囱。相关参数见下表：浓度范围/mg/m3＞5000处理效率＞95最终产物CO2、H2O投资较低运行费用低燃烧温度/℃1100其他操作简单、热能浪费、产生二次污染2、热回收式热氧化器热回收式热氧化器是在直燃式热氧化器的基础上，增加燃烧室后部的热回收利用部分。这种热氧化器系统配套使用热回收利用设备，如：气-气热交换器、余热锅炉、气-液热交换器等，大大提高热氧化器系统效率。燃烧室后部的热回收设备，通过利用热氧化器燃烧室的有效热量生产蒸汽、加热工艺气流或液流，从而降低辅助燃料消耗量。热回收式热氧化器系统可以带单级热回收设备；也可以带多级热回收设备。热回收式热氧化器，可用于处理各类吸热或放热型复杂组分的废气及废液。相关参数见下表：浓度范围/mg/m3＞5000处理效率＞95最终产物CO2、H2O投资低运行费用高燃烧温度/℃400~600其他回收热能3、热回收式催化氧化器浓度范围/mg/m3＞5000处理效率＞95最终产物CO2、H2O投资低运行费用高燃烧温度/℃400~600其他回收热能4、蓄热式热氧化器由阀门系统、蓄热室、燃烧室三部分组成，采用变流向操作。双室蓄热式热力学燃烧工艺流程，先把蓄热室1预热到800~1000度，然后通入经阻热器等预处理的VOCs进行预热，达到可燃温度后通入燃烧室和辅助燃料一起燃烧，燃烧后的净化气体通过蓄热室2进行热交换后排出，热量用于下一次废气的预热，工艺流程如下图所示：相关参数见下表：浓度范围/mg/m3＞5000处理效率＞99最终产物CO2、H2O投资高运行费用较低燃烧温度/℃300~500其他气体预处理严格5、蓄热式催化氧化器（1）流向交替变换催化燃烧技术假设有机废气从床层的左边进入催化剂床层并发生氧化反应，反应过程所放出的热量加热了床层右端的高热容惰性填料。随着过程的继续进行，一方面，床层右端的高热容惰性填料层温度急剧升高，另一方面，床层将从左端至右端之间逐段和逐步地被进口的有机废气冷却，这时可迅速切换气体流向，使有机废气从床层的右边进入并经过已被加热的高热容惰性填料层，被加热至起燃温度以上后再进入催化剂床层并发生氧化反应，如此交替循环下去。通过周期性地变换流向，把化学反应放热、材料蓄热和反应物的预热结合起来。流向变换催化燃烧工艺流程（2）吸附-流向变换催化燃烧此技术将吸附与流向变换催化燃烧耦合，通过吸附剂将VOCs浓缩、富集，脱附后获得浓度较高的VOCs后再进行催化燃烧。吸附-流向变换催化燃烧流程浓度范围/mg/m3＞5000处理效率＞99最终产物CO2、H2O投资高运行费用较低燃烧温度/℃300~500其他气体预处理严格6、氧化还原热氧化器7、移动式热氧化器8、气液混烧焚烧器