循环流化床锅炉的工作原理及特点

循环流化床锅炉的工作原理及其特点一、工作原理1液态化过程流态化是固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的一种状态固体颗粒、流体以及完成化介质为气体，固体颗粒以及煤燃烧后的灰渣（床料）被流化，称为气固流态化。流化床锅炉与其他类型燃烧锅炉的根本区别在于燃料处于流态化运动状态，并在流态化过程中进行燃烧。当气体通过颗粒床层时，该床层随着气流速度的变化会呈现不同的流动状态。随着气体流速的增加，固体颗粒呈现出固定床、起始流化态、鼓泡流化态、节涌、湍流流化态及气力输送等状态。2宽筛分颗粒流态化时的流体动力特性（1）在任意高度的静压近似于在此高度以上单位床截面内固体颗粒的重量。（2）无论床层如何倾斜，床表面总是保持水平，床层的形状也保持容器的形状。（3）床内固体颗粒可以向流体一样从底部或者侧面的孔口中排出。（4）密度高于床层表观密度（如果把颗粒间的空间体积也看做颗粒体积的一部分，这时单位体积的燃料质量就称为表观密度）的物体在床内会下沉，密度小的物体会浮在床面上。（5）床内颗粒混合良好，因此当加热床层时，整个床层的温度基本均匀。3循环流化床锅炉的工作过程在燃煤循环流化床锅炉的燃烧系统中，燃料煤首先被加工成一定粒度范围内的宽筛分煤，然后由给料机经给煤口送入循环流化床密相区进行燃烧，其中许多细颗粒物料将将进入稀相区继续燃烧，并有部分随烟气飞出炉膛。飞出炉膛的大部分细颗粒由固体物料分离器分离后经过返料器送回炉膛，在参与燃烧。燃烧过程中产生的大量高温烟气，流经过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面，进入除尘器进行除尘，最后由引风机排至烟囱进入大气。循环流化床锅炉燃烧在整个炉膛内进行，而且炉膛内具有更高的颗粒浓度，高浓度的颗粒通过床层、炉膛、分离器和返料装置，再返回炉膛，进行多次循环颗粒在循环过程中进行燃烧和传热。锅炉给水首先进入省煤器，然后进入汽包，后经过下降管进入水冷壁。燃料燃烧所产生的热量在炉膛内通过辐射和对流等换热形式由水冷壁吸收，用以加热给水生成汽水混合物。生成的汽水混合物进入汽包，在汽包内进行汽水分离。分离后的水进入下降管继续参与水循环；分离出的饱和蒸汽进入过热器继续加热变为过热蒸汽。锅炉生成的过热蒸汽引入汽轮机做功，将热能转化为汽轮机的机械能。一般125MW以上机组锅炉将布置有再热器，这些机组中的汽轮机高彦刚排气将进入锅炉再热器进行加热，再热后的蒸汽进入汽轮机、低压缸继续做功。4循环流化床锅炉的基本构成循环流化床锅炉可分为两个部分。第一部分由炉膛、气固分离设备、固体物料在循环设备和外置换热器等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分氛围尾部对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与常规火炬燃烧锅炉相近。（1）炉膛炉膛的燃烧以二次风入口为界氛围俩个区。二次风入口以下为大粒子还原气氛燃烧区，二次分入口以上为小粒子氧化气氛燃烧区。（2）分离器分离器循环流化床分离器是循环流化床燃烧系统的关键部分之一。它的形成决定了燃烧系统和锅炉整体布置形式和紧凑性（3）返料装置饭料装置是循环流化床锅炉的重要部件之一。他的正常运行对燃烧过程的可控性、对锅炉负荷调节性能起决定性作用。（4）外置换热器部分循环流化床锅炉采用外置换热器。外置换热器的作用是，是分离下来的物料部分或全部通过它，并将其冷却到500℃左右，然后通过返料器送回床内在燃烧。外置换热器可布置省煤器、蒸发器、过热器、再热器等受热面。二、循环流化床锅炉的特点1循环流化床锅炉的典型工作条件项目数值项目数值床层温度（℃）850~950床层压降（kPa）6~12流化速度（m\s）4~8炉内颗粒浓度(kg\m³150~60(炉膛底部)床料粒度（μm）100~7003~40(炉膛上部)床料密度（kg\m³）1800~2600Ca\S摩尔比1.5~3燃料粒度（mm）0~13壁面传热系数{w/(㎡·K)}130~250脱硫剂粒度（mm）0~22循环流化床燃烧过程的特点循环流化床燃烧是一种在炉内使高温运动的烟气与其所携带的湍流扰动极强的固体颗粒密切接触，并具有大量的颗粒返混的流态化燃烧反应过程；同时，在炉外将绝大部分高温的固体颗粒捕集，并将它们送回炉内再次参与燃烧过程，反复循环的组织燃烧。循环流化床锅炉内的固体物料经历了从炉膛、分离器和返料装置返回炉膛的循环运动，整个燃烧过程以及脱硫过程都是在循环运动的动态过程中逐渐完成的。3循环流化床锅炉的优点（1）燃料适应性广（2）燃烧效率高（3）高效脱硫（4）氮氧化物排放低（5）燃烧强度高，炉膛截面积小（6）燃料预处理及给煤系统简单（7）负荷调节范围大，调节速度快（8）易于实现灰渣综合利用4循环流化床锅炉存在的问题循环流化床锅炉的自身缺点有：（1）一氧化二氮的排放较高。（2）厂用电率高目前我国运行的循环流化床锅炉还存在以下问题：（1）炉膛、分离器以及回送装置及其之间的膨胀和密封问题。（2）由于设计和施工工艺不当导致的磨损问题。（3）炉膛温度偏高以及石灰石选择不合理导致的脱硫效率降低问题。（4）飞灰含碳量高的问题。