中心传动刮泥机及浓缩机技术说明

中心传动刮泥机一、供货范围设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。三、技术性能参数规格型号ZXG19ZXG18ZXG16ZXG7数量2台4台1台1台沉淀池直径Φ19mΦ18mΦ16mΦ7m沉淀池周边池深HmHmHmHm外缘线速度～2m/min配电机功率1.5KW1.5Kw1.50.75适用电源380V、50HZ、3相电机防护等级IP55电机绝缘等级F工作制24小时/天连续运行或间歇运行耙架最大提升高度200mm四、性能与特点刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。其无故障运行不小于20000小时。整机及常规部件使用寿命大于20年。更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。⑴工作桥工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。工作桥的设计制造牢固，外形美观。⑵驱动装置中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。中心传动装置采用焊接箱体。驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。⑶中心主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。其下端采用水下轴承支承。⑷刮泥板：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。刮臂具有足够的抗扭强度和刚度，以承受刮泥的载荷。⑹小刮板：直接连在中心立轴上，可有效刮除中心泥斗的积泥。⑺出水堰板沉淀池出水堰型式为90。三角堰，高为220mm，出水堰堰口高度可上下调节。⑻手动提升装置本机设有手动提升装置，提升行程0-200mm，结构精巧，提升平稳可靠。底部积泥较厚时，可提升刮泥耙逐层刮泥。可有效防止因池底泥量大而造成的机械过载现象发生。⑼中心传动刮泥机过扭矩保护形式为机械保护和电器保护。a、机械保护：安全剪切销直径按减速机最大输出扭矩设计，当机械设备发生较大阻碍时超出减速机最大许用扭矩，剪切销被折断，刮泥机停止工作，障碍排除后更换安全剪切销，即恢复正常使用。b、电器保护：电器过载保护装置采用热继电器，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该装置动作灵敏可靠。五、设备材质•中心主轴：不锈钢•刮臂：不锈钢•刮泥板：不锈钢与夹布橡胶板组合•小刮板：不锈钢•拉杆：不锈钢•出水堰板：不锈钢•紧固件：水下不锈钢•减速机、电机：国茂国泰产品六、电气控制系统控制箱设有起动、停机按钮，运行、停机事故信号灯。电控箱防护等级IP55。七、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录CJ/T3014-1993重力式污泥浓缩池中心传动刮泥机JB2932-86水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件JB/ZQ4000.7-86锻件通用技术条件JB/T5000.5-98有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86装配技术条件JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86包装技术通用技术条件GB1220不锈钢棒GB6414铸件尺寸公差GB9439灰铸铁件GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件GB4720-84低压电器电控箱GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99防锈包装YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求七、设备的寿命1、设备无故障运行时间不少于20000小时。2、电机减速机、轴承使用寿命在8年以上，电器元件不少于3年。3、整机使用寿命在20年以上。八、设备的防腐1、碳钢件、铸件除锈达Sa2.5级标准。2、热喷锌后涂底漆、面漆，漆膜总厚度不低于200μm。3、不锈钢部件加工完后对其进行表面处理。4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。5、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。中心传动浓缩机一、供货范围设备全套供货，每套包括传动装置、工作桥（含栏杆、走道板）、传动轴、稳流筒、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、浓缩栅条、控制箱、紧固件二、工作原理浓缩机由中心传动装置驱动传动轴、刮臂等旋转，刮臂上的刮板将污泥由池边逐渐刮至池中的泥坑中，通过排泥管排出池外，刮臂上固定有浓缩栅条，旋转时提供絮状污泥的沉淀空间，加速污泥的下降，提高浓缩效果。三、技术性能参数规格型号NZS10NZS4.5数量2台1台沉淀池直径φ10mΦ4.5m沉淀池周边池深HmHm外缘线速度～1.56m/min～1.0m/min配电机功率0.75KW0.55KW适用电源380V、50HZ、3相电机防护等级IP55电机绝缘等级F工作制24小时/天连续运行或间歇运行耙架最大提升高度200mm四、性能与特点浓缩机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。⑴工作桥工作桥采用型钢拼装组焊而成，上面铺设走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。工作桥的设计制造牢固，外形美观。⑵驱动装置中心传动浓缩机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。中心传动装置采用焊接箱体。驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。⑶中心主轴：其垂直度＜2mm/Lmm（轴的长度），具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。其下端采用水下轴承支承。并悬伸于中心泥槽内还带动小刮板回转，防止泥槽积泥。⑷刮泥板：其下端采用可调橡胶板。刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。⑸刮臂：采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。刮臂具有足够的抗扭强度和刚度，以承受刮泥的载荷。⑹底轴承及小刮板：独特的水下底轴承固定结构，确保浓缩机运行平稳，减少震动和偏心引起的损坏，直接连在中心立轴上，可有效刮除中心泥斗的积泥。⑺稳流筒采用材卷制而成，高度为1500mm，并在上端设置角钢制成的圆弧起加强作用。⑻浓缩栅条刮臂上设置浓缩栅条，栅条高度根据池中水位及污泥层高度设置，栅条间距约400mm。⑼出水堰板沉淀池出水堰型式为90。三角堰，高为220mm，出水堰堰口高度可上下调节。⑽手动提升装置本机设有手动提升装置，提升行程0-200mm，结构精巧，提升平稳可靠。底部积泥较厚时，可提升刮泥耙逐层刮泥。可有效防止因池底泥量大而造成的机械过载现象发生。⑾中心传动浓缩机过扭矩保护形式为机械保护和电器保护。a、机械保护：安全剪切销直径按减速机最大输出扭矩设计，当机械设备发生较大阻碍时超出减速机最大许用扭矩，剪切销被折断，刮泥机停止工作，障碍排除后更换安全剪切销，即恢复正常使用。b、电器保护：电器过载保护装置采用热继电器，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该装置动作灵敏可靠。五、设备材质•工作桥：碳钢•走道板：碳钢•中心主轴：不锈钢•刮臂：不锈钢•刮泥板：不锈钢与夹布橡胶板组合•小刮板：不锈钢•拉杆：不锈钢•出水堰板：不锈钢•稳流筒：不锈钢•紧固件：水下不锈钢•减速机、电机：国茂国泰产品六、电气控制系统控制箱设有起动、停机按钮，运行、停机事故信号灯。电控箱防护等级IP55。七、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录CJ/T3014-1993重力式污泥浓缩池中心传动浓缩机JB2932-86水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件JB/ZQ4000.7-86锻件通用技术条件JB/T5000.5-98有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86装配技术条件JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86包装技术通用技术条件GB1220不锈钢棒GB6414铸件尺寸公差GB9439灰铸铁件GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件GB4720-84低压电器电控箱GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99防锈包装YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求七、设备的寿命1、设备无故障运行时间不少于20000小时。2、电机减速机、轴承使用寿命在8年以上，电器元件不少于3年。3、整机使用寿命在20年以上。八、设备的防腐1、碳钢件、铸件除锈达Sa2.5级标准。2、热喷锌后涂底漆、面漆，漆膜总厚度不低于200μm。3、不锈钢部件加工完后对其进行表面处理。4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。5、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。