采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施50101采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施

0目录一、阻化剂防火工艺.................................................................1二、喷洒阻化剂主要设备选型：.............................................2三、阻化剂防灭火措施.............................................................2四、安全技术措施.....................................................................3五、注意事项..............................................................................6150101采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施我矿正在回采的50101采煤工作面，属于自然发火煤层。发火期4～6月。为了抑制采空区内残煤自燃延长其发火期。使用喷洒阻化剂溶液防灭火。抑制残留煤的自燃。为了能更好的使用阻化剂溶液，减小采空区漏风，延长采空区残留煤的发火期，特制定以下安全技术措施。一、阻化剂防火工艺在工作面运料巷适当位置(尽量靠近工作面)放置两辆矿车作为阻化剂药箱，交换使用，按需浓度(20%)将工业CaCl2倒入1t矿车内，用临时供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，用BH-40/2.5型煤矿用液压泵(置于平板车上)将阻化液沿顺槽和刮板输送机电缆槽下方铺设(每20m安一三通接一截止阀)的φ25mm高压胶管压至工作面，与φ13mm的胶管和喷枪相连。一台泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔5组支架喷一次，每次喷洒6min，流量不小于35L/min。正常回采期间每班喷洒一次，安排在检修班工作面放顶后进行，如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。喷洒系统工艺图如下图所示。2图6-3-3移动式喷洒系统工艺图1-供水管路；2-药液箱；3-吸液管；4-压力表；5-阻化多用泵；6-高压胶管；7-阀门；8-三通；9-喷枪二、喷洒阻化剂主要设备选型：BH-40/2.5型阻化剂喷射泵2台；φ50×3.5无缝钢管，200m；DN25压力胶管，100m；调度绞车JD-11.4，2台；MC1-6A矿车，5辆；DN50闸阀，10个；Y型压力表，10个；泥浆泵3PN，2台；MYZ-150钻机，1台；喷枪，QWF-1，4个。三、阻化剂防灭火措施1、阻化剂的浓度阻化剂的药液浓度是使阻化剂防灭火的一个重要参数，它决定防火效果，双影响吨煤成本。本矿采用20%浓度的CaCL2溶液，8654322采空区工作面1793其阻化率较高，防火效果较好。2、喷洒系统采用移动式喷洒系统，选用电动喷洒压注装置，喷射泵型号为BH-40/2.5，配套设备雾化泵、储液箱、过滤器、矿用防爆型三相异步电动机、矿用平板车等压注设备组成，在50101采煤工作面回风巷配备1组。3、阻化剂喷洒工艺由高压胶管从喷射泵接设到采煤工作面支架和山下端头，由于最易发生自燃的部位是工作面采空区的上下出口，所以用喷洒装置在上下出口及采空区表面喷洒。启动电机，喷射泵进行喷洒。4、阻化剂喷洒地点对回采工作面底板（顶板）浮煤、采空区以及采煤工作面上下端口地段以及其它温度升高区域喷洒阻化剂。5、参数计算工作面一次喷洒药液量的计算：V=K1K2LSHAγ-1式中:V—采煤工作面一次喷洒阻化剂的药液量，m3；K1—易自燃部位药液喷洒加量系数，一般取1.2；K2—采空区遗煤容重(按采区遗煤煤样实测)，0.9t/m3；L—工作面长度，5号煤层150m；S—一次喷洒宽带，1.2m；H—遗煤厚度，0.4m；A—遗煤吸药量，(在采空区采取煤样，由试验确定)，0.058t/t；4γ—阻化液容重，1.05t/m3。V=K1K2LSHAγ-1=1.2×0.9×150×1.2×0.4×0.058÷1.05=4.29(m3)阻化剂喷洒随回采班进行，同时要求矿方在喷洒过程中，要经常性在采空区分段(10～20m)取遗煤样，每段至少取4个煤样，然后分选成小于0.6mm、0.6～5mm、5～15mm、大于15mm粒度煤样，分别送有关检测部门，检查其与10%和20%浓度阻化剂液的吸液量，从而取得适宜的阻化剂浓度。另一方面要定期检测阻化剂阻化率，及时调整阻化剂配比及材料，以适应煤层阻燃要求，阻化率按下列公式计算：E=(A-B)×100%÷A式中：E—阻化率；A—煤样处理前在100°C时，一氧化碳放出量(ppm)；B—煤样阻化剂处理后100°C时，一氧化碳释放量(ppm)；设计要求阻化剂阻化率应在65%～85%之间。四、安全技术措施1、不得随意更变配比浓度，搅拌及运输过程中，若不慎使原料溶液飞溅至面部时，应及时用清水冲洗，必要时就医检查处理。2、回采工作面，喷洒阻化剂作业前，应用所料布覆盖住机电设备设施，杜绝出现阻化剂药物损坏机电设施。3、喷洒阻化剂前，必须清理工作面人员，不得有其人在工作面进行其他作业。54、喷洒阻化剂要两人相互配合，一人在后拖装有阻化剂溶液水流的高压胶管，另一人控制喷枪，对工作面浮煤进行喷洒。5、工作面进行阻化剂喷洒作业时，要全面有效覆盖工作面浮煤，确保煤体能充分吸收阻化剂。6、喷洒阻化剂作业人员要集中精力，看清地面，不得出现绊倒、跌伤或碰头等事故。7、在逆风流中作业人员，要戴好防护眼罩和雨衣，防治工作面风流将阻化剂溶液吹到作业人员身上或皮肤上。8、喷洒阻化剂作业结束后，应在清水冲洗水箱，并保持高压胶管中清水流动不少于10分钟，以便清洗水管和喷枪。9、喷洒作业完毕后，将喷枪和高压胶管放置在指定位置，并清理现场，工作面和巷道不的出现积水和淤泥。10、每班喷洒阻化剂工作结束后，有当班班长组织人员对设备卫生清理及管路标准吊挂。11、每次喷洒必须做好喷洒记录，明确记录喷洒剂量、实施负责人（当班班长），通风队负责对阻化剂喷洒工作日常管理和监督工作。12、每两天检修班一次，喷洒必须均匀，不留死角，从溜子机头向机尾方向进行，隔绝外部供氧，防止采空区残煤氧化，每次喷洒阻化剂量小于76.2公斤。13、输液管路沿回风顺槽底板敷设，连接管路时，要求管路连接紧密不漏液。614、在配比溶液时，要轻微进行搅拌，待阻化剂全部溶于水后，方可进行喷洒工作。15、操人人员严格按喷洒泵的操作方法进行操作。操作司机必须经过培为能熟练掌握该泵的工作原理和操作方法。16、每次开泵前，必须按程序进行检查各部件的工作情况螺丝是否松动。检查润滑油的油位，如有异常即时维护。17、启动后，必须调试压力，待压力达到标准时，方可喷洒。18、喷射完后，首先卸压，待压力表指针将至零位停止电机，卸下压力街头，关掉阀门。19、每次喷洒前，先有专人检查管路完好性，确保管路完好不漏液。20、喷洒过程中，必须喷洒均匀，不的遗漏。五、注意事项1、在50101回风巷和50101尾巷上隅角安装CO传感器和温度传感器，对50101采面的CO进行和温度连续监测，当发现CO和温度连续监控数据波动较大时，及时通知矿技术负责人和通风科。2、喷洒过程中，必须避开机械金属，支架等构件，并对其采取保护措施，防止阻化剂腐蚀机械设备。3、喷洒人必须佩戴胶皮手套及雨衣。7阻化剂喷洒记录卡片年月日班工作面名称跟班队长工作面进度阻化剂溶液浓度喷洒量m3喷洒区域阻化剂喷洒人员注：综采工作面喷洒阻化剂作业完成后将此卡片交通风科审查阻化剂喷洒记录卡片年月日班工作面名称跟班队长工作面进度阻化剂溶液浓度喷洒量m3喷洒区域阻化剂喷洒人员注：综采工作面喷洒阻化剂作业完成后将此卡片交通风科审查