滕州科利-DTⅡ型固定式带式输送机产品使用说明书

KELIKELIKELIKELIDTDTDTDTⅡⅡⅡⅡ型带式输送机型带式输送机型带式输送机型带式输送机使使使使用用用用说说说说明明明明书书书书滕州市科利机电有限公司1目录一、概述1，用途、特征及使用范围2，主要参数3，整机的典型布置4，部件概述二、安装、调试与试运转：1，安装前的准备工作和安装顺序2,安装顺序3,空载试运转4,负载试运转：三、操作规程与维护、保养1,设备的正常使用2,操作方面注意事项:3,设备定期检查。4,润滑5,胀套的调整四、随机携带文件2带式输送机安装、使用说明书一、概述1，用途、特征及使用范围1.1DTⅡ型固定式带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢丝绳芯输送带作牵引构件的连续输送设备。可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。带式输送机具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特点，便于实现运输送系统的自动化控制。1.2输送物料的松散密度为500～2500㎏/ｍ3,输送块度见表1.表1㎜带宽5006508001000120014001600最大块度100150200300350350400注:块度系指物料最大线性尺寸。1.3工作环境温度：一般为-5℃—40℃，对于有特殊要求的场所，如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。1．4输送机应尽量安装在通廊内。在露天场合下，驱动站应加防护罩1．5本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。2．主要参数（常用规格设计范围）2.1带宽500、650、800、1000、1200、1400、1600㎜。2.2带强:棉帆布带56N/㎜·层；尼龙、聚酯帆布带100－300N/㎜·层；钢丝绳芯带ST680－ST2000N/㎜。2.3带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s。2.4最大输送能力:表2带速V、带宽B与输送能力IV的匹配关系Vm/sBmm0.81.01.251.62.02.53.1544.555.66.5输送能力IVm3/h500698710813917421765012715919825431839780019824831039749562078110003244055076498111014127816221200593742951118814861872237726742971140082510321321165220652602330437184130160021862733340443734920546661221800279534944403559162916989782990832000347043385466694178088676971711277220068438690917610863121661412024008289105261184213158147371710433．整机的典型布置：3.1DTⅡ型带式输送机的典型布置见图13.2带式输送机的整机由以下主要部件组成：输送带，驱动装置，卷筒，托辊，拉紧装置，漏斗，导料槽，清扫器，卸料器等。见图23.3部件分类代码见表34．部件概述：4.1输送带:是牵引和承载物料的主要构件。DTⅡ型系列采用普通型橡胶或其它材质的输送带。选用时可根据张力大小采用棉帆布带，聚脂帆布带、尼龙帆布带及钢丝绳芯输送带。4.1.1输送带的联接：一般应采用硫化连接。接头方式及接头长度应由输送带生产厂提供4表3部件分类代码代码部件名称代码部件名称代码部件名称A传动滚筒H滑轮组J08支腿B改向滚筒J01机架J21导料槽C托辊J02螺旋拉紧装置尾架J22头部漏斗D拉紧装置J03车式拉紧尾架Q驱动装置E清扫器J04塔架Y驱动装置架F卸料装置J05垂直拉紧装置架N逆止器G辊子J07中间架XF护罩4.2驱动装置:由电机、减速器、高速轴、联轴器或偶合器制动器，低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。4.2.1传动型式与功率范围见表4。表4传动形式功率范围(KW)备注弹性联轴器直接起动2.2～37功率≤200KW时电压为380V/660V功率≥220KW时电压为6000VY系列电机＋液力偶合器45～315电动滚筒直接传动2.2～55绕线式电机220～8004.2.2电动机:本系列采用Y系列鼠笼型电机，功率为2.2～315KW。54.2.337KW以下高速轴联轴器采用梅花形弹性联轴器联接。采取直接起动。4.2.4液力偶合器功率在45～315KW范围内的高速轴采用YOXⅡ型YOXⅡZ型(带制动轮)带式输送机专用液力偶合器(起动系数为1.3～1.7)。改善起动性能，降低起动电流。同时也采用国外进口液力偶合器。4.2.5减速器:减速器采用DBY(二级)，DCY(三级)型弧齿圆锥齿轮减速器，有承载能力大，效率高，重量轻，寿命长等特点。输入轴和输出轴呈垂直方向布置，可减少驱动装置的占地面积。减速器工作环境温度为-40～45℃。当环境温度低于0℃时，起动前润滑油应加热到10℃，方能投入工作。减速器采用油池飞溅润滑，自然冷却，热功率不平衡时还应采用循环油润滑或增加冷却装置。同时也采用国外进口减速机。4.2.6制动器本系列选用YWZ系列液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，制动力矩可调，摩擦垫易更换，寿命长等优点。防护等级为IP44，液力推杆工作频率为100%。通过液力推杆制动器将制动轮制动。4.2.7联轴器低速轴联接采用弹性柱销齿式联轴器。4.2.8逆止器本系列提供了DTⅡN1型滚柱逆止器，用于倾斜向上输送物料的输送机，防止负载停车时输送带逆行。安装时，可装在减速器低速轴的另一端出轴上或传动滚筒出轴上（功率较大时最好装在传动滚筒轴上）。采用凸块式逆止器或非接触式逆止器时应参看各自的使用说明书进行安装。4.2.9电动滚筒:适于小功率、短距离的单机驱动的带式输送机，功率范围2.2～55KW，滚筒直径为500～1000mm，用于环境温度不超过40℃的场合。4.3滚筒4.3.1传动滚筒:是传递动力的主要部件。DTⅡ型传动滚筒根据承载能力分轻、中、重三种型式。滚筒直径500，630，800，1000mm，同一种滚筒又有几种不同的轴径和中心跨距供选用。4.3.2改向滚筒用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围抱角其结构形式与传动滚筒一样,分轻、中、重三种型式，轴的分档直径为50～100mm,120～180mm及200～260mm，滚筒表面有裸露光钢面和平滑胶面两种。4.4托辊用于支撑输送带及其上的承载物料，并保证输送带稳定运行的装置。密封性好，重量轻，使用寿命长等特点。4.5拉紧装置:4.5.1保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组间的下垂度，使输送机正常运行。64.5.2本系列拉紧装置有螺旋式，垂直重锤式，重锤车式，固定绞车式四种型式。用户可根据拉紧力，拉紧行程的大小和拉紧装置所处位置进行选择。4.6机架是带式输送机的主体构架。本系列根据典型布置设计了四种滚筒机架(头,尾架)和中间架及支腿。头、尾机架采用槽钢和H型钢焊接的三角形结构。4.6.1中间架:可分标准型，非标准型及凸凹弧段几种。标准型中间架长为6米，非标准型则小于6米。托辊安装位置孔距为1000～1200mm，轻型为1500mm三种，非标准型孔距在现场根据需要钻孔。4.7头部漏斗:是带式输送机的辅助装置，用以完成物料的转送和储存。4.8导料槽:导料槽由前段、中段、后段组成,通常取一个前段，一个后段和若干个中段组成，导料槽的长度由设计者按需要确定。4.9清扫器4.9.1用于清扫输送带上粘附的物料。本系列有头部清扫器和空段清扫器两种。4.9.2头部清扫器为重锤刮板式结构，装在卸料滚筒上方的机架上，用于清扫输送带承载面上的粘料。如采用其它型式的清扫器，如硬质合金刮板清扫器，应按生产厂家提供的使用说明书进行安装。4.9.3空段清扫器，用于清除非工作面上粘附的物料，防止物料进入尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里，一般焊在这两种滚筒前方的中间架上，并调节好吊链的长度。4．10卸料器：用于输送机中部任意点需卸料的地方，本系列有双侧、左侧和右侧三种型式可变槽角的电动犁式卸料器。一般用于带速小于2.5m/s，物料块块度在50mm以下，输送带采用硫化接头的输送机上。二、安装、调试与试运转：1，安装前的准备工作和安装顺序。1.1安装前应根据验收规格进行验收。并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（四）-78，并按《土建任务书》和基础图检查基础的尺寸，平面精度等是否符合要求。1.2对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。1.3熟悉整机及各部件(配套件,外购件)的产品说明书,了解安装,调试方法,技术要求,注意事项及专用工具等。72安装顺序2.1一般顺序为：划中心线—安装机架（头部—中间架—尾架）—安装下托辊及改向滚筒—输送带铺设在下托辊上（注意上端必须固定，以防皮带下滑）—安装上托辊组—拉紧装置，传动滚筒和驱动装置—输送带绕过头尾滚筒—输送带接头—张紧输送带—安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。2.2各部件的安装调试，注意事项和技术要求应符合GB10595-893.13,3.14要求2.3钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标。(1)机架中心线直线度：见表7另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm。对可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值的2/3以内。表7机长(m)＜100＞100～300＞300～500＞500～1000＞1000～2000＞2000直线度(mm)10305080150200（2）头、尾架安装精度：见表8表8两侧轴承座底面平面度两侧轴承座螺栓孔间距偏差孔对角线长度之差(x-y)1.0±1.5≤3.0（3）中间架的安装精度：见表9表9纵梁间距A纵梁间距A纵梁孔对角线差(x-y)两侧纵梁高度差e纵梁接头两边高度差2.02.02.02.01..02.4驱动装置（1）驱动装置应在制造厂组装完毕，现场可按整体部件与传动滚筒相联。对于体积较大，重量大而不易运输的驱动装置，可分别发往现场进行组装。并按各自的使用说明书（电动机、减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器、电动滚筒等）进行去污、清洗、清点安装调试。（2）按总图和基础图核对基础的位置尺寸，平面精度及其它要求，如需二次浇灌者应符合JB/226-86《地基设计规范》规定。（3）由部件在现场组装的驱动单元，首先将机架放在需固定的地基位置上。（4）安装顺序：电动机、减速器轴伸上的联接件首先装配—装减速器—装电动机。各组件的地脚可用金属垫片进行高度调整。每处不得超过三片。（5）各部件间安装精度为：8a、弹性柱销齿式联轴器许用补偿量见表10b、梅花形联轴器的安装精度见表11。c、制动器安装精度制动器中心线与制动轮轴线的同轴度:制动轮直径D＜315时为2mm。d≥315mm时为3mm。在额定制动力矩下、制动轮工作面与制动衬垫的接触面积：压制成型的衬垫每块应大于设计面积的50%，普通石棉衬垫每块应大于设计面积的70%。安装后，制动轮的径向园周跳动量，见表12。d、液力偶合器的安装精度、见表13.表10型号轴向△x径向△y角向△αmmZL1～ZL3＋1.50.30°30′ZL4～ZL70.4ZL8～ZL13＋2.50.6ZL14～ZL171.0ZL18～ZL21表11型号项目ML1MLL1ML2MLL2ML3MLL3ML4MLL4ML5MLL5ML6MLL6ML7MLL7ML8MLL8ML9MLL9△xmm1.21.52.02.53.03.54.04.5△ymm0.50.81.01.01.5△α(°)21.51注:1.ZL，ML，MLL径向补偿量部位在联轴器最大外圆宽度的二分之一处。2.表中数值是由于安