钢筋技术交底图文课件

未来城一期B区钢筋钢筋技术交底内容：钢筋制作、绑扎及质量通病的预防目的：提高工人的质量意识改善现场的质量现状一、钢筋制作、钢筋制作应严格按照钢筋配料表进行下料，钢筋采取现场机械下料制作和人工弯制相结合，对于钢筋半成品（如梁筋、箍筋）：应先按设计图纸要求进行加工，然后对应其规格、形状、型号、品种分类挂牌堆放。钢筋下料时，要合理利用，杜绝长料短用，短料不用，废料不收的现象。禁止代换钢筋型号进行制作，控制好钢筋成型质量，杜绝现场制作，如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，必须请示相关人员（如设计、监理、项目技术负责人），接到钢筋代换变更通知单后方可加工。钢筋进场应有吊牌标识和检验合格报告，对新进场的钢筋应做到先检后用。现场对梁纵向钢筋的弯锚固进行制作。机械连接：钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割、横断机下料，用砂轮切割机下料。注意成品保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。直螺纹接头严格按JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》的相关要求加工和施工。规格钢筋丝头加工套筒接头尺寸剥肋直径丝头长度完整丝扣圈数螺纹直径套筒外径套筒长度2018.8±0.227.511M20×2.529.8502220.8±0.23012M22×2.532552523.7±0.23311M25×336.8602826.6±0.23612M28×340.8653230.5±0.23913M32×346.870表1-1标准型套筒的几何尺寸、丝头加工尺寸（mm）现场机械连接头没有保护措施机械连接接头维丝不足钢筋直螺纹加工现场二、钢筋连接1、柱子钢筋电渣压力焊连接（1）、用于：主要用于HRB400钢筋竖向钢筋的接长。（2）、特点：可节约钢筋，焊接速度快，成本低，质量高。（3）、原理：电弧熔化焊剂形成空穴，继而形成渣池，上部钢筋潜入渣池中，电弧熄灭，电渣形成的电阻热使钢筋全断面熔化，断电同时向下挤压，排除熔渣与熔化金属，形成结点。电渣压力焊的质量要求1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。3接头处的弯折角不大于4°4接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当电渣压力焊常见质量问题焊包不饱满、不均匀，偏包、错位钢筋的接头位置详见11G101-1图集57页在《混凝土结构设计规范》规定：轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d25mm及受压钢筋直径d28mm时候，不宜采用绑扎搭接接头(2010版新《混规》对这两个数据作出了更严格的要求，旧规范定的是：28mm和32mm)直径≥16且22(墙、柱纵筋≤25)的钢筋接头应采用焊接或机械连接；直径≥22(墙、柱纵筋25)的钢筋接头应采用机械连接；其余直径16钢筋的接头可按规范要求采用焊接或搭接。三、钢筋的绑扎绑扎目前仍为钢筋连接的主要手段之一用途：箍筋的绑扎，搭接钢筋的绑扎和交叉钢筋的绑扎。绑扎材料:２０～２２铁丝；绑扎工具:钢筋钩子；搭接钢筋的绑扎：钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢柱子钢筋施工①、先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。②、画箍筋间距线：画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点要满扎，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。③、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置（见右图），并绑扎牢固。④、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于lOd(见下图A、B大样)。⑤、柱筋保护层采用塑料垫块卡在柱主筋外皮上，间距1米，呈梅花状布置，以保证主筋保护层厚度准确。剪力墙钢筋施工①、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋应同时勾着竖向筋和水平筋（如上图C大样），拉钩纵横间距为600x600，成梅花双向布置。用预支混凝土内衬，凹槽扣在横向钢筋上保证保护层厚度。②、模板安装完后对伸出的纵向钢筋应进行修正，必须在楼板混凝土面以上5cm和50cm处各绑一道横筋定位筋，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后，在混凝土初凝前再次修整钢筋位置，以保证钢筋间距的准确。③、挡土墙钢筋迎土面保护层为40mm，以保证砼及钢筋的耐久性。④、剪力墙纵向钢筋搭接三四级抗震不需要错头搭接，搭接长度为1.2Lae。现场墙柱钢筋存在的质量问题箍筋间距不均匀，间距过大，少内箍，单肢箍未挂，漏扎，错用箍筋型号，加密区箍筋套数不够，核心区少箍筋，剪力墙钢筋搭接不够，间距过大，保护层不均匀，水平筋跳扎严重，水平筋过短，梅花型拉筋挂置不正确等。梁钢筋施工①、在放好的梁主筋上画出箍筋间距，摆放箍筋，箍筋的弯勾交错放在梁的受压区。②、先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距（不大于40cm）将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁主筋与箍筋必须满扎。③、在主、次梁受力筋下必须安装垫块，保证保护层的厚度。梁垫块使用花岗石垫块，当采用受力筋为双排或多排时，用直径为25的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。④、梁筋的搭接：当采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，与柱箍筋相同。⑤、梁与梁相交时，应将主梁箍筋布通节点。⑥、梁端第1个箍筋应设置在距离节点边缘50m处。梁钢筋施工的质量问题梁主筋型号错误（错铁），扁担筋绑扎错误，一排二排放反，左右放反；头排1/3、二排1/4搁置长度不够，锚固长度不够，弯锚长度不够，箍筋跳扎严重，特别是底部钢筋及加密区，梁加密箍筋套数不够，二-四级抗震框架梁箍筋加密应为1.5被梁高，保护层垫块厚度不均匀，左右保护层不均匀，梁纵筋接头位置不正确，单面搭接焊长度不够，焊接成型质量不好等板钢筋施工①、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。②、按划分好的板钢筋间距记号，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），单层板筋的需沿预埋管线方向增设Φ6.5@200、宽度为500mm的钢筋网带，如右图。③、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。④、绑扎板筋时采用八字扣，双向受力板筋相交点应全部绑扎。负弯筋每个相交点均要绑扎。如板为双层钢筋，两层钢筋之间用马蹬隔开，纵横间距不大于1000×1000，且按梅花形布置，确保钢筋保护层的厚度。⑤、在钢筋的下面垫好垫块，采用大理石垫，纵横间距800×800。垫块的厚度等于保护层厚度15mm。⑥、板底筋隔空成梅花形跳扎，间隔不能大于1空。板负筋必须全扎。板钢筋施工应注意板筋大小型号应与设计图纸相符，板筋间距要均匀，板面要清洁，要求先放线后穿筋，保护层垫款厚度为15mm,要均匀，成梅花形摆放，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。深入支座锚固长度要足够，盖筋搁置长度不能错，弯钩应朝下，马凳铁高度应控制好，要均匀，不同板厚马凳铁不能混用，注意成品保护。