给水管道试压试验方案

给水管道试压试验方案年月日给水管道试压试验方案一、水压试验的一般规定：1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米。4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。二、试压前准备工作：1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。2、水源采用饮用水，使用水车运输。2、压力表采用0-1.5MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。7、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。（3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。8、各类阀门在使用前应清除阀门内污物，检查阀杆是否转动灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。阀门安装的位置及阀杆方向，应便于检修和操作，安装平正牢固。9．试验前准备好水温计。10．根据试验泄水量计算，准备容积池。11、主要设备序号设备规格数量用途1发电机组30kw1台打压泵电源2加压泵AWZ-91.1MPa1台试压3离心泵10m³/h1台排水4压力表0-1.5MPa2个压力计量5千斤顶100T8个支撑盲板6枕木1块支撑盲板7水表2个记录泄水量8自动排气阀3m³自动排气三、注水与排气：1、根据现场情况从下游端注水，总用水量根据实际长度进行调整。水量计算：水量V=πR²L。打压测试时，水温需维持保25℃以下。2、开始注水时，灌水进水需从试压管道的进水盲板下方开口端开始注水，排气口需为试压管道的高端部位12点方向，确保为最高点进行排气。注水要缓慢进行以免混入空气，管道水流速不超过0.3米/秒。先开排气阀，进水端注水时,排气端要维持阀门开放,让水流持续流动排气，流量要充足，进水管、排气管道孔径要大于100mm。维持足够时间后，确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭。3、管道灌满水后，打开放气阀，管道浸泡24小时后才能打压。4、若管道中未排除当空气被压缩，会造成严重的爆炸危险，可能会导致管道暴管和造成工安意外损害财产或人。故在PVC打压测试时，一定要避免压缩空气所造成的危险。四、水压试验的方法：分为预试验阶段与主试验阶段。试验流程准备工作完善试压系统建立上水系统注水排气升压不合格不合格预实验泄压处理主试验排水1、预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：（1）将试压管道内的压力降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。（2）缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并应查明原因采取相应措施后再重新组织试压。（3）停止注水补压并稳定60min。若60min后压力下降至试验压力的70％以上，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降至试验压力的70％以下，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。2、主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：（1）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10％～15％。期间准确计算降压所泄出的水量，设为V（L）。按下式计算允许泄出的最大水量Vmax（L）Vmax＝1.2VP{1/Ew+di/（en·Ep）}式中V——试压管道的总容积（L）；P——降压量（MPa）；Ew——水的体积模量（MPa）。不同水温时Ew，见表1；Ep——管材的弹性模量（MPa），与水温与试压时间有关，见表2；di——管道内径（m）；en——管材公称壁厚（m）。当V大于Vmax，停止试压。泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤（2）”开始重新试验。（2）每隔3min记录一次管道剩余压力，应纪录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。（3）30min内试压管道剩余水压无上升趋势，则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结果合格。（4）当主试验阶段上述两条件均不能满足时，则水压试验结果不合格。应查明原因采取相应措施后再组织试压。表1不同水温时体积模量温度（℃）体积模量Ew（MPa）温度（℃）体积模量Ew（MPa）51015208021102140202530217022102230表2管材的弹性模量温度（℃）PE80弹性模量Ep（MPa）PE100弹性模量Ep（MPa）1h2h3h1h2h3h51015202530740670600550510470700630570520490450680610550510470430990900820750690640930850780710650610900820750680630600四、水压试验安全措施：1、试压时后背10米范围内不许站人,禁止闲杂人等在试验范围内逗留。2、所有参加人员必须服从指挥。3、准备好抽水抢险设备。4、打压后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应在原土后背前垫方木，整平，压实，以保证后背整体稳定。5、管道安装检查合格后，压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m。6、弯头、三通等管件必须采取锚固措施，支线敞口应堵严，以防渗水。7、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件，试验时阀门处于全开状态。8、分级升压过程中，保证后背、支墩、管身及接口无异常现象。9、试验前对PE管材焊口处作出标记，重点监视。10、试验采用发电机供电，使用前应做好设备与线路的防水绝缘，并由专人操作，其他人员不得靠近。发电机操作员应持证上岗。六、安全保证措施1、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。2、加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。3、严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。加强管理人员安全考核制度，增强安全意识，避免违章指挥。4、必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。5、进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。6、基坑内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是现场地下水位偏高，易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。7、打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。8、在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。9、打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志，要设置一定数量临时上下施工扶梯，最少不得少于2部。七、临时用电安全技术措施1、施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检查，方可申请送电。2、施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。严禁在切断电源之前与触电人员接触。3、移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。打压电动机具必须由电工接线与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电。4、不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。5、施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电。6、电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。7、电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。8、施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责，严禁非电工进行任何电气作业。