8D报告模板及实例

公司标志D1.小组成员（部门/姓名）TeamMember（Dept/Name）：D2.问题描述ProblemDescrption：D3.确认并执行临时纠正措施IdentifyandImplementContainmentActions：（品质部负责）D4.根本原因分析IdentifyandDefineRootCause(s)：（48小时内回覆）D5.确认永久纠正措施IdentifyCorrectiveActions：（48小时内回覆）为什么会发生：针对发生原因：责任部门：生产部X车间签名/日期：XXX日期为什么会未及时检出：针对流出原因：责任部门：品质部签名/日期：XXX日期为什么会流出：针对未检出原因：责任部门：签名/日期：XXX日期D7.预防再发生ActionstoPreventRecurrence：提交工程更改，验证更改工艺一个月周期，如无不良产生，修改CP，PFMEA,PPAP文件。D8.总结经验：□□□产品类别：XXX防错方式：预防再发生□□□□其他：缺陷图片：1）产品冲扁部位中段尺寸不合格，偏小，低于设计要求3.12mm表单编号：XXX相关文件及标准更新：PFMEA程序文件控制计划部门管理制度工艺文件/作业指导书PPAP文件2014/6/6进行中顾客现场0无需处理XXX已完成运输途中完成情况责任人公司英文名纠正预防措施8D报告公司中文名D6.执行并验证永久纠正措施ImplementandVerifyCorrectiveActions待验证工程部：品质部：生产部：业务部：生产部：采购部：物控部：生产线1生产线2管理层支持部门经理厂长总/副总经理说明首次发生重复发生三次以上发生---48小时无结果72小时无结果生产部：类别问题点描述：产品规格Φ5×113/Φ5×101数量区域24001955普通□较重□严重□发现人员客户IQC发现地点客户进料区产品图号XXX顾客图号XXX发现时间XXX成品库备注不良品/可疑品处置方式（24小时内反应）现场挑选不良品XXX已完成调出库存，返工卡尺全检XXX已完成XXX通知各工序，已制品增加卡尺厚度测量，成品全数检验。进行中41926完成期限完成情况备注责任人生产及交付应急措施（责任部门）其他XXXXXXXXX库存品全数转出进行二次全检，增加卡尺厚度测量全检，将全检后OK品发货，并在外箱标示“已全检”责任人：XXX完成时间：2014-7-6完成情况：进行中责任人：XXX完成时间：2014-6-13完成情况：进行中1.对冲压操作员进行培训。责任人：XXX完成时间：2014-6-5完成情况：已完成2.修订工艺指导书，增加卡尺测量方法（卡尺上，中，下三点测量），防止误检。对包装检验人员进行测量指导，减少检具厚度，使检具能够测量到产品冲扁部位中段，有效的检验出中段尺寸不合格的不良品，另用卡尺进行上，中，下三点测量，严格遏制不良品的流出。提交工程更改申请单，更改冲扁，冲边，冲孔工艺的公差。责任人：XXX完成时间：2014-6-5完成情况:已完成1.冲扁：改前：3.2±0.08，改后：3.2+0.08/-0.02，更改冲扁公差，避免产品加工过程走中下限，减少不良品的产生。2.冲边：改前：3.2，改后：3.2+0.08/-0.05；3.冲孔：改前：3.2，改后：3.2±0.08；更改冲边，冲孔公差，弥补产品在冲边，冲孔过程中减少的厚度差，对产品加工过程进行监督测量，避免不良影响，减少不良品的产生。责任人：XXX完成时间：2014-6-13完成情况：进行中责任人：XXX完成时间：2014-6-5完成情况：已完成物控部1.为保证提升检具通过率，减少冲边模损耗故首件尺生产时调机按照为公差的中下限进行调整，下限公差在生产过程中出现偏差。工艺流程：冷镦-车削-冲扁-冲边-冲孔；2.经分析调查发现产品经冲边，冲孔后整体偏小0.02-0.03mm，有可能冲孔前厚度为3.12-3.14mm的合格件冲孔后厚度减少2-3丝，厚度低于3.12mm,导致产品不合格。检具测量无法检验产品冲扁部份的中间部位，不良品不良现象几乎都出现在冲扁部分中间部位，而两头部位尺寸合格。发现此问题前，产品成品检验方式为检具测量，由于产品不良问题点基本在产品冲扁部位中段，而检具检验不能够保证100%测量到中段部位。中间不良，两头尺寸合格的不良品，照样能通过检具检验，所以无法及时检出不良品，导致流出。