驳岸施工工艺

第一节驳岸工程5.1、施工总体流程1、测量（1）开工前请设计单位进行现场测量交底，按设计图认清水准基点、导线桩，采取必要的保护措施以免由于施工不慎遭损坏；（2）测原地面、纵横断面与设计图进行比较，并核对土方数量，弄清沿线缺土、余土、借土和弃土的地段和数量，以便土方平衡和调度；（3）了解现场给水、供电情况，绘制总平面图以备申请临时占地以满足施工总平面布置需要；2、围堰施工本标段考虑采用土草坝围堰，坝顶宽度1.6M，坝外坡1：1，内坡1：0.5，坝顶比施工期间最高水位高出0.5M，堆码在水中的的土袋，起上下层和内处层应相互错缝，堆码整齐。草袋围堰筑好后即可排水。3、土方开挖开挖前首先将坝内水排干，以后分层平均下挖、做好井点降水工作，保持无水作业。开挖完成后立即组织业主、监理、勘察等有关部门进行检查确定是否可进行下道工序，检验合格后方可继续施工；土方开挖过程中应注意事项:（1）坑壁缘边应留有护道，静载距坑边缘不小于0.5m，动荷载距坑边缘不小于1.0m；（2）应经常注意观察坑边缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，以确保施工安全；（3）挖土时应自上而下分层开挖，严禁掏洞取土，以保证施工安全；（4）土方堆置应距坑边1.0m以上，堆置高度不宜超过1.5m；其余位置高度不超过3.5m。筑坝围堰抽水清淤土方开挖垫层铺设、基础浇筑挡墙砌筑回填土方验收施工准备修坡方法:（1）机械开挖至接近边坡边界时，应预留0.2~0.4m厚土层，由人工开挖，进行修坡；（2）基坑的边坡一般宜按深度分为几个阶段修坡。开始使按坡度大致开挖，挖至1.0m左右时，按坡度要求沿高度方向，每隔3.0m左右修一条坡线，用坡度尺找正。然后依此线初步修坡，向下再挖至相同深度后，仍按上述方法操作，直至挖至要求的深度后，再统一最终修坡；（3）修好的边坡应妥善加以保护；（4）边坡坡面上如有局部渗出地下水时，应在渗水处设置过滤层，防止土料流失，并在边坡上设置2～3层排水沟，分层将水引出坡面。4、碎石垫层及砼基础施工4.1、工艺流程：(1)碎石垫层：清理基土→钉水平标桩→碎石铺设→夯实→验收(2)砼基础：弹线、支模→验模→砼拌制、运输→砼浇筑→砼保养→砼验收4.2、砼基础施工要点(1)模板工程本工程基础模板全部采用组合钢模板，支撑系统采用普通钢管扣件。支模板前应熟悉设计图纸及本工程施工顺序，砼浇筑次序、所用的施工机具、施工工艺与现场环境等详细情况。组合钢模板应按模数进行配板设计，组成适用于所需形状的大面积模板或整体模板。钢模因重复使用，则模板应始终保持其表面平整、形状准确、不漏浆、不走样、有足够的强度和刚度等，模板安装完毕后，应保持位置无误、尺寸准确。如发现有超出允许偏差或变形时，应及时修理纠正。预留孔洞不得遗漏，安装时必须用样板固定牢固，位置必须准确符合允许误差要求。基础模板属于非承重的侧模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。一般在砼抗压强度达到2.5Mpa以上时方可拆除侧模板。(2)砼工程①砼用各项主要材料应符合相应的国家标准和合理的设计配合比：a.水泥：应附有制造厂的水泥品质试验报告等合格文件，应按其品种、标号、证明文件以及出厂时间等情况进行分批检验。b.细集料：应选用级配合理、质地坚硬、洁净不含杂质的河砂。c.粗集料：应选用合理级配、质地坚硬、清洁，针状、片状含量不大于10％，含泥量不得超过1％的碎石。d.水：必须清洁，含有酸、盐类、油脂等有害杂质及PH值小于4，硫酸盐含量超过水重的1％的水不得使用。②砼搅拌时，为保证配合比准确，所有材料均按重量比配料，并应经常检查各种衡器，使其准确无误，且砼拌制时间不少于1.5min。③砼的运输应能适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的塌落度。④砼浇筑前应按规定详细检查模板、支架、预留孔、钢筋布置等，并进行隐蔽工程的验收工作，且应将模板内木屑、泥土和钢筋上油污杂物等清除干净。⑤砼运至浇筑地点后，如不能直接入模，则应倾卸在铁板上，然后用铁鍬装入模内摊平，在进行振捣，使用振捣器时，应分步分层振捣，对无法使用振捣器的部位，才允许用人工插捣。⑥在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始，使浇筑的砼保持水平，逐渐向上浇筑；浇筑过程中按设计要求布置石笋。⑦砼浇筑完毕后，应在定浆后12h以内覆盖和洒水养护，洒水时间一般不得少于7d，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。⑧砼强度未达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板支架和脚手架荷载。⑨浇筑砼时按规定做好砼试块，并按规定进行养护。5、挡墙砌筑(1)工艺流程：放线立样架、挂线→砂浆拌制、运输→砌筑挡墙、镶面石→砌体养护→验收(2)材料要求：A、石料①质地均匀无裂缝，不易风化。②石料强度不小于30Mpa或不小于设计要求，山皮石不能使用。③形状宜为大致方正，上下面大致平整，一般不需加工或稍加修整，厚度不小于20cm，长度为厚度的1.5倍。B砂浆(6)符合设计规定的强度M7.5。②有良好的保水性和一定的稠度。③配合比准确、拌和均匀、色泽一致。④砌筑砂浆应具有适当的和易性与稠度，以保证缝隙填满压实，砌体胶结牢固，对于吸水率较大的石料，宜选用较大稠度，可选择沉入度5-7cm；也可采用直观检查法，砂浆稠度控制在：用手捏成小团，松手后不会松散，但不能由灰刀上流下为度。⑤搅拌砂浆时，必须保证其成份、颜色和塑性的均匀一致，大量拌制砂浆应使用搅拌机，搅拌时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)砌筑要求砌筑前，应进行准确定位放线，且应每隔20m立一个样架，并拉好样线。将石料上的泥土垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。应采用座浆法分层砌筑，铺浆厚度宜为3～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石块再用砂浆罐缝。上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理，水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工，在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时避免振动下层砌体。砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。片石尺寸应尽可能选择大的，砌筑时砌体下部宜选用较大的石块，转角及外边缘处应用较大及较方正的石块。片石应分层砌筑，宜以2～3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平，竖缝应错开，不得贯通。砌第一层毛石时，选择大块平整的石料干砌，用小石块填塞空隙并灌入稀砂浆，填满空隙后，即分层向上平砌。砌筑工作应自最外边开始，在砌筑外边时应选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得用小石块镶垫。砌体中的石块应大小搭配，相互错叠、咬接密实，较大石块应宽面朝下，所有石块之间均应有砂浆隔开，不得直接接触，砌筑时严禁先干砌后灌浆的方法，石块间均应有砂浆填满，不得留有任何空隙。为节约水泥，应备有足够的各种小石块供作挤浆填缝用，挤浆时可用小锤将小石块轻轻敲入较大空隙中使其紧密。砌筑驳岸墙时必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，拉接石的长度应满墙，且上下皮错开，形成梅花形。在新砌而尚未完全凝固的砌层上避免碰撞，并禁止向其上掷抛片石，或凿打片石，在砌筑过程中或砌完后，砌体上应盖以草袋或草帘子，并洒水润湿养护，洒水养护时间不得少于5d。(4)沉降缝按设计设置施工沉降缝。6、回填土待砌筑砂浆强度达到70%以上时开始进行土方的回填。清除驳岸表面的乳皮、粉尘和油污等，并排清积水。土的回填必须分层碾压密实，压实度必须达到90%（轻型击实标准），分层厚不得大于30cm。每层压实厚度不得大于20cm。墙背回填土采用电动夯实机夯实，驳岸回填土采用轻型压路机碾压。作业面应分层统一铺土、统一碾压，相邻作业面宜均衡上升。