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单级离心泵的检修一、离心泵拆卸步骤四、离心泵组装实习指导六、泵常见故障,原因及解决措施三、离心泵组装工艺二、离心泵的检查四、离心泵组装实习指导五、离心泵试车指导一、离心泵拆卸步骤图1离心泵的结构1—泵体,2—泵盖,3—叶轮,4—轴,5—密封环,6—叶轮螺母,7—轴套,8—填料压盖,9—填料环,10—填料,11—悬架轴承部件一、离心泵拆卸步骤图2离心泵检修工具:游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、水平仪、活动搬手、呆搬子、铜锤、螺丝刀、专用扳手、拉力器、平板、V型铁、千分表及磁力表座等。一、离心泵拆卸步骤2、拆泵步骤⑴对一些重要部件拆卸前应做好记号,以备装复时定位。⑵拆卸的零部件应妥善安放,以防失落。⑶对各接合面和易于碰伤的地方,应采取必要的保护措施。1、拆卸应注意事项(1)确认停泵,关进、出口阀,卸料,回收,拉电,凭检修作业证检修。(2)拆下联轴器护罩,联下联轴器的中间连接段。(3)拆下所有的仪表及辅助管线。(4)拆下主机部件和泵体连接处的螺母,支角与底座连接处的螺栓。(5)将主机部件从泵体中水平移出,将主机部件移走。一、离心泵拆卸步骤(6)用拆卸器拆下泵端联轴器。(7)将螺栓拧下,将支角取下。(8)将拆下的主机部件固定好,拧下叶轮螺母。(9)将叶轮、泵盖盖连同密封件取出。(10)将泵盖与轴承架连接处螺母拧下,将轴套与密封转动部件一起取出。(11)如需拆轴承,拧松防尘盘紧定螺钉,取下防尘盘,拧下轴承压盖上螺母,取下压盖,用木锤将轴从泵头方向取出。2、拆泵步骤一、离心泵拆卸步骤3、泵壳的拆卸(1)拆卸泵壳,首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆除,将泵盖拆下。(2)用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母,沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母,并用双手将叶轮从轴上拉出。(3)拆除泵壳与泵体的连接螺栓,将泵壳沿轴向与泵体分离。泵壳在拆除过程中,应将其后端的填料压盖松开,拆出填料,以免拆下泵壳时增加滑动阻力。一、离心泵拆卸步骤4、泵轴的拆卸(1)拆下泵轴后端的大螺帽,用拉力器将离心泵的半联轴节拉下来,并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来。(2)使用拉力器卸联轴节,具体方法是:将轴固定好,先拆下固定联轴节的锁紧帽,再用拉力器的拉勾钩住联轴节,而其丝杆顶正泵轴中心,慢慢转动手柄,即可将联轴节在钩拉过程中,可用铜锤或铜棒轻击联轴节,如果拆不下来,可用棉纱蘸上煤油,沿着联轴器四周燃烧,使其均匀热膨胀,这样便会容易拆下,但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀,应用湿布把泵轴包好。一、离心泵拆卸步骤(3)拆卸轴承压盖螺栓,并把轴承压盖拆除。(4)用手将叶轮端的轴头螺母拧紧在轴上,并用手锤敲击螺母,使轴组沿轴向向后端退出泵体。(5)拆除防松垫片的锁紧装置,用锁紧扳手拆卸滚动轴承的圆形螺母,并取下防松垫片。(6)用拉力器或压力机将滚动轴承从泵轴上拆卸下来。离心泵拆卸完毕后,应用轻柴油或煤油将拆卸的零部件清洗干净,按顺序放好,以备检查和测量。4、泵轴的拆卸二、离心泵的检查1、叶轮的检查:叶轮遇有下列缺陷之一时,应予换新。⑴表面出现较深的裂纹或开式叶轮的叶瓣断裂。⑵表面因腐蚀而出现较多的砂眼或穿孔。⑶轮壁因腐蚀而显著变薄,影响了机械强度。⑷叶轮进口处有较严重的磨损而又难以修复。⑸叶轮已经变形。一般情况,铜质叶轮穿孔不多时,可用黄铜补焊。叶轮进口处的划痕或偏磨现象不太严重时,可用砂布打磨,在厚度允许的情况下,也可光车。二、离心泵的检查2、泵壳的检查泵壳在工作中,往往因机械应力或热应力的作用出现裂纹。检查时可用手锤轻轻敲泵壳,如出现破哑声,则表明泵壳已有裂纹,必要时可用放大镜查找。裂纹找到后,可先在裂纹处浇以煤油,擦干表面,并涂上一层白粉,然后用手锤轻敲泵壳,使裂纹内的煤油因受振动而渗出,浸湿白粉,从而显示出一条清晰的黑线,借此可判明裂纹的走向和长度。如果裂纹出现在承受压力的地方,则应进行补焊,也可用环氧树脂修补,如裂纹出现在不受压力和不起密封作用的地方,即可在裂纹两端各钻一个3MM的小圆孔,以消除局部应力集中,防止裂纹继续扩大,如果泵壳已无修补的价值,应予以换新。二、离心泵的检查3、转子的检查泵轴拆洗后外观检查.如有下列情况之一者,应予以换新。(1)泵轴已产生裂纹。(2)表面严重磨损或腐蚀而出现较大的沟痕,以至影响轴的机械强度。(3)键槽扭裂扩张严重。泵轴要求笔直,不得弯曲变形,拆洗后可在车床上检查,将泵轴一端装于车床卡盘中,在卡盘处注意垫好铜片。另一端用尾架顶针顶住泵轴中心孔,将百分表架置于车床中拖板上,装好后将顶针顶于泵轴中间的外圆柱面上,用手慢慢转动卡盘,观察百分表指针的变化,记录下最大值和最小值及轴面上的位置,百分表读数的最大值和最小值之差的一半即为轴的弯曲量。二、离心泵的检查3、转子的检查•上述测量实际上是测量轴的径向跳动量,一般轴的径向跳动量,中间不超过0.05mm,两端不超过0.02mm,否则应校直。•转子的测量与泵轴的测量方法相同,一般叶轮密封环处的径向跳动不超过0.03mm,轴套不超过0.04mm,两轴颈不超过0.02mm。二、离心泵的检查4、轴承的检查对于滚动轴承,检查时发现松动,转动不灵活等缺陷或运行时间已达到运行周期则应换新。滚动轴承其常见故障有:滚子和滚道严重磨损,表面腐蚀等。一般来说轴承磨损严重,其运转时噪声较大,主要是因磨损后其径向和轴向间隙变大所致。一般轴承的内径为30-50MM时,径向间隙不大于0.035-0.045MM。滚动轴承径向间隙的测量方法为:将轴承平放于板上,磁性百分表架置于平板上,装好百分表,然后将百分表顶针顶在轴承外圆柱面上(径向),一只手固定轴承内圈,另一只手推动轴承的外圈,观察百分表指针的变化量,其最大值与最小值之差即为轴承的径向间隙。二、离心泵的检查滚动轴承轴向间隙的测量方法为:在平板上放好两高度相同的垫块,将轴承外圈放在垫板上,使内圈悬空,然后将磁性表座置于平板上,装好百分表,将百分表顶于内圈上平面,然后一只手压住外圈,另一只手托起内圈.观察百分表指针的变化量,其最大值与最小值之差即为轴承的轴向间隙。轴承的间隙超过要求时,应换新。滚动轴承轴向间隙的测量方法为:在平板上放好两高度相同的垫块,将轴承外圈放在垫板上,使内圈悬空,然后将磁性表座置于平板上,装好百分表,将百分表顶于内圈上平面,然后一只手压住外圈,另一只手托起内圈.观察百分表指针的变化量,其最大值与最小值之差即为轴承的轴向间隙。轴承的间隙超过要求时,应换新。二、离心泵的检查5、检查叶轮密封环间隙是否合适测量叶轮密封环间隙:通过测量叶轮吸入口外圆和密封环内圆上下、左右两个位置的直径,分别取平均值,其差值的一半为其间隙,记录这个间隙值。三、离心泵组装工艺1装配中的一般要求:1.1泵的零部件必须是合格品,并已完成各防锈处理。1.2零部件在装配时要清洗干净,不允许有油污、脏物和铁屑存在。1.3对碳钢和铸铁材料零部件外露的加工表面应涂防锈油或油脂。1.4泵组装后必须有泵旋转方向的箭头标志。1.5泵组装后必须进行标识,方法按Q/SPCN.G.28001《产品标识及可追溯性控制程序》标准规定执行。1.6泵性能试验合格后,应除净泵内积水,对碳钢泵体流道、碳钢叶轮流道和外表面,碳钢泵轴等件应涂防锈油或油脂,参照《泵整机防锈工艺》。1.7泵包装前应对泵体的进出口安装5mm厚Q235-A材料的盲板。若有配套的法兰,也同时安装在盲板上。(一)、装配工艺准则:三、离心泵组装工艺2部装和总装的要求:2.1平键及轴承装配时,不得用铁锤直接敲打,应该用木锤.铜棒等或专用装配工具进行装配。2.2轴承内径是r6和s6等过盈配合时,要实行热装,温度在80-120℃2.3双头螺栓与母体结合端要涂干油,应保证长短一致,拧紧均匀。2.4在装配过程中,要严禁零部件表面,尤其各配合、密封面被划伤,以免影响装配质量。3机械密封的装配:3.1在装配时各结合面要严格贴合,摩擦面要涂工业凡士林润滑油。4合装:4.1联轴器组装时应在内孔、轴颈和键涂润滑油,装配时用力均匀,防止冲击损坏零件。(一)、装配工艺准则:三、离心泵组装工艺(二)、装配技术要求:1.清洗:零部件必须经检验合格,材料代号符合图纸要求,表面清洗干净,配合面涂机油。轴承箱内清洗干净涂耐油磁漆,自然干燥24小时,经检查合格后方可进入装配。2.轴承与轴的装配:轴承在加热炉内加热到90℃-110℃装在轴上冷却。先装好轴承箱左面的轴承压盖,然后将轴承和轴的组件装入轴承箱内,靠到左面轴承压盖上,测量驱动端轴承压盖与轴承外环端面的尺寸,CZ泵在0.30-0.70mm,ZA泵在0-0.42mm间隙。如ZA泵轴承为配对使用,安装使用缩紧螺母将轴承锁紧到两轴承外环能相对轻微转动即可获得较理想的游隙。三、离心泵组装工艺(二)、装配技术要求:3.口环与叶轮、泵体的装配口环与叶轮、泵体装配时,要注意使口环四周均匀地装到叶轮或泵体中,以尽可能减少口环的形状误差。在装上紧定螺钉或焊接好后,测量叶轮、口环的径向跳动及两者的间隙,所测值应符合泵组装通用技术条件的规定,对超差的部件进行修整。4.密封安装4.1集装式机械密封安装集装式机械密封安装时,先用双头螺柱、螺母将密封安装到泵盖上,待泵轴穿入密封轴套中,轴承箱体与泵体联结好后,将密封上的止动垫片移离轴套。三、离心泵组装工艺(二)、装配技术要求:安装时为减少O形圈的磨损,O型圈所经过的部位可以涂有润滑,但乙丙胶圈应用肥皂液或水润滑。4.2填料密封安装填料密封安装前,应根据轴套外径的确定每一圈的长度,稍压扁后,缠到轴套上,推入填料函中,若有水封环则按照要求一并装入。填料装完后,用填料压盖均匀的压紧。5.装叶轮对单级泵,叶轮应做静平衡试验,并达到技术条件的要求。将叶轮装在轴上用螺母拧紧后,把整个转子装入泵体内,用螺母拧紧。对多级泵,叶轮除做静平衡试验外,还要进行转子部件的试装,将各叶轮与轴装在一起,做好标记,做动平衡实验,实验结果应达到技术条件的要求。三、离心泵组装工艺(二)、装配技术要求:安装时将平衡鼓、轴套和所有叶轮向右推,至首级叶轮、轴套分别靠到轴肩上,测量轴套与平衡鼓间隙,使其≥0.5,若间隙太小,修整平衡鼓,使间隙达到要求。然后将带有首级叶轮的轴装入入口壳体上,逐级把叶轮和带有导叶的中段壳体装到轴上直到出口段,用螺杆固定泵部件,装上平衡装置,密封及轴承部件,确定转子正确的中间位置,调整好圆锥轴承的轴向间隙0.04-0.06mm。(二)、装配技术要求:6.卧式多级泵轴承箱体的调整多级泵非止口定位的轴承箱体在安装时要进行对中调整。旋转调整螺栓使轴承箱体做垂直和水平运动,分别测出轴承箱体在两个方向上的极限位置,取其平均值,最后用锁紧螺母锁紧。打定位销,然后再装密封、轴承。转子轴向调中等。三、离心泵组装工艺三、离心泵组装工艺7.联轴器安装(泵头已固定)膜联联轴器安装:分别将联轴器的泵端、电机端联轴器安装到对应的轴上,用百分表找正两轴的同轴度(垂直方向上用垫片调整电机位置)使两轴间的径向跳动≤0.1,端跳≤0.05,达到要求后,装上中间联部分。在转速>3600转时,径向跳动≤0.05,端跳≤0.03。如果使用温度较高(大约大于130℃),应在泵运转时的高温条件下进行最终校正。爪联联轴器的安装:与膜联联轴器相类似,将联轴器两法兰分别装到对应的轴上,用直尺调整相互位置。若转速≥3600转,应按膜联的找正方法找正。(二)、装配技术要求:四、离心泵组装实习指导a)轴承注油b)轴承箱座注油c)联轴节注油一)、零件加润滑油四、离心泵组装实习指导二)、离心泵的装配四、离心泵组装实习指导三)、泵体的装配四、离心泵组装实习指导三)、泵体的装配四、离心泵组装实习指导三)、泵体的装配四、离心泵组装实习指导离心泵零部件检查后即可以进行装配。1、整个转子除叶轮外,其余全部组装完毕,这包括轴套、滚动轴承、定位套、联轴器侧轴承端盖、小套、联轴器及螺母等的安装。2、转子从联轴器侧穿入泵内,注意填料压盖不要忘记装,轴承端盖上紧后,必须保证:(1)轴承端盖应压住滚动轴承外圈。(2)轴承端盖对外圈的压紧力不要过大,轴承的轴向间隙不能消失。然后用手盘动转子,应灵活轻便。四、离心
本文标题:单级离心泵的检修
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