地下室底板混凝土浇筑技术交底

交底内容：一、施工准备：1、材料准备：商品混凝土：强度C30，抗渗等级P6、P8，坍落度140-160mm。混凝土到现场后，由试验员对坍落度进行测定。如不合格立即由项目部管理人员签认后退场，不能用在本工程上。2、机具准备：地泵1台、天泵1台、灰斗、铁锹、振捣棒（4根50振捣棒，1根30振捣棒）、木抹子、铁抹子、刮杠、塑料布、绝缘手套、绝缘鞋、钢丝刷等。3、技术准备：《混凝土施工方案》编制完成并经过审批，项目部召开专项会议，向管理人员进行方案交底，向操作人员进行专门技术交底。4、人力准备：基础底板混凝土浇筑指挥小组组长：项目经理副组长：生产经理，总工地泵负责人：班组队长现场质量巡视：质检员现场测量检测：测量员试验负责人：实验员机械负责人：工长临电负责人：电工二、作业条件：1、浇筑前铺好人行马道，以便人员行走，准备好所有机具，并检查其是否可用或漏电，若有坏掉的马上换上备用机具或现场修理。由专职电工检查电源等关键部位。2、底板的500mm控制线已完成，并做好标记，保证底板的标高。3、底板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。4、工程部人员熟悉现场情况，协调车辆进出，维持现场秩序，施工队应在出入口设一名调度人员，作业面及地泵、汽车泵应具备有效的联系方法，全场设一名总调度员。5、浇筑前，要作好劳动力和材料的准备工作，保证施工的顺利进行。6、开盘时间前一小时内各有关人员须做好各项准备待命。7、安全人员做好现场工人安全教育，并检查泵管等存在安全隐患的部位，排除不安全因素。夜间打灰要有足够的低压照明设备。8、需浇筑底板的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续以及会签记录并报旁站监理通知书。9、工长根据要求作好安全交底，混凝土浇灌申请书已被批准。10、打灰之前后浇带、施工缝检查合格。11、现场泵管连接完成。12、做好防雨的准备，了解当天天气情况。三、施工工艺：（一）、工艺流程：施工布署→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑振捣→混凝土找平压实→养护测温（二）、施工布署：1、底板混凝土浇筑顺序：1、本工程底板施工不能一次连续浇筑完成，所以分段，本次浇筑分界线为后浇带和施工缝（1-3轴交A-1/H轴，4-1/6轴交A-1/E轴).2、混凝土浇筑量：砼方量：约为1000m33、混凝土浇筑顺序：（1）、先进行基础底板混凝土浇筑，现场设1台地泵和1台天泵分区浇筑，根据工地进度情况而定。（2）、现场北侧和南侧塔吊做好应急准备，保证浇筑过程如有机械故障随时安排塔吊浇筑。4、现场协调：按照《砼施工业务流程》所示顺序进行施工，搅拌站1名专职调度员与项目部现场协调人员配合，保证浇筑的连续进行，每个泵车旁要有两人负责砼的发放。5、施工操作人员安排：按照分段区域顺序浇筑，最前面一排是负责泵管和振捣人员，第二排是刮杠兼拉线，第三排是搓平人员，初凝后上抹平及拉毛人员，最后是钢筋、模板二次校位和成品保护人员。各负其职，流水施工。6、浇筑期间现场负责：由项目部工程管理人员施工班组长负责现场浇筑指挥，施工班组长配合指挥。7、现场布置：地泵位置在南大门。（三）、混凝土浇筑：1、混凝土浇筑标高：基础底板顶标高为-5.2m,500mm厚；人防区域500厚，剪力墙首次浇筑标高为-4.7m、2、基础底板混凝土的浇筑方法：采用斜面逐步推进的浇筑方法，依次浇筑。浇筑原则：循序渐进、依次到顶。考虑到混凝土浇筑点较高，混凝土流动性大，混凝土自然流淌的坡度约1：5左右，当混凝土浇筑高度超过500mm时，插入振捣棒，让混凝土自然流淌形成斜坡，再移动浇筑点位置，然后浇筑至板顶，如下图所示。基础底板混凝土浇筑示意图3、电梯井集水坑浇筑方法：浇筑底板电梯井地坑时，先浇筑地坑底层混凝土，待底层混凝土沉实之后，再浇筑上层混凝土，间隔时间不大于4-6小时。集水坑电梯井分层浇筑示意图5、其他技术要求：（1）、底板浇筑混凝土过程中，应该注意保护地锚，如果在施工的过程中地锚被机械碰掉则应及时恢复，电焊工随时听从指挥。（2）、混凝土浇筑时，应拉线找出标高，随时控制。（3）、后浇带外部的底板下铁钢筋应加密垫设垫块，防止人员踩踏破坏钢筋在截面中的位置。（4）、泵车到场后，后台管理人员要严格分清混凝土搅拌车的混凝土强度等级，如有疑问，立即上报。（5）、混凝土中严禁加水。6、其他注意事项：（1）、为防止施工出现降雨天气，根据工程计划作好天气预报工作，事先预备好防雨布。（2）、砼浇筑作业前，应准备好各种弯管、胶垫、卡箍等材料，保证在出现爆管等情况时可以技术更换。（3）、每次浇筑混凝土，项目部应成立紧急事故处理小组，准备好各种人、机、料、具，对可能发生的不利情况进行全面的组织，有效的控制可能出现的各种情况。（4）、施工前应检查作业面四周的临边防护是否完整，将其恢复到位。（5）、地泵司机应具备执业资格，作业前应对地泵进行检查维修，使其工作性能满足施工要求。（6）、固定泵管的架子应单独搭设（见相关交底），禁止将泵管固定在支撑和防护架子上，泵管转角处应加设弯管，泵管之间的卡扣应垫上胶垫。（7）、打灰前应在墙体、柱子钢筋的根部缠上塑料布，防止溅上灰泥浆，或在浇筑完毕后用抹布将钢筋上的灰浆擦掉。（8）、信号工应随时查问作业面情况，检查对讲机是否可用。（9）、施工中使用的润管砂浆和冲洗泵管的污水，应集中收集到料斗中，再吊离作业面。（10）、混凝土浇筑施工时，应随班配备看筋工和看模板工，随时检查模板、钢筋情况，出现问题立即停止浇筑并立即上报。（11）、浇筑混凝土时应经常观察预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，出现问题立即处理，并应在混凝土凝结前修正完好。（12）、施工中应注意保护水电等专业预埋线管、线盒等，注意保护预埋件的位置。（四）、砼的振捣：1、振捣棒使用前应检查其线路是否破损，振捣作业时应两人配合，一人振捣，一人在后面负责拉线。2、振捣棒的使用，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将混凝土表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。3、每层混凝土浇筑厚度应不超过振捣棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。底板混凝土振捣示意图4、振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于500mm，且距离模板距离不大于其作用半径的0.5倍。振捣棒移动间距示意图5、每一振捣点的时间为20-30s，时间过短不易振实，过长可能使混凝土产生离析。振捣时应以混凝土表面呈水平不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为止。6、振捣棒使用时，不应紧靠模板，应尽量避免碰撞钢筋、埋件、套管、穿墙螺栓、水电专业线管线盒。7、振捣混凝土时，振捣棒应紧跟在下灰点的后面，每一下灰点应不少于3根振捣棒。浇筑带前、后布置两道振动器，第一道布置一根振捣棒在混凝土卸料点，振捣上部混凝土；第二道布置两根振捣器布置在坡角处捣实下部混凝土。8、当浇筑部位钢筋过密时，应先适当调整插入振捣棒位置处的钢筋间距，保证顺利插拔。9、梁柱核心区等构件相交部位，应作为振捣作业的重点，采用30振捣棒，保证该处砼密实。10、施工时严禁用振捣棒直接接触钢筋及模板。11、夜间施工时，应使用低噪音的振捣棒，降低噪声污染。12、振捣棒的用电接线应由专职电工负责，作业前应检测其是否漏电。13、振捣棒使用完后应及时拔除，防止混凝土初凝后将其埋在结构中。14、远距离移动振捣棒时，应先将电源关掉，将振捣棒脱离结构钢筋或模板，严禁在作业面上拖曳。（五）、混凝土找平压实：1、混凝土表面处理在浇筑后2-3h左右进行，进行三次表面处理。2、第一次用2m刮杠扫平，控制混凝土标高，滚筒碾压数遍，用木抹搓平，泌水应及时排除。3、第二次在混凝土接近初凝时用木抹子拍平、铁抹子收面。二次抹压禁止在混凝土表面洒水进行。4、南北向拉毛。在拉毛过程中，在墙体及基础梁根部10cm范围内抹平压光，确保竖向结构支模平整。5、待混凝土接近终凝时，再用木蟹搓平，以闭合收水裂缝，终凝后覆盖浇水养护。6、以下部位是消防及生活水泵房，在以后的施工程序中须做防水施工。所以此部分地面不再拉毛。而且应该压光。上撒1：1水泥砂子压实赶光。具体位置见下图阴影部分：7、混凝土强度未达到要求严禁上人。（六）、施工缝处理：主要为水平施工缝：基础梁下部及导墙顶部水平施工缝，导墙浇筑完成后，将已硬化混凝土表面松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿，清理干净。不可破坏或震动导墙中部止水钢板，保证施工缝处混凝土外观效果和止水效果。（七）、混凝土养护：1、混凝土浇筑完毕收面后，立即用塑料布和草帘被覆盖，塑料被覆盖一层，养护时间不少于14天。2、在混凝土养护期间，底板上不得堆放成批钢筋等集中荷载。（八）、混凝土测温：1、由项目部试验员王军伟带队，确定专门测温人员，并进行相关培训。2、若发现内外温差大于25度应立即向项目部汇报，不得延误。3、具体测温要求见大体积混凝土测温交底。四、质量标准：（一）、主控项目：1、防水混凝土的抗压强度、抗渗等级必须符合设计要求。2、现浇结构外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用的尺寸偏差。3、穿墙管道、埋件设置和构造均符合设计要求，严禁有渗漏。（二）、一般项目：1、凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷，结构表面裂缝宽度不应大于0.2mm且不得贯通。2、商品混凝土内严禁加水。3、允许偏差：混凝土工程施工允许偏差及验收标准序号项目结构长城杯标准检查方法1轴线位置基础10mm尺量墙5mm尺量2标高±5mm水准仪3表面平整度3mm2m靠尺、塞尺4截面尺寸基础宽、高±5mm尺量柱、墙宽高±3mm尺量5角、线顺直度3mm拉线、尺量（三）、其他要求：1、混凝土表面与内部温差不大于25度。2、控制混凝土浇筑温度不超过35度，混凝土应缓慢降温。五、成品保护：1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩底板弯起钢筋，不碰预埋件和插筋。2、钢筋污染应及时清理。3、不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。4、已浇筑的底板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在面上进行其他操作。5、混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧。6、使用过的施工机具及时用清水清洗干净。六、环保要求：1、在罐车停放位置铺设彩条布，落地混凝土要及时清理回收，不能污染地面。2、现场注意扬尘，随时撒水。3、机械噪音不能超过规定要求。4、现场工人严禁穿拖鞋进入现场，在现场不得吸烟，不得随地大小便。5、混凝土养护严禁长流水、无人看守。七、安全注意事项：1、工人进入现场必须按规定戴好安全帽。严格按照规范要求安装、固定布料杆。使用过程中派专人负责检查布料杆支护稳定情况。2、使用地泵时，应由2人以上人员牵引管头。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，泵管在地面水平段采用倒链固定在地锚上，弯管用Φ8钢丝绳缠上，并将钢丝绳与架子连接，防止爆管弯管飞出伤人，输送前应试送，检修时必须卸压。3、振捣器使用前必须经电工检验合格后，方可使用。操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。振捣设备应有开关箱，并有漏电保护装置。电线不能搁在钢筋上面，必须有专门的绝缘挂钩搁置电线。4、夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。5、用塔吊浇筑时，必须由专业信号工指挥，严禁塔吊超重运行，发现安全隐患立即停止作业，并报告有关领导。6、交接班时，在岗工人必须等接班人到达工作面后才能下班，禁止混凝土浇筑时布料杆无人看管。7、严禁一切违章施工。八、应急预案：1、若砼供应出现问题，施工面超过初凝时间，则按施工缝处理，即将表面浮浆及碎石清洗干净，浇水润湿后方可继续浇筑。2、若搅拌站供应不及时或交通道路发生堵塞，应立即启用备用搅拌站，同时应清除管内残留砼（视时间长短而定）。3、如浇筑过程中发生机械故障或泵管堵塞，应立即找机修工人排除故障，并清除管内残留砼，现场要有备用泵管及其地泵配件。4、如临时出现暴雨，现场要备有雨衣、雨鞋、塑料布、抽水泵等等