乙二醇车间工艺清单安全评价

反应区工艺过程分析记录表（酯化）节点一区域/工艺过程：反应区单元：酯化分析人员：詹松涛、王国英、秦保、刘义钒、张泽民、郜磊、崔士彬、李文强、刘锁、高维乐日期：2016年01月02日分析目的：安全操作注意事项序号节点偏差原因后果现有安全控制措施评价结果建议改正/控制措施LS风险度R1界外合格CO汇合C201压缩机出口循环气后进入酯化塔T101AB，利用循环甲醇溶液及外供氧气将合成循环气体中的NO转化为亚硝酸甲酯，同时副产一定水及硝酸等。酯化塔T101AB温度过高1.管道O2进氧量过大。2.合成气管道PG204进气的温度高（压缩机出口冷却器冷却效果差，如断循环水等）。3.循环甲醇流量少。4.合成气管道PG204循环量少。5.加氧量过快，导致分布不均匀，局部飞温。6.填料装填不均匀。7.氧气含有杂质，导致分布器分布氧气不均匀。8.酯化塔氧气入口管线止逆阀内漏（后果：配氧前没置换，进氧时先和NO反应导致此部分管道超温）。9.系统压力波动，在系统压力低时，氧流量大。10.泵P105A或B故障，或LV1601阀门开度过大（回流量小）。飞温，烧毁填料，超压时甚至导致塔破裂，造成泄漏，潜在的火灾、中毒等事故1.氧气管线流量设置有安全联锁，流量过高时切氧（HV1004，FV1014）。2.泵P105、P101流量低联锁切氧。3.酯化塔设有3层温度测点，三选二温度高关闭氧气管线速关阀。4.入塔合成气流量低时联锁切断氧阀。5.空分严格控制氧纯度，达标后才送至界区。6.设有可燃有毒气体检测、火灾报警、消防设施、视频监控完善。7.酯化塔塔釜设有氮气置换管线。8.在离酯化塔近处的氧气管线设速关阀，开车前置换3次。9.P105A/B设置TRG轴流监测。2241.操作规程明确要求氧气进管线的调节阀开度小，调节幅度要小。2.和调度联系通畅，增开风机，增压差加速循环水流动，降低水温。3.操作规程严格规定进氧量阀门的操作，不允许在DCS操作修改阀门开度数字的直接输入，防止误操作。2界外合格CO汇合C201压缩机出口循环气后进入酯化塔T101AB，利用循环甲醇溶液及外供氧气将合成循环气体中的NO转化为亚硝酸甲酯，同时副产一定水及硝酸等。酯化塔T101B温度过低1.管道O2进氧量过小。2.合成气管道PG204进气的温度低。3.循环甲醇温度低（环境温度低、循环水温度低）。4.管道PL1705新鲜甲醇温度低。1.影响气体组分；2.甲醇对亚硝酸甲酯吸收增强，过低时氧气至后工序可能造成合成飞温，爆炸。1.可通过减少CO进气量平衡氧量。2.E105A/B可调节循环水温、流量。3.酯化塔设有3层温度测点。4、T102出口氧气浓度高高联锁切氧224无1界外合格CO汇合C201压缩机出口循环气后进入酯化塔T101AB，利用循环甲醇溶液及外供氧气将合成循环气体中的NO转化为亚硝酸甲酯，同时副产一定水及硝酸等。酯化塔T101B压力过高1.氧气进料量过小。2.原料气进料量大，进气压力高。3.合成工序的触媒失活（不消耗CO）。4.气相出口管被堵（液位过高）。5.尾气系统液位低导致串气（1.0MPa串至本系统的0.5MPa）。6.温度高导致压力高。超压、泄漏，潜在的火灾爆炸中毒。1.酯化塔设有塔顶、塔釜的压力检测、报警。2.酯化塔后的V103出口PG1204管线设置系统安全阀。3.CO进料量设有流量计。.尾气吸收工序设有放空。2241.操作规程、应急预案对压力均有相应的指标及过高时的处置方案。2界外合格CO汇合C201压缩机出口循环气后进入酯化塔T101AB，利用循环甲醇溶液及外供氧气将合成循环气体中的NO转化为亚硝酸甲酯，同时副产一定水及硝酸等。酯化塔T101B压力过低——————无重大影响——————--——————1界外合格CO汇合C201压缩机出口循环气后进入酯化塔T101AB，利用循环甲醇溶液及外供氧气将合成循环气体中的NO转化为亚硝酸甲酯，同时副产一定水及硝酸等。酯化塔T101B液位过高1.大量减氧，不反应。2.LV1601阀门关闭，导致液相不外排。3.新鲜甲醇补量过大。4.泵P105、P101跳停。5.甲醇洗涤塔来的循环甲醇量过大。液相淹没气相出口管，导致进气量低，造成停车1.设有塔液位现场及远传液位指示。2.新鲜甲醇进料量设有流量计。3.操作规定对相应的操作有规定，要根据流量、液位操作。.2241.操作规定对相应的操作有规定，要根据流量、液位操作。.2界外合格CO汇合C201压缩机出口循环气后进入酯化塔T101AB，利用循环甲醇溶液及外供氧气将合成循环气体中的NO转化为亚硝酸甲酯，同时副产一定水及硝酸等。酯化塔T101B液位无1.氧加入过多。2.出塔甲醇阀门开度过大。3.循环甲醇及新鲜甲醇加入量过少。可能造成P105A/B泵损坏，循环量无，停车1.设有相应的联锁，泵P105A/B流量低联锁切氧。2.设有塔液位现场及远传液位指示。3.新鲜甲醇进料量设有流量计。1.巡检液位与中控比照。2.DCS操作站要求注意阀位的监控。工艺过程分析记录表（甲醇洗）节点二区域/工艺过程：反应区单元：甲醇洗分析人员：詹松涛、王国英、秦保、刘义钒、张泽民、郜磊、崔士彬、李文强、刘锁、高维乐日期：2016年01月02日分析目的：安全操作注意事项序号节点偏差原因后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1酯化后气体通过E104降温，V103汽液分离器后，气体进入甲醇洗塔T102与塔顶喷淋甲醇逆流接触，除去气体中含有的水和硝酸后送入合成系统，为羰化合成反应提供所需原料气。甲醇洗塔温度过高1.顶部喷淋甲醇进料的温度高。2.进气温度高。3.顶部喷淋甲醇进料量少（上系统泵故障、法兰泄漏、FV1008阀门故障）。4.流量计故障。5.循环水温度高造成E104出口温度高。6.冷冻水温度高，致使E106/107出口温度高。7.P605输送的甲醇温度高。1/脱水效果受影响（不好），影响产品质量（质量差、副产物多）。2、含水多易生成草酸，腐蚀设备、管线。3、水和硝酸进入羰化反应器影响催化剂的硬度1.控制顶部喷淋甲醇进料的温度。2.控制进气温度。3.控制顶部喷淋甲醇进料量。4.甲醇进料管线设有保温，维护较好。5.甲醇洗塔设有多点温度检测。6.设有FIC1008流量检测、调节。7.设有副线可手动调节（在调节阀故障时）。8、管道上有远传温度计。9、按照工艺指标进行操作。2241.甲醇进料管线设有保温，维护较好。2.甲醇洗塔设有多点温度检测。3.设有FIC1008流量检测、调节。4.设有副线可手动调节（在调节阀故障时）。2酯化后气体通过E104降温，V103汽液分离器后，气体进入甲醇洗塔T102与塔顶喷淋甲醇逆流接触，除去气体中含有的水和硝酸后送入合成系统，为羰化合成反应提供所需原料气。甲醇洗塔温度过低1.顶部喷淋甲醇进料量过大。2.循环水温度低造成E104出口温度低。3.冷冻水温度低，致使。E106/107出口温度低。4.P605输送的甲醇温度低。吸收亚硝酸甲酯能力增强，影响合成气组分，导致系统要逐渐降负荷，维持在低负荷时，造成氧过量。有效组分损失，增大亚钠岗位工作量1.严格按照操作规程对甲醇进料量有相应的控制和要求。2.设有FIC1008流量检测、调节。3.管道上有远传温度计。4.按照工艺指标进行操作2241.操作规程对甲醇进料量有相应的控制和要求。2.设有FIC1008流量检测、调节。3酯化后气体通过E104降温，V103汽液分离器后，气体进入甲醇洗塔T102与塔顶喷淋甲醇逆流接触，除去气体中含有的水和硝酸后送入合成系统，为羰化合成反应提供所需原料气。甲醇洗塔T102压力过高1.PG1204进气压力高。2.塔顶除沫过滤器堵。甲醇洗塔超压1.甲醇洗塔设有多点的压力及差压检测。2.管线PG1204设有3处安全阀PSV104A/B/C。3.控制进气压力2241.甲醇洗塔设有多点的压力及差压检测。2.管线PG1204设有3处安全阀PSV104A/B/C。3.过滤器型式进行了更新。4酯化后气体通过E104降温，V103汽液分离器后，气体进入甲醇洗塔T102与塔顶喷淋甲醇逆流接触，除去气体中含有的水和硝酸后送入合成系统，为羰化合成反应提供所需原料气。甲醇洗塔T102压力过低管道PG1204泄露或管道上的安全阀PSV104A/B/C泄漏。无重大影响按操作法规定的压力操作224安全阀定期校验-5酯化后气体通过E104降温，V103汽液分离器后，气体进入甲醇洗塔T102与塔顶喷淋甲醇逆流接触，除去气体中含有的水和硝酸后送入合成系统，为羰化合成反应提供所需原料气。甲醇洗塔T102液位过高1.采出的管线液位调节阀LV14故障。2.顶部喷淋甲醇量过大。堵住气相入口，造成停车。1.设有就地液位指示及远传液位指示。2.液位高报或调节阀故障，可以手动开旁路。3.操作规程对甲醇进料量有相应的控制和要求。4.设有FIC1008流量检测、调节。2241.设有就地液位指示及远传液位指示。2.液位高报或调节阀故障，可以手动开旁路。3.操作规程对甲醇进料量有相应的控制和要求。4.设有FIC1008流量检测、调节。6酯化后气体通过E104降温，V103汽液分离器后，气体进入甲醇洗塔T102与塔顶喷淋甲醇逆流接触，除去气体中含有的水和硝酸后送入合成系统，为羰化合成反应提供所需原料气。甲醇洗塔T102无液位1.顶部喷淋甲醇流量低。2.塔底出口管线泄漏。可能产生泵的气缚，不打液，可能损坏泵。1.操作规程对甲醇进料量有相应的控制和要求2.设有FIC1008流量检测、调节3.设有甲醇气体检测报警器2241.操作规程对甲醇进料量有相应的控制和要求2.设有FIC1008流量检测、调节3.工艺巡检覆盖点4.设有甲醇气体检测报警器工艺过程分析记录表（羰化）节点三区域/工艺过程：反应区单元：羰化分析人员：詹松涛、王国英、秦保、刘义钒、张泽民、郜磊、崔士彬、李文强、刘锁、高维乐日期：2015年12月29日分析目的：安全操作注意事项序号节点偏差原因后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1合成循环气经E109加热后进入羰化反应器R201A～F反应生成草酸酯。羰化反应器R201温度过高1.E109出口（亚硝酸甲酯、NO）温度高。2.合成循环气压缩机C201跳车或防喘振阀全开，无循环，无法带走反应热量。3.前工序氧气穿透至羰化反应。4.触媒装填不均匀。5.亚硝酸甲酯浓度高，气量大。6.亚钠岗位补充亚硝酸甲酯气多。7.副产蒸汽的背压高，蒸汽无法送出。8.汽包断水。1.飞温，烧毁催化剂，严重时造成反应器爆炸，潜在的中毒、火灾事故。2.亚酯气在150℃以上会分解，放热1.操作规程对工艺指标严格控制。2.MS1401管线设置盲板，防止0.5MPa管线可能的内漏。2241.反应器3层，每层温度高4选2联锁切酯化塔氧阀，E109加热蒸汽阀。2.反应器温度高联锁紧急充氮。3.1.E109出口设置温度检测、调节加热蒸汽阀门。4.氢气管线设置盲板。5.E109入口每隔60分钟分析气体组分，并在T102入口管线上设AISA1002在线分析。6.汽包设有液位报警。2合成循环气经E109加热后进入羰化反应器R201A～F反应生成草酸酯。羰化反应器R201温度过低1.E109出口气体温度低。2.E109凝液疏水器堵。3.汽包升温蒸汽开度小或压力低。4.负荷降低，反应热小。副产物增多，产品质量差1.操作规程对工艺指标严格控制。2.主操控制各项指标。3.通过观察管道温度及管道振动情况，排凝液，及时处理疏水阀堵塞的问题。2241.操作规程对工艺指标严格控制。2.操作规程要求羰化反应器达到设定温度时，酯化塔才配氧。3合成循环气经E109加热后进入羰化反应器R201A～F反应生成草酸酯。羰化反应器R201压力过高酯化塔压力高导致本系统压力高。超压泄漏，潜在的火灾爆炸事故1.羰化反应器设置安全阀2.酯化塔有相应的防超温措施2241.控制原料气量2.注意合成工序的触媒3.防止尾气系统液位低导致串气4合成循环气经E109加热后进入羰化反应器R204A～F反应生成草酸酯。羰化反应器R201压