主厂房基础及冬季施工方案

主厂房基础施工方案（HLDL-001）1/18目录一、工程概况........................................3二、编制依据........................................3三、工程目标........................................4四、主要施工方法及技术措施..........................41、土方工程..........................................42、钢筋工程..........................................53、模板工程..........................................64、混凝土工程........................................65、施工措施..........................................7五、冬季施工措施...................................111、技术准备.........................................112、现场准备.........................................123、物资准备.........................................124、设备准备.........................................125、主要分部分项工程的施工技术措施....................12六、劳动力投入计划.................................13七、施工机械配备...................................14八、保证质量措施...................................14九、保证安全措施...................................15十、环境、职业健康保护措施.........................15主厂房基础施工方案（HLDL-001）2/18十一、安全管理体系表...............................17十一、质量管理体系表...............................18主厂房基础施工方案（HLDL-001）3/18内蒙古世纪恒润化工有限公司2×135MW自备电厂工程主厂房基础施工方案一、工程概况主厂房基础为钢筋砼柱基础，结构设计使用年限为50年。抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度值0.05g。建筑场地类型Ⅰ⒈类，建筑安全等级为二级。框架结构抗震等级为三级。场地标准冻深度为2.10米。混凝土结构环境类别为二类b。二、编制依据施工图及图纸会审纪要火电施工质量检验评定标准（土建工程篇）建筑施工手册（第三版）相关规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503-2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10-95）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《钢筋焊接验收规程》（JGJ18-2003）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）《安全防范工程技术规程》（GB50011-2010）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑抗震设计规范》（GB50078–2008）《建筑结构荷载规范》（2006年版GB50009-2001）《火力发电厂土建结构设计技术规程》（DL5022-2012）《火力发电厂主厂房荷载设计技术规程》（DL/T5095-2007）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-1987）《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分土建工程》（DL/T5210.1-2005）三、工程目标主厂房基础施工方案（HLDL-001）4/18质量目标：分部工程验收合格，分项工程、检验批工程一次验收合格率100％。安全目标：杜绝发生重大人身伤亡事故，发生重大机械损坏事故，不发生火灾事故，不发生重大交通责任事故及其他重大事故，重伤率控制在2‰内，轻伤控制在8‰内。严格控制各种习惯性违章。四、主要施工方法及技术措施施工工艺流程：定位放线→垫层混凝土施工→绑扎钢筋→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护。1、土方工程1）、主厂房的定位采用全站仪和水准仪进行确定和控制。通过甲方提供的坐标点，根据坐标点计算出主厂房相对于坐标点的角度和高程，从而进行主厂房的定位和高程的控制工作。在主厂房的A`轴，C轴，4轴，11轴坐标线延长线上，主厂房的施工区域外定出控制桩，为了方便后期施工时对主厂房轴线和高程的控制，做8个400×400㎜混凝土控制桩，桩顶安放200×200㎜鉄件将定位点方在鉄件上用冲子打出坑点。主厂房基础施工完后回填土方到地面下标高。2）、按基础设计尺寸，根据开挖图要求，用白灰撒出开挖线，采用挖机一次开到-3.00m，余下部分进行爆破工作辅助开挖。基础周边留1m宽施工操作面按1：0.333放坡，剩余100㎜厚岩石层由机械进行清理平整。3）、采取机械开挖和爆破辅助清土的办法施工进行大面积土方开挖。机械挖土时注意边坡控制，测量人员必须现场监控，边坡维护人员配合拉线、修坡，安全员必须在现场巡视，注意边坡稳定情况和人员安全施工情况，工长负责现场施工管理，自卸汽车需有专人指挥前进、倒退行使，自卸汽车离基坑边缘应1.5米以外，汽车装土不可太多。爆破工作进行时，必须事先进行通知及人员撤离，由安全人员监督管理。4）、土方回填经验收合格后即进行土方回填。根据工程的现场实际情况，由基础内侧向基础外侧进行分段回填。回填土-2.500m以下采用天然级配砂砾石，分层碾压，每层厚度不大于300mm，压实系数≥0.97。-2.500m以上，采用素土回填，分层厚度按压实机械和方法优先确定，压实系数≥0.95。回填土不得使用淤泥，耕植土，冻土，膨胀性土及有机物含量大于5%的土；回填时须认真分层夯实。夯实时土的主厂房基础施工方案（HLDL-001）5/18含水量应接近最优含水量，回填时与主厂房地下设施配合施工。采用蛙式打夯机分层夯实和震动压路机分层压实方法施工。对于打夯机工作不到的地方，采用人工夯实。采用夯机回填土厚度不宜大于25cm，打夯之前对回填土初步平整，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打。采用震动压路机回填厚度每次不超过600㎜，使用中档往返震压不少三遍。2、钢筋工程（1）钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成。（2）钢筋进场检验内容包括外观检查和力学性能试验。（2.1）外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。（2.2）力学性能试验:从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，必须从新更换钢筋。（3）基础底板下部钢筋的保护层为100mm、基础钢筋保护层为40㎜，其它地方为35mm，混凝土垫块采用现场预制同基础同标号的定型垫块（4）基础底板钢筋分为横向筋和纵向筋两种。（5）柱子的竖向筋下料长度由现场定，主要连接方式为机械连接及对焊连接。连接接头位置应相互错开，在正式焊接前，应按选择的焊接参数做焊前试焊，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。焊工必须持证上岗。（6）钢筋焊接质量：钢筋对焊工必须持证上岗，手工电弧角钢熔槽焊接头焊长为5d，同一焊工，同一钢筋级别、规格，同一类型接头，每300个接头为一验收批，不足300个接头时，按一批计算。每一验收批取样一组（3个试件）进行拉力试验。（7）钢筋对焊和机械连接接头，单面搭接焊接头等拉伸试验结果应符合下列要求：（7.1）3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。(7.2)至少有两个试件（≧50%）呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度主厂房基础施工方案（HLDL-001）6/18低于规定指标,或有两个试件(≧50%)发生脆性断裂时,应取双倍数量的试件进行复验.复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有三个试件(≧50%)呈脆性断裂时,则该批接头即为不合格品。（7.3）模拟试件的数量和要求与从成品中切取相同.当模拟试件试验结果不符合要求时,复验应从成品中切取试件,其数量与初试相同。（8）钢筋绑扎前，应先在砼垫层上定出基础的内外边线，并依据图纸设计标出横向筋和纵向筋的间距和行数，经检查无误后，再按划线摊铺钢筋绑扎，以保证位置和间距正确。（9）上、下层钢筋及其中间的双层网片间用马凳筋（Φ22mm）钢筋制成保持间距，马凳筋的形状可按环基顶层筋位置高度现场配制。3．模板工程（1）柱基础施工分两部分进行，先施工1.8m厚承台、后施工柱子。（2）基础内外侧模采用木模板。（3）在安装模板前，先按基础承台尺寸放线，然后按线支模板绑钢筋。（4）采用木模板进行支设。模板支设时，内模和外模均使用对拉螺杆进行固定。模板支设前，先将模板表面的浮尘清理干净，然后在模板表面涂刷隔离剂，再将模板下部用1：2水泥砂浆进行找平。内、外模板拼装时，模板结合处用双面海绵胶带进行粘接，以保证模板之间拼缝严密。利用扣件、钢管及对拉螺栓进行紧固。基础外部搭设脚手架，利用脚手架，柱子模板进行支模及加固。为了控制内外模板间保护层厚度，利用在对拉丝杆上加焊限位卡以保证保护层尺寸，同时加垫定制的橡胶垫防止漏浆。（5）为了保证模板的稳定性，对拉螺栓选用M14的成品螺栓，纵向和横向间距为600mm。（6）模板支设完毕后经验收合格后方可进行下道工序。（7）基础混凝土强度达到1.2Mpa时方可拆除，遵循先支后拆后支先拆的原则。4、混凝土工程（1）砼浇筑采用商品混凝土，采取砼汽车泵进行浇筑。搅拌砼时，严格按照实验室出具的配合比进行配置搅拌。（2）基础支墩与柱子均分两次浇筑，为了保证基础良好的整体性，基础支墩混主厂房基础施工方案（HLDL-001）7/18凝土强度达到1.2Mpa时，再支柱子模板。（3）砼浇筑先浇筑支墩第一台阶，然后循环回来再浇筑第二台阶，同理在浇筑第三台阶；最后浇筑柱子，柱子浇筑先浇筑500mm左右，余下的在浇筑，视柱子尺寸而定；以上均在砼初凝前浇筑完成，以避免出现施工缝。在支墩与柱子接缝处，应作成毛面。浇筑前将砼表面用水冲洗干净，铺50mm至100㎜厚，与所浇筑砼中砂浆相同标号砂浆，经均匀震捣后在浇筑砼。（4）混凝土夜间施工时，要有充足的照明，现场安排专业电工值班，根据现场实际情况布置照明灯具，满足现场施工的要求。要随时对运输道路进行检查，发现道路被压坑或压坏时，要及时进行修整，确保运输道路的畅通。（5）砼表面在初凝前1~2h，用2m刮杠刮平，用木抹、铁抹压实、压光。（6）砼浇筑前，模板内杂物清理干净，并用水冲洗干净，但模板内不得存有积水。（7）若施工过程中发生特殊情况，出现施工缝时，在继续浇筑混凝土时，应对施工缝进行处理，处理方法为：①、先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，然后进行凿毛，并用水清理干净。②、注意施工缝处的钢筋，做到钢筋周围的混凝土不松动不损坏。钢筋上的油物、水泥浆等杂质清理干净。③、在浇筑前，施工缝上先铺同混凝土成分相同的水泥砂浆一层厚度为5～10㎝。④、开始浇筑混凝土时，避免直接靠近缝边下料，宜向施工缝边逐渐推进。加强对施工缝处的混凝土振捣工作5、施工措施如下：1)混凝土配合比设计及试配。为降低大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。因此要求商混站必须做好混凝土配合比设计及试配工作。1.1