塔吊基础施工方案4#

哈尔滨市旧城区综合整治回迁安置工程4#楼工程塔吊施工方案建设单位：哈尔滨市城市建设投资集团有限公司监理单位：黑龙江正信建设工程监理有限公司施工单位：哈尔滨市第五建筑工程公司塔吊基础施工方案一、概述：本工程为哈尔滨旧城区综合整治回迁安置工程4#楼，位于哈尔滨市道里区安隆街，建筑物为高层建筑。地下二层，地上三十二层，结构为框架剪力墙结构，基础为桩基础，承台顶标高为-9.7m，本工程由于受场地及建筑物约束，设一台QTZ630塔式起重机，以满足工程施工需要。二、塔吊位置：本工程基坑开挖后，工程桩施工时，先行施工塔吊基础，其位置见平面布置图。塔吊基础顶面标高为-10.2m（低于基础结构顶面标高0.25m）。三、土方工程：1、由于在基坑开挖时先开挖至相应位置，再施工四颗超流态混凝土灌注桩（位置见附图）。采用挖掘机机械开挖，挖出土方由12吨自卸卡车外运至江北，以给桩机提供足够的工作面。2、在桩施工完毕后，开挖塔吊基础基槽，人工挖至基槽底（-11.17米），挖出土方全部外运至江北。四、砌筑工程塔吊基础四周砌120厚砖模，并按图纸及规范要求施工防水层。五、钢筋工程：1、塔吊基础使用的钢筋、螺栓，应有出厂合格证及质量证书。见二次复试合格证后方可使用。下料使用前，分类堆放在钢筋棚内，并垫起300mm高，防止钢筋受到污染。2、基础钢筋加工尺寸准确，砼保护层厚度按50mm计算，在施工时用砼垫块垫起。3、塔吊螺栓安装时，为保证其位置，在基础梁安装符合尺寸后，为防止其发生位移，及时用Φ25钢筋与桩基础焊接加固，每＠15mm焊成剪刀撑，基础交叉处焊接牢固。4、塔吊螺栓加固，均用Ф25钢筋十字交叉，焊在基础梁主筋上，焊接后其位置准确牢固。六、模板工程塔吊基础使用砖胎模。七、砼工程：1、基础垫层采用100mm厚C15商品砼。砼采取37米三一泵车泵送施工。2、本工程基础桩身砼为C35，采用商品砼，塔吊基础桩身砼强度与之相同，掺入2%QSN-2早强剂。基础梁砼C35P8采用商品砼,保证砼连续性浇注。砼采取37米三一泵车泵送施工。3、施工时严格控制砼坍落度、砼用水量和砼骨料用量及外加剂用料量的准确。4、砼振倒时应防止漏、过振。振倒应密实，为防止由沁水引起的裂缝，采取二次压实处理。八、基础排水：塔吊基础由于设在基础±0.000以下，为防止施工水等对塔吊螺栓的锈蚀，其基础顶标高高于相邻防水板5cm，且塔吊基础范围内砼无“凹”现象。并定期安排人员对基础进行清理。九、塔吊基础设计计算：（一）设计依据：根据QTZ630（5015、5513）塔式起重机使用说明书、《岩土工程勘察报告》、《建筑工程地基基础设计规范》、《超流态桩技术规定》（二）、设计计算：1、荷载：塔吊基础所受垂直荷载，按塔吊达到最大施工高度130m计算约为48.9t，基础所受倾覆力矩为65KN·M。2、设计步骤：（1）持力层的选择：由地质勘察报告剖面中，选择桩长18m进入持力层，持力层为沙层。其中faμ=165kpa，qsk=85kpa，qpk=2500pa。（2）截面选择及成桩工艺：桩基础φ600mm深18米，桩钢筋为8Φ16，通长钢筋锚入梁内500mm。成孔工艺为超流态混凝土灌注桩，箍筋为φ8@100/200（桩头2m范围内100，其余200），加劲箍Φ14＠200。3、确定单桩竖向极限承载力标准值：按《建筑桩基础技术规范》（JGJ94—94），根据土的物理指标及桩基参数之间的经验关系。采取下列公式计算：Quk=Qsk+Qpk=μΣqsik×Li+qpk×Ap式中：Quk—单桩竖向极限承载力标准值μ——桩身周长qsik—桩侧第I层土的极限侧阻力极限值Li——桩穿越第I层土的厚度qpk—桩极限端阻力标准值Ap——桩端面积Quk=0.6×3.14×（30×1+7×50+80×2）+2400×0.62/4×3.14=1017.36+678.24=1695.60KN4、确定单桩竖向承载力设计值R=Quk/rsp=1695.60/1.65=1027.64KN5、确定根数及布置：基础所受垂直荷载：489KN基础承台梁自重：（3.5×3.5×1.6+2.275×1.2×1.6×0.6×4）×25=869.25n=F+G/R=1.32根为便于施工及布置桩位，采取五桩，不使用工程桩，另外单设置塔吊基础桩，为了便于基础受力均匀，中心增加一根。6、桩顶荷载设计值：N=（F+G）/n=（489+869.25）/5=271.65R=1027.64KNN≤1.2R=1.2×1027.64=1233.168满足要求。塔吊安装施工方案一、工程概况：本工程为哈尔滨旧城区综合整治回迁安置工程3#、4#楼，位于哈尔滨市道里区安隆街，建筑物为高层建筑。地下二层，地上三十二层，结构为框架剪力墙结构，基础为桩基础，承台顶标高为-9.7m，本工程由于受场地及建筑物约束，设两台QTZ630塔式起重机，以满足工程施工需要。二、QTZ-630型塔吊基础施工技术措施：1、QTZ-630型塔吊设置位置：3#楼在11轴上，4#楼在8-13轴之间，外墙距塔吊中心为5m。2、安装前的准备工作:1)、塔吊基础混凝土强度必须达到安装要求，并要求找正找平。2)、选定安装用吊车，清理安装现场的障碍物。3)、检查塔吊车结构有无变形、裂纹、开焊等以发现问题及时解决。3、塔吊安装：1)、按塔吊说明书安装程序及有关技术要求进行。2)、塔吊安装步骤（1）、将基础节安装在基础中心内，用地脚螺栓固定，用仪器检查水平偏差，待混凝土强度达到100%方可安装。（2）、在地面将顶升套架调整好，安装上液压顶升机，然后将顶升套架套装在基础节外面。（3）、调整好顶升套架中滑块与主弦杆之间的间隙后，将上下支座连同回转支撑、回转机构及平台吊放在塔身之上，用16个M24和8个M36的高强螺栓将其固定。（4）、在地面将平衡臂拉杆第一节与塔帽用销轴连接好，然后吊装塔帽到上支座上，并用4个Φ60的销轴相连。（5）、在地面拼装好平衡臂，并将卷扬机、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，接好各部分的所需电线，然后将平衡臂吊起来，安装在上支座的快速接头上，并固定完毕。再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后再将吊车卸载。（6）、在地面按顺序将起重臂连接好，并把行走小车固定在臂杆根部，把起重臂拉杆连接起来，临时固定在臂杆上。将起重臂整体吊起，一端用销固定在上支座上，用起升机的钢丝绳将拉杆拉起与塔顶的拉板相连接。（7）、在地面上，先将司机室的各电气设备检查以后，将司机室吊起至上支座的上平面，然后用销轴将司机室与上支座连接好，并将司机室的最外角的钢丝绳，悬挂于塔顶上。（8）、将所有的平衡重吊装就位。（9）、扣牢外挂操作平台的钢丝绳，穿上起升机钢丝绳，钢丝绳端部与起重臂前端固定扣牢。（10）、安装内挂扶梯，并调整起升与变幅钢丝绳。（11）、安装、调正电器操作系统及照明，安装装置、电铃等。（12）、接通电源，各机构试运转，检查转动部件及安全装置。（13）、顶升安装标准节，架设升至独立高度。（14）、安装标准节内部斜杆、挂爬梯、休息平台等。（15）、试行转。三、质量检验：1、塔吊安装后必须进行试运行，各机构动作及塔吊各系统综合动作试验合格后方准使用。2、检验塔吊结构是否出现变形、裂纹、开焊等，发现问题及时处理。3、平衡臂、起重臂与塔身的连接要紧固可靠，联系轴无窜动牵臂拉索安装要正确，连接紧固符合技术要求。4、塔身驾驶室回转平台之间连接可靠，坚固符合技术要求。5、塔吊各机构、回转、起升、变幅等试运行要平稳、无异响，制动灵敏可靠。6、塔身基础平面垂直度≯3/1000。7、司索工应有经过训练的专职人员担任，要持证上岗。塔吊侧立面图见图1-3：图1-3QTZ-630型塔吊侧立面图四、塔吊安装安全措施：1.对所有参加作业人员进行一次安全技术交底。作业人员应掌握熟练的操作技能，了解起重机械工作的常识。遵守安全操作规程，听从指挥人员的统一指挥。2.六级以上风天、雨天、雾天等恶劣气候停止高空作业。3.认真勘察塔吊基础位置，了解确无地下管线，暗河、暗沟、回填土质后，方可根据塔吊方案进行施工。4.待基础砼强度达到100%时，开始架设塔吊底件，锚固地脚螺栓，同时处理好基础排水方案。5.旧塔吊必须按规定进行大修，保养后方可安装。6.安装人员必须经过专门培训，并持有关部门发给的合格证方能作业。检查个金属结构的焊缝及金属疲劳状况。7、进入作业现场人员都必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。8、对所起吊物件应事先了解自重的准确值，选择合适起重索具，对不能判明自重的物件不能冒险起吊。绳索具要认真检查，如有陋损不准使用。9、禁止任何人在吊起的物件下方停留或穿行，吊起的重物不要在空中长久停留。10.检查绳索、电气设备、制动器的安装可靠性，然后在专职安全技术人员监护下，在设置安装警戒区内进行安装作业。11.起重司机和指挥应对所使用的起重信号了解清楚，起重信号要统一。安装过程要有经验的专业人员进行指挥，禁止多头指挥。12.塔吊距架空输电线路应保持安全距离。13.1.顶升安全操作措施(1).认真检查标准节的规格型号，对液压顶升、四角滚轮滚动、扁担梁顶住塔身的踏步、顶升套架的爬爪在塔身的踏步上、下支座与塔身间的连接五种状态设专人监护；调整好塔身平衡和顶好升套架滚轮与塔身的间隙。13.2.顶升套架沿塔身主杆轨道要匀速缓慢上升。(2).顶升过程中，不准吊标准节外的任何物品，塔臂要锁定，不准回转。中间体息，必须打上工艺销（或螺栓）。当顶达到所需高度后，必须将新引进的标准节与下支座用全量螺栓或销轴按技术规定进行连接。(3).作好顶升后检查和紧固工作。检查新接高的标准节的各连接螺栓或销轴是否可靠、连接销轴是否装了止动销，尤其是要检查下支座与塔身的连接。顶升后按规定放下套架，不需放下套架的，应把套架滚轮与塔身间隙调大，完全脱离接触。14.附着锚固安全技术措施(1).首先调整好塔身的垂直度达到技术规定要求，再开始安装框架。(2).附着架环梁在塔身上安装位置要正确、固定可靠。按要求安装撑杆、按规定进行调整。(3).测量塔身垂直度，同时实施调整，达到规定要求后拧紧，螺栓备帽。(4).附着后，司机应经常检查：框架产生松动或移位情况、螺杆螺母连接状况、联接座与建筑物的连接状况、建筑物附着锚固点处安全可靠情况和塔机垂直度变化情况。发现异常应进行必要的紧固、测式和调整。15.其他安全措施(1).塔机安装、顶升、附着锚固和使用中要有防高处坠落的措施。必要时，搭设可靠的支承和工作平台。(2).塔机安装、使用过程中出现异响、错位（包括安不上、拆不下）、主要钢节结构变形、机械发生故障，质量达不到要求以及发生隐患等情况，必须采取相应措施停止施工作业，待查明原因、找出解决办法并排除后，再继续作业。(3).详细检查各金属结构的焊缝及疲劳状况，检查索具，地锚电气设备及制动器等的安全可靠性。(4).安装前应对塔吊、起重机具、配重铁和夹轨钳等进行检查，发现问题及时处理。(5).安装起重臂时，须检查起重臂头部与塔身的固定是否解除，钢丝绳组及滑轮是否工作正常。16.塔机安装使用的环境、工作条件(1).塔机工作环境温度为-20oC～40oC；塔机安装、顶升和附着锚固宜在-15oC以上；负温施焊即属于冬期施工。安装中如生天气骤变，停电等不能连续作业时，必须使塔吊的安装部位达到稳定状态要锁固牢靠。(2).五级以上或暴风雨、雪等恶劣天气严禁塔机运行；塔机安装、顶升、附着锚固时风速不得超过４级。(3).塔机运行供电电压为380V（允差±5%）。(4).塔机任何部位与建筑物及建筑物外围施工设置间的净距不小于0.5m。(5).多塔作业时，两塔机间的最小距离，应保证处于低位塔机臂杆端与另一台塔身至少有2m的距离；处于高位的塔机（吊钩升至最高点）与低位塔机之间，在任何情况下，其垂直方向不得小于2m。(6).塔机各部分对地绝缘电阻、电动机的绝缘电阻不能低于0.5MΩ;导线间、导线对地绝缘电阻值不能低于1MΩ；接地电阻小于4Ω。起重臂、平衡导线在地面接好，要认真检查无裸露等。(7).安装结束，应进行空车运转，便于检查起