第5讲-综合计划与主生产计划

第五讲生产与运作计划概述综合生产计划与主生产计划本节课主要内容生产运作计划的定义生产计划的不同类型综合计划的基本决策思路如何制定主生产计划主生产计划制定中的技巧问题什么是生产运作计划?根据需求和企业生产运作能力的限制，对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存水平等问题预先所进行的考虑和安排§1计划管理概论企业的不同计划及其相互关系战略层计划战术层计划作业层计划项目长期计划中期计划短期计划计划期计划时间单位空间范围详细程度不确定性管理层次特点长（≥5年）粗（年）企业高度综合高企业高层领导涉及资源获取中（1年）中（月、季）工厂综合中中层,部门领导资源利用短（月、旬、周）细（工作日、班次、小时、分）车间、工段、班组详细低低层，车间领导日常活动处理三个层次计划的特点三种生产计划长期生产计划中期生产计划短期生产作业计划市场研究与综合计划主生产计划，即生产大纲生产作业计划作业分配生产能力计划生产计划的主要内容生产计划的主要指标产品品种指标产品质量指标产品产量指标产品产值指标产品出产期商品产值净产值总产值生产计划的制定步骤：调查研究、收集资料。主要摸清社会对企业产品的需要、企业生产的外部环境、企业的内部条件。统筹安排、初步提出生产计划草案。综合平衡、确定最佳方案。编制年度生产计划表，主要包括产品产量计划表、工业产值计划表及计划编制说明。考核和总结生产运作计划的完成情况。生产运作计划的制定方法品种的确定——收入利润顺序法图表法线性规划法三种主要的生产计划综合计划主生产计划物料需求计划1、综合计划(生产大纲)是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量、劳动力水平、库存投资所作的（决策）大致性描述–产品：以系列为单位•自行车分为24型、26型和28型–时间跨度：年、几年–使用计划的时间单位：月、双月、季–人员：分组，及加班以及聘用等2、主生产计划(MPS)确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量–最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品–计划时间单位：周(旬、日、月)24型产量(辆)28型产量(辆)100002月3月1月3000015000300003000020000某自行车厂的综合计划C型产量(辆)D型产量(辆)R型产量(辆)1月周次213415004001500400160015001600150010000月产量某自行车厂的主生产计划3、物料需求计划主生产计划确定以后，生产管理部门下一步要做的事是，保证生产主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料(原材料、零件、部件等)以及其他资源能在需要的时候供应上。所谓的物料需求计划，就是要制定这样的原材料、零件和部件的生产采购计划：外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少，生产多少等等。生产运作计划的制定程序市场需求·订单·预测综合计划可行可行可行主生产计划物料需求计划采购物料计划车间作业计划制造装配如何制定综合计划－市场需求与生产能力之间如何平衡？市场需求生产能力两种基本的决策思路1、稳妥应变型(根据市场需求制定相应的计划，即将预测的市场需求视为给定条件，通过改变人员水平、加班加点、安排休假、改变库存水平、外协等方式来对应市场需求)调节人力水平加班或部分开工安排休假利用调节库存外协§2综合计划的制定——两种基本的决策思路(续)积极进取型力图通过调节需求模式，影响需求，调节对资源的不平衡要求来达到有效地、低成本地满足需求的目的。￡导入互补产品￡调整价格，刺激淡季需求综合生产计划的制定步骤步骤：确定计划期内每一单位计划期的市场需求制定初步候选方案，考虑相关关系、约束条件和成本制定可行的综合计划优化综合生产计划方案（盈亏平衡分析法和现行规划法）综合平衡，最终确定正式方案？如何为TR公司制定一个最优生产计划？事例:TR公司生产各种油漆，油漆的需求具有季节波动特性，通常第三季度是需求高峰。需求预测和有关的成本数据如表1、表2所示。此外，现有库存量为250千加仑，所希望的期末库存为300千加仑。公司现在打算根据表3所示的生产能力计划来制定综合生产计划。按照公司的经营方针，不允许任务积压和库存缺货。表1需求预测（单位：千加仑）季度1234合计需求30085015003503000表2成本数据（单位：千加仑）库存成本0.3元/季度·单位正常生产成本1.0元/单位加班生产成本1.5元/单位外协成本1.9元/单位表3生产能力计划（单位：千加仑）季度1234正常生产450450750450加班生产909015090外协200200200200计划期生产能力1234未用全部季度期初库存250250正常生产450450加班生产9090外协200200正常生产450450加班生产9090外协200200正常生产750750加班生产150150外协200200正常生产450450加班生产9090外协200200需求300850150065035701.92.42.81.60.92.12.51.31.82.21.91.51.01.62.12.51.31.82.21.01.50.61.91.91.51.02.21.81.30.30.01.91.51.0143225050400000000090018000450400075015090200902002045090110270表4TR公司的最优综合计划（单位：千加仑）季度正常生产加班生产外协库存1450902051024509020040037501502000445090110300主生产计划MPS的编制原则最少项目原则独立具体原则关键项目原则对有多种选择性的产品，用最终装配计划使MPS处理过程简化安排预防性维修时间如何制定主生产计划(MPS)？已确定的综合计划资源约束条件是否满足MPS方案物料需求计划NY主生产计划制定中的技巧问题MPS与综合计划的连接–以综合计划所确定的生产量而不是预测需求量来计算MPS总结