车床安全质量标准化

安全质量标准化-车床1.目的和适用范围目的：本标准规定了公司内普通车床、转塔车床、自动车床、立式车床、数控车床安全防护的主要技术要求、措施和评定。适用范围：本标准适用于公司内普通车床、转塔车床、自动车床、立式车床、数控车床。2.引用标准《机械加工设备一般安全要求(GBl2266-90)》《金属切削机床安全防护通用技术条件(GBl5760-1995)》《工业机器人安全规范(GBll291-1997)》《电火花加工机床安全防护技术要求(GBl3567-1998)》《牛头刨床安全防护技术要求(GBl7584-1998)》《加工中心安全防护技术条件(GBl8568-2001)》3.标准要求3.1设备安装与布局1.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离a.大、中、小型设备划分的规定①车床按加工直径大小划分：大型φ≥1000mm、中型φ1000～600mm、小型φ600mm。b.大、中、小型设备间距、墙柱间距和操作空间的规定①设备间距（以活动机件达到最大的范围计算），大型（各运输线）≥2m、中型≥lm、小型≥0.7m。大小设备同时存在的设备间距、操作空间，均按大型设备计算，设备间距和操作空间同时一并计算。②设备与墙、柱间距（以活动机件最大范围计算），大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。与墙柱之间应按最大距离计算，大型≥1.1m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。在不影响操作的前提下允许放工具箱。③操作空间（设备间距除外），大型≥1.1m、中型0.7m、小型0.6m。3.2设备设施本质安全3.2.1防护罩、盖、栏等应完备、可靠a.车床应选装防护罩、盖、栏的部位：①车床卡盘和主刀进给装置需安装防护罩；②车床周围的电缆，减震沟，地下油槽等需要专门的盖板保护；③车床如用于加工超出主轴后端300mm以上的工件的，还需加装围栏与警示标志。b.防护罩、盖、栏、网的要求①防护罩的最小厚度和防护网的距离要求见下表c.对于某些不便防护的危险，应在使用说明书中说明，必要时还应在危险部位附近设置警告标志。防止指尖误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm(14岁以下)。防止手指误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mln，安全距离应不小于92mm(14岁以上)。防止手掌(不含第一掌指关节)误通过J：l：n宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mnl，安全距离应不小于135mm。防止上肢误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm。防止足尖误通过，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。②防护罩、盖、栏的通用要求：a.材质有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形；b.安装应牢固，工作时不应与可动部件有接触或产生磨擦，机械运转时防护装置无振动或松动；c.安装后便于拆卸(检修时不需拆卸的栏网等除外)、定位合理，不许与主机焊接；d.安装后的防护装置与人体接触各处无棱边、无毛刺，尽可能与保护机构外形相符，不应妨碍正常的操作；e.开启较频繁的较危险部位，防护罩、盖、栏应装设机电联锁装置；f.自制的防护罩、盖、栏，应按安全色的标准进行涂漆防护，有脱焊或明显变形的应及时修复；3.2.2防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好a.夹具与卡具结构布局应合理，零部件与联结部位应完好可靠，与卡具配套的夹具应紧密协调。b.易产生松动的连接部位应有防松脱装置(如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块)。c.各锁紧手柄齐全有效，车床刀架或尾座锁紧均不能再摇动。d.夹卡刀具、工件的螺钉(螺孔)齐全完好，无螺丝不全、滑扣、拧不紧等现象。3.2.3各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠a.车床的保护装置：纵向进给行程限位装置、卡盘互锁保护装置、紧急制动装置、机械与电气自锁或互锁装置、音响信号报警装置、光电等自动保护装置、指示信号装置等。b.共性要求①限位装置(限位与撞块等)应安全可靠，位置准确，运动机构的行程限制在规定的范围之内；②顺序、自锁或互锁装置应互不干扰，符合设计要求；③原设计或新增加的各类保护装置均应设计合理、操作方便、安全可靠。c.操作手柄与开关的要求①操作手柄应档位分明、与图文标示相符、定位可靠，操纵杆不得因振动或齿轮磨损而脱位；②车床的开合螺母与十字手柄应互锁；快速手轮在自动快速进给时能及时脱开；④卡爪灵活，卡盘或内方的扳手自由空隙较小而不打滑。3.2.4车床PE连接规范可靠a.车床PE线若明设时，应选用42mm的铜芯线，不许使用铝芯线。b.车床PE线若暗设时(随穿线管接入设备本体)应选用≥2.52mm的铜芯线或42mm的铝芯线。e.PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可靠，不要求一定均裸露。d.明设的应沿管道或床身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标志。e.设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。f.有节油盘的机床以及铁制脚踏板要做跨接线。3.2.5车床照明符合要求a.车床局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压。b.照明变压器外壳应PE可靠，次级线不应接零。c.行灯应用橡胶耐油缆线，线路无老化、无接头、无破损、无扭结。d.使用220V整机照明灯高度应≥1.8m(以操作站立面为准)，线路规范完好可靠，灯泡上部应装灯罩。e.照明灯开关应灵敏有效，局部照明灯灯架完好，灯具可调整在任意允许的工作位置。f.不论何种电压的照明电源线，均不许只接一根相线后利用床身载流导电。3.2.6电器箱、柜与线路符合要求a.电气箱、柜门应关闭严密，门前0.8m内无杂物、无工件，箱柜门开启方便。b.箱、柜内电器布局合理，布线整齐，编号清晰正确。c.箱、柜内清洁干燥，无积尘、积水、积油，无杂物或电器备件。d.防短路、过载、失压、欠压、自锁、互锁、过流及信号等保护装置齐全、完好、有效。e.各熔断元件与负荷匹配，不许随意用不合格熔丝代替。f.各机构电器开关、手柄定位可靠，各指示灯、指示仪表、操作按钮等标示清楚，使用完好、齐全对应。g.金属壳体的箱柜应PE连接可靠，如箱、柜门上有电器元件时，应将门与箱、柜壳体用塑料铜芯软导线连接。h.各线路无老化、破损，蛇型管无压砸损环或脱落。3.2.7未加罩旋转部位的楔、销、键，不准突出a.不加罩的楔、销、键不许突出旋转杆平面。c.突出的楔、销距操作者站立地面≥1.8m时，可放宽以人不能触及为准。3.2.8备有清除切屑的专用工具a.清屑专用工具有拉屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。b.切、磨屑会积存在工件或设备上的机床均应配备毛刷；机床加工产生切屑的，应同时配备拉屑钩或夹屑钳等。c.清屑工具应和机床大小及切屑形状与长短相匹，不求统一，但应保证需要配备的每台机床应齐全，且操作时在机旁随手可用。4.专用部分4.1.车床a)普通车床、六角车床、半自动或全自动等机床若加工超长料时，必须采取防弯装置。b)加工棒料超过机床尾部时，应设置防护罩或防护栏。若超出300mm及以上时，还应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等。各类防弯、防甩装置应可靠有效，且有警示标志。4.2.数控车床a)紧急停止按钮：按下紧急停止按钮，电源必须被切断，机器必须快速停止运转；b)安全门防护装置：打开安全门，电源必须被切断，机器必须停止运转；c)安全监控速度功能：同时配置调试使能按钮和电子手轮，使得维修人员打开安全门进行机器调试时，能够监控机器的超速和停止状态。5.安全要求和措施的评定5．1一般评定检验机床是否符合3．1的规定。5．2机械防护的评定5．2．1检验机床外露部分是否平整、光滑，不存在尖棱、尖角和锐边。5．2．2在全行程范围内对机床工作台(或溜板)进行往复快速移动试验，检验其限位装置是否可靠。5．2．4检查机床加工区切屑飞溅部位是否设置了防护挡板。5．2．5检查工件及刀具夹持装置是否可靠。5．3电气防护的评定5．3．1检验机床电气系统的防护是否符合3.2.4、3.2.5、3.2.6的规定。5．3．2电气设备按GB／T5226．1—1996中第20章的规定进行保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐压、残余电压的防护、功能试验。5．4机床噪声的评定按GB／T16769的规定检验机床空运转噪声声压级是否符合3.2.9的要求。5．5材料和物质的检验检查机床加工区冷却液飞溅部位是否设置了防护挡板。5．6人机工效学评定检验照明装置是否存在频闪效应、眩目现象和阴影区。5．7安全防护装置的评定检验机床防护装置是否符合3.2.1的规定。6.验收表格车床设备安全检查表检查项目合格（√）不合格（X）备注1.1机床上应设局部照明，机床上的照明灯应采用安全电压供电，照明变压器应有接地（零）保护。1.2摩擦离合器应能控制主轴的转动并起过载保护作用。1.3脱落蜗杆机构应起走刀过载保护作用。1.4在设置行程档块时，脱落蜗杆机构应能在行程档块的作用下起行程控制作用。1.5溜板箱内如设置非脱落蜗杆式过载行程控制机构，如齿形离合器安全机构、摩擦离合器安全机构等，亦应起过载保护及行程控制作用。1.6溜板箱内设置的互锁机构应能防止丝杆、光杆同时传动。1.7所有操作手轮、手柄必须完整，灵活好用。1.8所有变速、换向机构应有明显的档位标所志牌及定位装置，并定位可靠。1.9机床必须设置保护接地（零）线。1.10三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完好，固定可靠。1.11应备有带护手环的切屑钩。1.12应备有卡盘防护装置和切屑及冷却液防护挡板。1.13当飞出的切屑可能危及周围操作者或行人安全时，应设置防护网或防护挡板。1.14车削韧性金属时，应磨制断屑刀具或安设断屑装置。1.15车床所有附件，包括三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、花盘、中心架、跟刀架、顶尖等均应齐全完好，灵活好用。使用时定位锁紧牢靠。卡爪滑丝时严禁使用。1.16制动装置应在离合器脱开时起制动作用。