恒立苑小区2#楼基础筏板施工方案正文

广厦集团专项施工方案1一、工程概况恒立苑小区2#楼工程地下一层，地上二十一层，现浇混凝土剪力墙结构，点式高层住宅楼，总高度为56.9m。基础采用CGF桩,筏板基础，厚度为1300，C30抗渗混凝土，抗渗等级为S6，整个筏板面积为1056m2，砼量共1373m3，属大体积混凝土。施工中无后浇带，不留施工缝。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。二、施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础筏板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为42.5。（2）粗骨料：采用灞河卵石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，广厦集团专项施工方案2降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于2。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10％以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰。（5）外加剂：采用防水剂和减水泵送剂，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用自拌混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据技术要求，提前做好混凝土的开盘鉴定工作。（2）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、主要机械设备准备由于现场砼浇筑量大，搅拌站主要设备有：HBT60B混凝土输送泵一台，理论砼输运量，低压（Mpa=9.2），处理量为60m3/小时；高广厦集团专项施工方案3压（Mpa=15.7），处理量为43m3/小时。自落式750型混凝土搅拌机两台，处理量为30m3/小时。配料输送和电子称计量设备。上料采用30L型铲车一台，整个过程全部采用机械化操作。另QTZ60型塔吊，可协助砼的水平及垂直输送，完全能满足施工要求。4、现场其它准备工作（1）砼浇筑之前，对每个职工进行安全技术交底，保证每位施工人员心中有数。（2）浇筑砼前，应了解天气变化，尽量避免在雨天进行浇捣，若下雨，则用厚膜将浇好的砼进行覆盖。（3）搭设好的砼泵输管通道，应经验收，符合施工需要和安全要求方可使用。（4）筏板基础钢筋及柱、墙插筋应施工完毕，进行隐蔽验收。（5）将筏板基础上表面500标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平。（6）浇筑混凝土时预埋的测温管及塑料薄膜、毛棉毯等保温材料应提前准备好。（7）合理安排管理人员、施工人员、后勤人员等排班工作，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。主要施工人员应满足以下要求：前台指挥布料1人，布料4人，摊料6人，震动机操作人员4人，刮平2人，抹平压实4人，覆盖养护2人，后台指挥1人，铲车上料1人，开机3人，木工守模2人，钢筋守筋2人，机修电工2人。三、测温点布置广厦集团专项施工方案4基础筏板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。测温管预埋设专人管理，测温管的长度分别为0.75m、1.2m、2m三种规格,分别埋置在不同的部位。测温管采用直径为15mm镀锌管,管的下端部要堵严,防止渗进水。测温管应按测温平面布置图（附后）进行预埋,预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。测温管的上口应用棉丝塞好,防止溅进水泥浆。测温管位置应插标志旗,便于保温后查找。四、大体积混凝土温度和温度应力计算1、温度计算按混凝土配合比报告每立方米各项原材料用量及温度如下:水泥:340kg,20℃。砂子:666.4kg,18℃,含水率为3%。石子:1162.8kg,18℃,含水率为2%。水:187kg,14℃。粉煤灰:88.4kg,19℃。外加剂:10.2kg,17℃。混凝土拌合物的温度广厦集团专项施工方案5T0=[0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-msa-ωgmg)+c1(ωsamsaTsa+ωgmgTg)-c2(ωsamsa+ωgmg)]÷[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]式中T0—混凝土拌合物的温度(℃)。mw、mce、msa、mg—水、水泥、砂、石的用量(kg)。Tw、Tce、Tsa、Tg—水、水泥、砂、石的温度(℃)。ωsa、ωg—砂、石的含水率(%)。c1、c2—水的比热容(kJ/kg.K)及溶解热(kJ/kg)。当骨料温度0℃时,c1=4.2,c2=0;≤0℃时,c1=2.1,c2=335。为了计算简便,粉煤灰和外加剂的重量均计算在水泥的重量内。T0=[0.9(438.6×20+666.4×18+1162.8×18)+4.2×14(187-3%×666.4-2%×1162.8)+4.2(3%×666.4×18+2%×1162.8×18)-0]/[4.2×187+0.9(438.6+666.4+1162.8)]=17.36℃混凝土拌合物的出机温度T1=T0-0.16(T0-Ti)式中T1—混凝土拌合物的出机温度(℃);Ti—搅拌棚内温度(℃)。T1=17.36-0.16(17.36-24)=18.42℃混凝土拌合物浇筑完成时的温度T2=T1-(αtt+0.032n)(T1-Ta)广厦集团专项施工方案6式中T2—混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度(℃);T1—温度损失系数(h-1);α—混凝土自运输至浇筑完成时的时间(h);tt—混凝土转运次数;Ta—运输时的环境气温(℃)。T2=18.42-(0.25×0.7+0.032×3)[18.42-22]=19.39℃混凝土拌合物浇筑完成时的温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。混凝土最高升温值Tmax=T2+mce/10+F/50式中Tmax—混凝土最高升温值(℃);mce—水泥用量(kg);F—粉煤灰用量(kg)。Tmax=19.39+340/10+88.4/50=55.16℃该温度为基础底板混凝土内部中心点的温升高峰值,该温升值一般都略小于绝热温升值,一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不再升温,并且开始逐步降温。混凝土表面温度由于混凝土内部最高温升值理论计算为55.16℃,因此将混凝土表面的温度控制在31℃左右,这样混凝土内部温度与表面温度,以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。广厦集团专项施工方案72.保温材料厚度计算保温材料采用毛棉毯,基础筏板的厚度按最大处2.9m计算,保温用的毛棉毯厚度计算如下:δ＝[0.5Hλ(Ta-Tb)]/[λ1(Tmax-Ta)].K式中δ—养护材料所需的厚度(m);H—结构物的厚度(m);λ—养护材料的导热系数(W/m.K);λ1—混凝土的导热系数(W/m.K),取2.3W/m.K;Tmax—混凝土中的最高温度(℃);Ta—混凝土与养护材料接触面处的温度(℃),当内外温差控制在25时,则取Ta=Tmax-25℃;Tb—混凝土达到最高温度时的大气平均温度(℃);K—传热系数的修正值。δ＝[0.5×2.9×0.03×(31-22)]/[2.56×(55.16-31)]×1.3=0.008(m)保温材料采用一层5mm厚的双层毛棉毯。1.3m厚的筏板由于表面至中心点的距离更近,其表面的温度会更高一些,保温层的厚度用一层毛棉毯覆盖。3、温度应力计算混凝土浇筑后18d左右,水化热量值基本达到最大,所以计算此时由温差和收缩差引起的温度引力。广厦集团专项施工方案8混凝土收缩变形值计算εy(t)=ε0y(1-e-0.01t)×M1×M2×M3×……×M10式中εy(t)—各龄期混凝土的收缩变形值;ε0y—标准状态下的混凝土最终收缩值,取值3.24×10-4;e—常数,为2.718;t—从混凝土浇筑后至计算时的天数;M1、M2、M3……M10—考虑各种非标准条件的修正系数,按《建筑施工计算手册》P657，表11-13取用。根据已知条件和查表11-13,取值如下:M1=1.0,M2=1.35，M3=1.0,M4=1.21，M5=1.0,M6=0.93,M7=0.77，M8=1，M9=1,M10=0.85。εy(18)=3.24×10-4(1-2.718-0.01×18)×1.35×1.21×0.90×0.77×0.85=0.513×10-4混凝土收缩当量温差计算Ty(t)=-εy(t)/α式中Ty(t)—各龄期混凝土收缩当量温差(℃),负号表示降温;εy(t)—各龄期混凝土的收缩变形值;α—混凝土的线膨胀系数,取1.0×10-5。Ty(18)=-0.513×10-4/(1.0×10-5)=-5.13℃混凝土的最大综合温度差⊿T=T2+2/3Tmax+Ty(t)-Th广厦集团专项施工方案9式中⊿T—混凝土的最大综合温度差(℃);T2—混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度(℃);Tmax—混凝土最高温升值(℃);Ty(t)—各龄期混凝土收缩当量温差(℃);Th—混凝土浇筑后达到稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当地年平均气温(℃)。⊿T=19.39+2/3×55.16-5.13-28=23.03℃混凝土弹性模量计算Ee(1-e-0.09t)式中E(t)—混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2);Ee—混凝土的最终弹性模量(N/mm2),可近似取28d的弹性模量;T—混凝土从浇筑后到计算时的天数。E(18)=2.80×104(1-e-0.09×18)=2.246×104N/mm2混凝土温度收缩应力计算由于筏板基础两个方向的尺寸较大,考虑两个方向所受的外约束来进行计算。σ=E(t).α.ΔT/(1-ν).H(t).R式中σ—混凝土的温度应力(N/mm2);H(t)—考虑徐变影响的松弛系数,按《建筑施工计算手册》中P654，表11-19取用;R—混凝土的外约束系数,沙土地基时,R=0.25；广厦集团专项施工方案10ν—混凝土的泊松比,取0.15。σ=2.246×104×10×10-6×29.6/（1-0.15）×0.389×0.25=0.907N/mm2采用42.5号普通硅酸盐水泥拌制的混凝土,在养护温度31℃左右,龄期18d时的强度可达到设计强度的90%左右。C30混凝土的抗拉强度设计值为1.3N/mm2,设计强度的95%为1.235N/mm2。K=1.235/0.907=1.361.15满足要求。式中K—抗裂安全度。五、大体积混凝土施工1、施工浇筑顺序浇捣顺序采取从南向北倒料的方向，第一次浇筑宽度控制在12.7m范围内，后每一浇筑宽度控制在小于8m范围内，垂直方向分二层浇捣，第一层厚度控制在650mm，电梯井处采用四层浇捣。第二层覆盖之前，必须赶在第一层砼初凝时间以内，依据施工经验，砼自由流淌长度按1/tg15°约3.7m长，因流淌砼薄，受天气影响较大，回