SES手册(一)

共86页，第1页制造规划总部安技环保部二OO九年一月编制——发现安全问题并改进的工具共86页，第2页前言SES评价是日产特有的一种针对现状的安全评价工具。具有注重过程、立足于深入的问题发现、量化评价的特点，适用于现场安全生产状况的诊断和改善。DFL于2007年将日产SES标准进行了转换，并结合公司实际制定并不断完善了自己的标准，先后在十堰、襄樊、花都、郑州等基地的14个单位进行试点，取得了明显的效果并广受基层单位的欢迎。在此基础上，正式建立了东风有限的SES标准。本手册的主要编写人员有：徐生、倪华、殷吉有、王国强、陶星初、王征、熊志刚、李军、包华斌等。共86页，第3页一SES理念二SES标准三SES流程四SES技巧五SES改善六SES1展示七SES2展示内容共86页，第4页第一篇：SES理念何谓SESSES原则支撑条件三项支柱——树立安全的思维共86页，第5页一.何谓SES——SES是Safetyevaluationsystem的缩写,意指“安全评价系统”。SES由日产开发而成,由SES1和SES2两部分组成。1.SES的含义：•SES1——危险程度评价•SES2——管理体系评价SES共86页，第6页2.SES评价对象：——违反安全规则或安全原则，使事故有可能或有机会发生的行为管理缺陷物的不安全状态人的不安全行为起因物施害物行为人事故人物直接原因间接原因——使事故发生的不安全的物体条件或物质条件SES2(管理体系评价)SES1(危险程度评价)事故致因图共86页，第7页危险规避规章遵守设备本质安全化设备可靠性提高标准化·规范化现场5S活动•危区的隔离/防护•安全装置的可靠性•电气的可靠防护…•作业标准的执行•异常情况的停呼等•设备点检…人物管理•活动计划•培训与改善活动•现场安全巡视…共86页，第8页3.日产建立SES的原因：——现场的问题点缘于：S——（事故灾害）Q——（品质不良）D——（设备故障）C——（成本较高）生产现场消除问题点的工具——PDCA，SES是重要一环PDCA•SES1•SES2共86页，第9页•日产安全管理三原则⑴整理·整顿⑵点检·整备⑶标准化作业•日产安全活动三原则⑴零的原则⑵先行原则⑶参与原则评价方法：SES1※结果系的状态评价※体质型的评价方法：SES2※要因系的状态评价※体系型的共86页，第10页——自1998年以来，日产先后开发了SES1、SES2,由日产每年对工厂进行两次评价（SES2一年一次），工厂每月对车间进行一次评价。日产的SES1评价值由1998年的7.5降至2003年的2.4，事故频率同期由0.76降至0.32。SES1过去工厂最高100多分，04年最高分为13分。2.4322.15.17.50.540.420.320.340.270.760123456781998年1999年2000年2001年2002年2003年00.10.20.30.40.50.60.70.8SES1评价值全度数日产SES1评价值/事故频率对比图4.日产的SES历程与效果:共86页，第11页二.SES原则1.立足于潜在问题的深入发现。1死亡/重伤29轻伤300可记录——消除以及减少事故的根源——实现安全首先要重点解决好300及水面以下的隐患和危险问题。——通过SES评价不断深入发现现场的不安全问题。…不安全的因素挖掘和控制各类潜在的危险因素共86页，第12页2.落实于问题点的自我改善。——在统一的标准下，使现场的问题点明确化、重点化，通过对应行动进行改善。共86页，第13页3.体现于以改善促改变的行动。SES1值SES2值01——建立努力的目标，通过PDCA，不断降低SES1的评价值，提高SES2评价值，实现安全管理持续改进。共86页，第14页SES1分值高…SES1分值低SES2分值低…SES2分值高问题点多…问题点少高风险4.实现在改善中降低安全风险。低风险中风险共86页，第15页不要怕暴露的问题多。因此，开展SES评价，要首先坚定工作的信心：——可怕的是没有行动，不去改善！——问题多是因为发现了过去没有注意的问题，分值高是因为已发现的问题尚未得到解决。SES1分值高意味着更大的改善空间。共86页，第16页三.支撑条件1.敏感的意识和敏锐的目光。——充分调动评价者五官(看、听、问、闻、试)和专家团队的力量，使现场潜在的问题得以及时被发现。如果以安全的目光审视现场，就会发现更多的问题。深入的作业观察，也会发现更多的问题。团队的力量不可或缺。开动脑筋…共86页，第17页2.沟通——问题的溯源工具。——看到的问题不仅仅是记录下来，更为重要的是通过与当事者的交流，发现问题的根源。沟通观察[例]发现员工没穿安全鞋，仅要求其纠正而没有深究其原因，但下次他还可能不穿观察作业中的人员•强化员工的安全习惯•纠正不安全行为并防止再发生+——如果不沟通，就会不知道问题的原因所在！分析+分析产生的根源，采取对策共86页，第18页问题点:天车护板倒下伤人要因分析:无防护措施小组:熔化设备编号:1#天车现象思考的方法.推进的方法对策1人的原因2物的原因3设备的原因4方法的原因5设计的原因为什么为什么为什么为什么为什么什么时间风将天车护板吹倒，打伤人员安全帽配戴不规范个人自防意识差现场无专人监护天车平台护板无防护措施制做铁勾，安全小组长上车后挂好，并进行监护，防止造成人员伤害。1人的原因2物的原因2007年7月13日白班16：10分什么地点1#天车平台什么状况头部被护板打肿5个为什么分析——可以借鉴的工具：共86页，第19页3.更宽泛的现状交流和信息传递。——把发现的重要问题显现化，并把所有的问题传递至相关的管理者和员工。•评价结果•风险等级•重要问题（PPT/报告）工厂领导部门领导车间领导班组长现状共同对策共86页，第20页4.搭建起一种能够形成互动的工作机制。评价者受评单位⑴结果的充分告知⑵改善及情况反馈⑶指导/监督共86页，第21页四.三项支柱——推行SES的基础和支撑条件。专业化目标体系行为规范SES1/SES2零事故共86页，第22页——构建新的事故目标体系，纳入方针管理。1.目标体系。共86页，第23页2.专业化。SES1评价员/4-5人•机械、电气专业人员•现场安全管理人员SES2评价员/1-2人•安全专业管理人员培训/考核，获得评价资格证书——建立起以专业人员为基础的评价团队，开展定期评价。SES1/SES2评价师•机械、电气专业人员•现场安全管理人员公司/事业部工厂/子公司共86页，第24页一完，源，彻…一次做到位，一次完成找到根源和对策彻底贯彻实施对策——以“一完，源，彻”的原则，推动现场问题的深入解决。3.行为规范。共86页，第25页第二篇：SES标准实施目标运用原则SES1运用基准SES2运用基准结果及对策报告——问题显现化的工具共86页，第26页SES评价实施目标一.实施目标1-1针对安全管理的要求，全公司以同一标准进行评价，以提高整体的安全水平。1-2设定标杆，来提升现有的安全水平。1-3对管理状况不好的地方要发出正式警报。1-4对于已确定的规则是否遵守，要跟踪监督（依据过去发生的灾害、事故、制定的规则，依据反复发生的不好的地方制定的规则、法规）。1-5对管理标准建立一元化的管理。共86页，第27页2-3评价对象2-1实施频次每三个月实施一次评价由制造规划总部安技环保部、事业部和工厂安技科的有关负责人、专业人员组成评价小组。针对一个车间，一个小组的评价者由5-6人组成，指定一人为组长。评价者由从接受过SES评价标准培训的人员中挑选。2-3评价者二.SES运用原则以生产车间作为评价对象。使用SES1评价人的不安全行为、物的不安全状态（环境的不良），使用SES2评价管理上的缺失。共86页，第28页2-5落实者2-4评价内容时间以车间为单位进行90分钟的现场巡视和评价，然后进行评价结果的汇总和交流。每个车间评价时间为3小时。原则上由接受评价的车间管理者负责。落实者应对SES评价发现的不安全行为、不安全状态和管理缺失（原则上就在现场指出），进行现场确认，在现场发出指令，务必改进，并进行水平展开。共86页，第29页3-1SES1评价流程三.SES1运用基准时间10分钟90分钟50分钟30分钟评价内容①②③④与接受评价的车间管理者沟通SES1评价（现场巡视）评价结果汇总与接受评价的车间管理者沟通结果共86页，第30页3-2巡视路径的设定——评价的巡视路径不事先设定，在90分钟内随机巡视，覆盖所有的区域。1.现场评价2.问题点·并项4.SES评价值3.风险评价·现场·现实·现物信息记录问题清单风险程度评价报告共86页，第31页3-3问题等级与行动基准各等级的划分行动基准类别/分值含义程度A级危险因素大分值：9分•会发生重大的灾害•与发生灾害直接有关•违反法规、公司内的规章重大警报•以车间管理者为主体，尽快对可能发生灾害的问题追查原因，并采取控制措施•当时没有好的措施，要有临时处理对策•对发现的重复性问题进行改善，并水平展开•车间管理者要确认对策的落实情况B级危险因素中分值：3分•可能会发生灾害•轻度地违反了公司内的规章警报•以分管的管理者为主体，及早地对可能发生灾害的问题追查原因，采取控制措施•对发现的重复性问题进行改善，并水平展开•车间管理者要确认对策的落实情况C级危险因素小分值：1分•虽然不是直接的危险因素，但是安全意识低，行动和状态令人不满意注意•以系长（班长）为主体，及早地对可能发生灾害的问题追查原因，进行控制•对发现的重复性问题进行改善，并水平展开•车间管理者要确认对策的落实情况共86页，第32页3-4评值标准——按照不同等级，把A、B、C的分数加起来，所得出的不安全分数称为SES1评价分值。计分公式：SES1（分值）=∑Bn式中：Bn——各不符合项分值•尽管是相同项目，但发生的对象不同，也要分别算做1项不符合。•2名评价者指出了同一内容时，算作1项不符合。•评价项目中没有的内容，不进行分值评价，应做好记录，交流这些问题。共86页，第33页四.SES2运用基准4-1SES2评价流程时间10分钟90分钟50分钟20分钟评价内容①②③④与接受评价的车间管理者沟通依据检查表听取汇报，并进行现场确认评价结果汇总与接受评价的车间管理者沟通结果共86页，第34页4-2SES2评价对象具体的评价对象不事先设定，在90分钟完成对车间管理者和有关工作的评价。评价者的分工如下：评价者主要任务评价员1对照标准逐一评价，打分评价员2协助评价员1，并对有关工作进行现场验证共86页，第35页4-3问题等级与行动基准问题等级（管理水平）含义行动标准1•应管理的事项却没有管理•以所属部门长为主体，及早地采取措施•改善科内类似的不合格情况，加以控制•安全管理者确认对策情况2•所规定的管理在实施上存有漏洞•以班长为主体，及早地采取措施•改善各类似的问题，加以控制·所属部门长对对策情况进行确认3•所规定的管理在实施上不存在问题/共86页，第36页4-4评值标准——SES2评值含义是指针对所规定的管理水平，受评价车间已经到达的程度。共86页，第37页五.评价结果及对策报告5-1评价结果及等级——根据SES评价值的高低，评价结果分为三个等级。SES1评价值区间＜100100～200＞200SES2评价值区间＞0.800.80～0.60＜0.60风险等级低度中度高度对策担当车间管理者安技科长工厂管理者共86页，第38页5-2评价结果交流——完成现场评价后，评价者编制SES评价报告书和问题交流报告，进行工作交流。参加人员为：工厂安全部门、车间管理者、车间安全员、全体班长和评价者。时间10分钟10分钟5分钟5分钟交流程序①②③④SES1评价情况交流（PPT格式）SES2评价情况交流（PPT格式）评价组组长介绍评价结果接受评价的车间管理者发言共86页，第39页5-3其它SES评价报告由评价组发给工厂安全部门。工厂安全部门对内容进行确认后，传递给接受评价的单位。针对存在的问题，接受评价的单位应采取