PCB板设计规范建议

SystemsInc.碩達電子(深圳)有限公司　　　　　　　　　　　　PCB板設計規范建議　　目的：订定生产制程的共同限制条件，規范RDPCB板設計layout，使试作或生产的　过程能顺利进行，提高产品的品质及生产效率　1.PCB板AI和SMD制程限制　　1.1廠內PCB尺寸限制AI尺寸:长50~508mm，宽50~381mm　　　　　　SMT尺寸:长50~510mm，宽50~460mmCARRY尺寸:TYPE-1:450mm*285mm.TYPE-2:520mm*285mm.ICT尺寸:450mm*300mm　1.2PCB厚度:1.6±0.15mm1.0±0.102mm1.3所有AI零件必须平行，垂直PCB之X轴及Y轴，不可歪斜摆放1.4PCB板一般定長邊為板邊，板邊寬度一般定為5mm1.5PCB板定位孔需滿足：水平的兩兩定位孔要求X值相同，　　　　　　　　　　　　　垂直的兩兩定位孔要求Y值相同，　　　　　　　　　　　　　　水平方向的兩定位孔距板邊為5mm　　　1.6AI和SMD要求PCB板板邊上至少需有兩個對角的光學定位點，且要求兩定位點　　　　到板邊的距離不相等　　　1.7打AI的元件，腳徑限制要求為0.4~0.8mm，PCB板孔徑限制如下：　　　　　　如PCB板為CNC撈邊，一般要求AI元件孔直徑比AI元件腳徑大0.4mm　　　　　如PCB板為模沖，一般要求AI元件孔直徑比AI元件腳徑大0.5mm　CNC撈邊和模沖的差別為：CNC撈邊生產出來的PCB板開孔光滑，孔徑誤差小，　　　　　　成型後的孔為柱形狀；模沖生產出來的PCB板開孔比較粗糙，孔徑誤差較大，　　　　　　成型後的孔為圓錐形。CNC撈邊單價一般為模沖的2倍左右　　　　　　　　　　　　SystemsInc.碩達電子(深圳)有限公司　　1.8AI元件的限制：　　　　1.8.1AI元件包裝方式必需為邊帶，目前分26邊帶和52邊帶1.8.2AI元件允許的本體直徑最大值為4.4mm　　　　1.8.3AI元件的腳徑限制為0.4mm~0.8mm　　　　1.8.4臥式26邊帶的AI元件，允許插入間距P為5~12.7mm　　　　　　　臥式52邊帶的AI元件，允許插入間距P為5~26mm　　　　　　　跳线的间距P为5~26mm，可以1mm为单位做间距变化　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　上為臥式AI元件圖片　　　1.8.5立式AI元件腳距分兩種：2.5mm和5.0mm，本體之間的間距為1.0mmMIN1.8.6立式AI因機器限制，只能打0˚和90˚，所以极極性须依下列方向Layout　　　1.8.7AI元件限制腳長為1.5+/-0.3mm，AI元件腳輿PCB板一般成30˚到45˚左右　　　　　SystemsInc.碩達電子(深圳)有限公司1.9AI元件腳所在方向左右偏移各45˚共90˚的范圍，距AI腳1.0mm尺寸內不可有　　　　　焊盤或測試點（參見圖一）　2.PCB板V-CUT限制　　　我司PCB板按厚度分兩種：1.0mm和1.6mm，　　　V-CUT殘厚一般1.0mm板厚的PCB板取0.44+/-0.1mm，1.6mm板厚取0.70＋/-0.1mm如果PCB板DIP插件沒有變壓器，散熱片等元件，而板寬尺寸在35mm之內，需考　　　量其分板難度。此類PCB小板，如為板厚為1.0mm，建議V-CUT殘厚取0.35＋/-　　　0.5mm；如板厚為1.6mm，建議V-CUT殘厚取0.5+/-0.5mm　　PCB板V-CUT對SMD元件的影響：　　　SMD元件建議距離V-CUT的尺寸為2.5mm以上　　　　　　　　　　　SystemsInc.碩達電子(深圳)有限公司如右圖，SMD貼片元件a.b在分板時很容易造成元件　　　內部損壞，原因是：一，SMD元件距離V-CUT太近　　　二，SMD元件設計不科學。SMD元件a.b修改設計規　　　范，修正為如右圖c.d3.ICT測試點：一，ICT測試點附件0.4mm不可有任何障碍物二，兩ICT測試探點中心點距離＞2.54mm，以防止探针过近，造成短路和治具破孔　　　三，ICT測試點不可被防焊或文字油磨覆蓋，避免造成測試不良　　　　四，ICT定位孔非對稱性，目的防呆　　　　五，ICT測試點直徑大小為0.9mmMin　　4.PCB板上的螺絲孔/導引孔/線材孔內不可鍍錫堵孔，建議增開破錫槽，采用十字孔，　　　一字孔或C字孔　十字孔　　　　　　　一字孔　　　　　　　　　　C字孔5.PCB板上的MOS容易連錫，MOS來料交貨一般為國際標准規格，　　為解決連錫現象，將MOS加工成品字狀，將PCB板上的MOS孔改為品字形　　　　　M　加　O工　S前　M　加　O工　S後　　　　　　　　　　　　SystemsInc.碩達電子(深圳)有限公司　　P　修　C改　B前　　　P　修　C改　B後　將MOS加工成品字型，散熱器鎖MOS的螺絲孔高度需降低，螺絲孔中心高度為　　17.4mmSystemsInc.碩達電子(深圳)有限公司　　6.某些電子元件，如：Ø1.0腳徑的元件、跳線，腳距固定的元件如MOV、變壓器、比流器、電感、盒狀元件，X/Y電容，電解電容等，此類別元件在插件時候經常　　　出現插件不良，原因為PCB板上孔距固定，孔距上下限達不到元件腳距允許的誤　　　差范圍要求。為解決此類現象，建議PCB板上的元件孔一邊開橢圓孔。　　　　　　　　　變更前　　　　　　　　　　　　　變更後　　　　　　　　　　　　　　　變更前　　　　　　　　　　　　　變更後　　　　7.規范電池線孔孔徑大小　　　核准　　　　　　　　　　　審核　　　　　　　　　　編寫：劉敏2010/2使用電池線進料檢驗標準披覆外徑10AWG3.01mm3.31mm≦3.6mm5.10±0.1mm12AWG2.37mm2.67mm≦3.0mm3.95±0.1mm14AWG1.88mm2.18mm≦2.5mm3.45±0.1mm雙面板UL1015電池線焊孔建議孔徑電池線絞線外徑電池線絞線外徑(含鍍錫)PCB電池線需求孔徑4.0mm孔徑+1mm焊盤3.2mm孔徑+1mm焊盤2.8mm孔徑+1mm焊盤使用電池線進料檢驗標準披覆外徑10AWG3.01mm3.31mm≦3.6mm5.10±0.1mm12AWG2.37mm2.67mm≦3.0mm3.95±0.1mm14AWG1.88mm2.18mm≦2.4mm3.45±0.1mm16AWG1.48mm1.78mm≦2.0mm3.05±0.1mm18AWG1.19mm1.49mm≦1.6mm2.70±0.1mm20AWG0.94mm1.24mm≦1.35mm2.50±0.1mm22AWG0.76mm1.06mm≦1.15mm2.35±0.1mm單面板UL1015電子線焊孔建議孔徑電池線絞線外徑電池線絞線外徑(含鍍錫)PCB電池線需求孔徑4.0mm孔徑+1mm焊盤3.2mm孔徑+1mm焊盤2.7mm孔徑+1mm焊盤2.2mm孔徑+1mm焊盤1.8mm孔徑+1mm焊盤1.5mm孔徑+1mm焊盤1.3mm孔徑+1mm焊盤