大型冷却塔安装方案

-1-xx项目xx工程配套NH-型冷却塔设备安装工程施工方案编制：审核：批准：编制单位：XXXXXXX有限公司2012年月日-2-目录1.0编制说明2.0工程概况3.0编制依据4.0主要施工工序及施工方法5.0质量保证措施6.0施工计划及劳动力安排7.0施工主要材料及专用工具8.0安全管理措施附：1、施工进度计划表2、工作危害分析（JHA）表-3-1.0编制说明本施工方案为XX项目XX工程配套NH-型冷却塔设备安装施工方案，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收的综合性技术文件，为使该项工程能按科学规律合理规范地组织施工，有计划地开展各项工作并及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本方案。2.0工程概况本工程为XX项目XX工程配套NH-型冷却塔设备安装工程，位于厂区循环水界区。设备由xxxx有限公司负责供货、安装及调试，主要安装内容为：检修走道安装、填料架安装、填料安装、配水管安装、喷溅装置安装、收水器安装、面板安装、风机电机安装、风筒安装及避雷安装等，调试主要是安装完成后对风机的空载试运行。3.0编制依据3.1《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-833.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20093.3《压缩机、风机、离心压缩机安装工程施工及验收规范》GB50275-983.4到场的冷却塔（风机）技术图纸和随机资料4.0主要施工程序及施工方法4.1、施工前的准备冷却塔安装前现场应该具备下列施工条件：①、由施工员编制施工方案，并经有关各方审批认可。②、由施工员及安全员对参加冷却塔安装的施工人员进行技术及安全交底，使施工人员了解冷却塔的安装过程和主要技术质量要求及各项安全注意事项，同时了解施工过程所需专用工具的使用方法。③、根据实际情况制定并准备好施工中的各项安全防护措施及防护用料。④、准备好冷却塔安装所需的工具、量具、机具及手段用料等，在施工现场应准备工具保管箱。4.2、冷却塔安装施工工序流程如下：基础验收及处理吊装主配水管道焊接塔内走道及爬梯配水系统安装填料安装施工准备填料粘接收水器拼装-4-4.3、基础验收及处理：①、基础验收应由总承包商（业主）牵头，会同土建施工单位、安装施工单位及监理单位进行基础交接，基础技术资料齐全，并办理中间交接手续。基础移交时现场实体需标出设备位号、设备标高基准线、基础纵横中心线、地脚螺栓预留孔中心线。②、基础表面不得有油污、泥土等杂物，外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。③、按GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范及图纸等技术文件规定，对基础的尺寸和位置进行复测，允许偏差应符合下表的规定：序号项目名称允许偏差检验方法备注1基础坐标位置±20mm拉线，钢卷尺2基础各不同平面的标高－20～0mm钢卷尺3基础外型尺寸±20mm钢卷尺4基础顶面不平度＜10mm直平尺5预留孔中心±10mm钢卷尺深度0～＋20mm钢卷尺垂直度＜10mm直尺④、需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻面深度应不小于10mm，密度以每平方分米4-6个点为宜，表面不允许有油污和疏松层，预留地脚螺栓孔内应清理干净。4.4、设备的开箱检验：①、机器及设备附件开箱检验应由业主采购部、监理公司、总承包公司、施工单位等相关人员参加。②、检查机器及设备名称、型号、规格、包装箱号、外包装状况，并有出厂合格证、产品质量证明书及其他必要技术文件。③、检查随机资料、专用工具是否齐全。④、检查机器设备及附件数量、规格、外观及锈蚀状况等，核对外型尺寸，确定安装风机叶片安装对中复查风筒安装及避雷安装单机试车风机轴对中联动试车面板及百叶窗安装收水器安装风机电机就位-5-方位。⑤、检验后填写开箱检验记录并经各方签字确认。⑥、验收后的设备应由专业人员进行妥善保管，严防零备件锈蚀、变形或丢失。4.5、冷却塔安装4.5.1主配水管安装：4.5.1.1复检支承牛腿预埋件的位置和标高。4.5.1.2做好吊装前的准备工作。4.5.1.3主配水管吊装顺序：对照图纸，先吊装配水管（二），试吊后，配水管与水平夹角为25°（大端向上）配水管两端系吊带，由圈梁孔从收水器梁空隙中吊入，待大端到收水器梁下方后，手动葫芦吊小端，使小端高度高于填料梁。在填料梁上铺支承板，放下配水管（二）。吊装配水管（一），试吊后，配水管与水平夹角为30°（小端向上）配水管两端系吊带，由圈梁孔从收水器梁空隙中吊入，待大端到收水器梁下方后，手动葫芦吊大端，使配水管（一）水平。缓慢吊至配水管制成牛腿，先将小端放置在支承牛腿上，重新系吊车吊索，将配水管大端放入预留孔内，两鞍座就位，并核准配水管中心和水平度。4.5.1.4将配水管鞍座与牛腿预埋件焊牢。4.5.1.5吊配水管（一）到预定位置，法兰端与配水管（二）法兰联系，校对水平度和配管中心标高，紧固法兰螺栓，鞍座和预埋件焊牢。4.5.1.6清理焊缝，并做好焊缝的防腐。4.5.2塔内检修走道及爬梯安装：4.5.2.1检查土建预埋件位置，看是否符合图纸要求。4.5.2.2焊接检修走道支撑，满足焊接工艺要求。及时涂刷防腐漆。4.5.2.3按图纸安装走道格栅，及时紧固。4.5.2.4按图纸位置焊接爬梯及扶手，及时清理焊渣并防腐。4.5.2.5钢平台、钢梯和钢护拦安装的允许偏差应符合下表项目允许偏差mm平台标高±10平台梁水平度L/1000且≤20平台支柱垂直度H/1000且≤15承重平台梁侧向弯曲L/1000且≤10承重平台梁垂直度H/250且≤15栏杆高度±10栏杆立柱间距±10直梯垂直度L/1000且≤154.5.3填料粘接与安装：4.5.3.1施工人员应熟悉填料粘接的特点，填料粘接前对成捆的填料片进行外观检查，填料片粘接前应将填料片上的风沙等污物抖落干净。4.5.3.2要选择地面平整，四周通风的场地作为填料粘接的场所，施工前应清扫场地。4.5.3.3填料粘接时，施工人员应带好防毒面具，以二人为一组，使用一只专用粘接盘。将经搅拌均匀的粘接剂倒入粘接盘中，使盘中粘接剂存量控制在0.5~1cm深。填料粘接时，-6-要做到片间的粘接点粘接牢固，不得有虚粘和脱开的现象，各片间的有效粘接点不少于粘接点总数的90%。4.5.3.4粘接好的填料分块要堆放整齐，搬运时要轻拿轻放，不能在地面上拖，也不能抛落。4.5.3.5填料通过运料口吊入塔内或传递入塔内。按图纸要求，按规格、数量将填料顺序堆放在填料支承梁上。堆放时必须轻拿轻放，堆放排列整齐，间距均匀，紧松适宜，无透无缝隙。遇到塔内边角及塔周部位，可现场根据实际情况对填料进行局部切割。4.5.3.6安装过程中应对填料层间，分块内的残留碎屑清理干净，不能有遗留杂物。4.5.3.7填料安装检验完毕后，不得有人员在填料上随意走动。若确实需要在填料上行走或安装，需平铺木板。4.5.4支配水管及喷头安装：4.5.4.1从运料口将每台塔配水管及喷头等材料，堆放在铺好木板的填料上。4.5.4.2支配水管的安装：4.5.4.2.1将支配水管一端与主配水管联接，并安装到位，另一端固定在护管垫上。4.5.4.2.2调整护管垫，校对支配水管的水平度。4.5.4.2.3用不锈钢带紧固配水管，做好位置正确，无松动现象。4.5.4.3喷头安装：4.5.4.3.1安装喷头联接件，保持两侧水平后紧固。4.5.4.3.2在配水管和进水管上旋上喷头、拧紧、校正喷头垂直位置后拧紧并帽，确保长期使用不脱落、不移位、不歪斜。4.5.4.3.3安装喷头防松装置，用螺丝连接，紧固。4.5.5收水器装配及安装：4.5.5.1收水器装配：4.5.5.1.1清扫场地，检查支架扣紧的松紧程度和位置。4.5.5.1.2按图纸要求进行装配，注意筋的方向一致，支架扣紧，最后一片时盖紧盖帽。4.5.5.1.3装配好的收水器必须轻拿轻放，堆放排列整齐，高度不得超过十块，防止变形。4.5.5.2收水器安装：4.5.5.2.1按图纸要求的位置，固定收水器支承角钢。4.5.5.2.2清理收水器梁，做到上面清洁、平整。4.5.5.2.3将收水器按图纸要求排放到水泥梁上，做到表面平整，间隙均匀，注意收水筋的方向。4.5.6面板安装4.5.6.1按图纸要求焊接面板支撑角钢，及时防腐。4.5.6.2采用面板安装专用挂梯，按图纸要求安装横筋面板。4.5.6.3及时紧固面板固定螺栓，并涂刷玻璃树脂漆。配水标高以下的拼接缝处和面板包角及时涂刷玻璃树脂漆。4.5.7减速机、风机、电机的安装和调整：4.5.7.1对风机、电机进行开箱检查，清点零配件、附件，核对出厂合格证、说明书等资料。-7-4.5.7.2检查减速机、电机基础预留尺寸，熟悉说明书等安装资料。4.5.7.3本工程风机安装采用目前比较流行的无垫铁安装，利用顶丝顶块调整其水平度与对中。就位调整座，通过临时垫铁和顶丝调整，使减速机基座达到设计标高和水平度。要求标高误差±5mm，底座纵横水平误差≦0.15mm/m，基座中心线与底板中心线误差±5mm。设备就位前就需在基础表面凿出麻点，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米有3-5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。达到要求后就位减速机。4.5.7.4风机安装：①、先取下减速机输出轴（叶轮轴）上的压盖，并将输出轴圆锥部分擦拭干净涂上黄油，将轮毂的锥孔擦拭干净，上好黄油再将轮毂套入叶轮轴，装上压盖，拧紧螺栓，压紧轮毂。接着按叶片编号在轮毂上装配叶片，叶片与轮毂上的固定座必须按说明书对号安装，不得调换。②、调整叶片安装角度，先把角度尺按规定角度调整好，把直尺放在叶片安装角的测量位置上，一般距叶尖50mm—150mm具体视说明书。接着按图纸或说明书将角度尺调整好角度放在直尺上，调整叶片角度，使角度尺的水平泡居中。叶片角度调整后紧固螺栓，并再复测一遍，使安角度在图纸或说明书规定的角度范围内，其允许偏差为±0.5°。叶片叶尖在垂直位置上高度差，其最大误差不能超过20mm；叶尖距风筒距离为25mm-55mm。4.5.7.5安装电机，初调对中及水平度就位电机，以减速机输入轴中心线为基准，电机与基座螺栓孔处垫3mm不锈钢或铜皮插片，控制电机输出轴中心线略低于减速机输入轴中心线。用水平仪测其水平度，要求为横向≦0.05mm/m,纵向为≦0.10mm/m。用塞尺初调风机电机同轴度，以手盘动传动轴，间隙基本调整一致后，请监理专工审查批准一次灌浆。一次灌浆前要保证螺栓孔内的碎石，泥土等杂物和积水必须清除干净，灌浆时安装单位人员需在场，以监督灌浆人员使用钢钎等工具使无收缩灌浆料均匀分布在预留孔内，不得歪斜、爬升地脚螺栓或导致机器移位。4.5.7.6复调轴对中一次灌浆后需进行复核，复核无较较大偏差后利用打表法复调轴对中。通过百分表测得上下左右方向上的数值后根据误差要求进行微调，要求轴向偏差≦0.12mm，径向≦0.12mm。调整完毕后再次复核水平度和同轴度并请监理专工审查，满足条件后进行二次灌浆。二次灌浆需注意以下几点：二次灌浆工作，必须在机器找平，找正后进行，而且必须在找平，找正后的24小时内进行。灌浆层高度大约为40-70毫米。4.5.7.7复核二次灌浆完成后风机安装调整工作基本结束，待二次灌浆层凝固后要及时复核叶片角度和联轴器同轴度：检验叶片安装角度是否在允许偏差±0.5°的范围内，叶片叶尖在垂直位置上高度差，其最大误差不能超过20mm；轴对中轴向径向跳动均≦0.12mm。4.5.8风筒及避雷安装：4.5.8.1核对风筒分块编号，并成组吊至塔顶，按编号排列整齐。4.5.8.2检查和清理安装风筒的圈梁。4.5.8.3采用专用风筒拼装架，逐块按顺序拼装风筒，用螺栓联接，紧固。4.5.8.4装上部和中部的联接牌，校正风筒和叶片间隙。-8-4.5.8.5风筒底部用水泥砂浆填缝找平，用压板紧固风筒。4.5.8.6核对避雷装置的材料，检查数量及外观。4.5.8.7按图纸要求安装风筒避雷环。4.5.9试车冷却塔安装完成后，经自检合格后可进入试车阶段。试车前需相关单位，由我方