第1部分面向制造和装配的产品设计

DFMA第1部分：面向制造和装配的产品设计DesignforManufacturingandAssembly钟元2013/01/19DFMA2内容：一．产品设计的重要性二．DesignforX三．DFMA的介绍四．DFMA的价值五．DFMA的实施DFMA3一、产品设计的重要性一．产品设计的重要性二．DesignforX三．DFMA的介绍四．DFMA的价值五．DFMA的实施产品设计的重要性DesignforX二．DFMA4一、产品设计的重要性iPhone利润分配图品牌产品设计产品制造iPhone利润分配：苹果获得58.5%的利润；中国台湾和中国工人仅仅分别获得0.5%和1.8%的利润；代价：为什么苹果能获得暴利？而我们仅获得微薄利润？跳楼中毒环境污染产业链位置决定了企业的利润DFMA5一、产品设计的重要性微笑曲线：产品设计是整个产业链的核心，产生最多的附加价值；产品制造处于整个产业链的底端，产生最少的附加价值；产品设计技术研发品牌、渠道物流、服务产品制造附加价值DFMA6一、产品设计的重要性1.产品设计决定了产品成本产品设计阶段的成本仅仅占整个产品开发投入成本的5%产品设计决定了75%的产品成本产品设计在很大程度上决定了材料、劳动力和管理的成本，如果没有产品设计的优化，材料、劳动力和管理对于降低产品成本影响很小DFMA7一、产品设计的重要性80%20%产品质量问题产品设计产品制造2.产品设计决定了产品质量质量从哪里来？质量是检验出来的？质量是制造出来的？质量是设计出来的？Taguchi：产品质量首先是设计出来的，然后才是制造出来的。德国人对质量的定义：优秀的产品设计加上精致的制造。二八原则：80%左右的产品质量问题是由设计造成的。3.产品设计决定了产品的开发周期事后把关，挑出不合格；仅仅是实现设计要求；设计决定产品基因DFMA8二、DesignforX一．产品设计的重要性二．DesignforX三．DFMA的介绍四．DFMA的价值五．DFMA的实施DFMA9二、DFX（DesignforX）DFM(DesignforManufacturing)DFA(DesignforAssembly)DFMA10三、DFMA的介绍一．产品设计的重要性二．DesignforX三．DFMA的介绍四．DFMA的价值五．DFMA的实施DFMA11三、DFMA的介绍1.原始产品开发模式：定义：产品设计和产品制造由同一个人完成特点：我设计，我制造；一边设计一边修改；反反复复修改直到把事情做对；效率很低；DFMA12三、DFMA的介绍2.传统产品开发模式：定义：产品开发过程分为产品设计阶段和产品制造阶段，分别由机械工程师和制造工程师负责。在产品设计阶段，机械工程师关注的是如何实现产品的功能、外观和可靠性等要求，而不去关心产品是如何制造、如何装配的；当机械工程师完成产品设计后，由制造工程师进行产品的制造和装配，当然，制造工程师也不关心产品的功能、外观和可靠性等要求；DFMA13三、DFMA的介绍2.传统产品开发模式：开发流程：DFMA14三、DFMA的介绍2.传统产品开发模式：特点：抛墙式设计，我们设计，你们制造，设计不考虑制造的要求；反反复复修改直到把事情做对；产品设计修改多，产品开发成本高，开发周期长，产品质量低；DFMA15三、DFMA的介绍3.DFMA概念：面向制造和装配的产品设计（DesignforManufacturingandAssembly,简称DFMA）：在考虑产品外观、功能和可靠性等前提下，通过提高产品的可制造性和可装配性，从而保证以更低的成本、更短的时间和更高的质量进行产品设计。可制造性：制造工艺对零件的设计要求，确保零件容易制造、制造成本低、质量高等。可装配性：装配工艺对产品的设计要求，确保装配效率高、装配不良率低、装配成本低、装配质量高等。DFMA是一种设计思想4.DFMA的特点：我们设计，你们制造，设计充分考虑制造的要求；第一次就把事情做对；产品设计修改多，产品开发成本高，开发周期长，产品质量低DFMA165.DFMA开发流程:定义产品规格概念设计量产测试产品装配产品制造样品制作DFMA讨论材料和工艺选择成本分析DFMA设计小批量试产DFMA三、DFMA的介绍DFMA176.DFMA是一项团队工作测试工程师装配工程师制造工程师项目工程师机械工程师DFMA团队三、DFMA的介绍DFMA18四、DFMA的价值一．产品设计的重要性二．DesignforX三．DFMA的介绍四．DFMA的价值五．DFMA的实施DFMA19数据来源于BDIDFMA0%10%20%30%40%50%60%70%减少零件数量减少装配成本减少产品成本减少装配时间减少装配工序减少单独的紧固件减少装配不良率减少产品维修次数缩短产品上市时间DFMA的价值四、DFMA的价值DFMA20DFMA减少产品设计修改缩短产品开发周期提高产品质量降低产品成本价值1价值2价值4价值3四、DFMA的价值DFMA1356422779513564227795211.减少产品设计修改产品具有很好的可制造性和可装配性，产品制造和装配顺利，设计修改少把设计修改集中在产品设计阶段，第一次就把事情做对产品设计阶段设计修改灵活性高，修改容易；产品制造和装配阶段以及量产设计修改灵活性低，修改困难四、DFMA的价值DFMA222.缩短产品开发周期第一次就把事情做对，相比传统产品开发，缩短39%的开发周期DFMA要求投入较多的时间和精力在产品设计之中四、DFMA的价值DFMA1356422779513564227795233.降低产品成本在设计阶段进行成本分析，降低产品成本；减少设计修改，降低成本；DFMA设计修改少DFMA把设计修改集中在设计修改费用最少的产品设计阶段四、DFMA的价值DFMA243.降低产品成本简化产品设计，降低产品成本；原始设计优化设计最终设计四、DFMA的价值DFMA253.降低产品成本简化产品设计，降低产品成本；四、DFMA的价值DFMA263.降低产品成本简化零件设计，降低零件制造成本；减少装配工序和装配时间，降低装配成本；降低产品不良率，减少成本浪费；四、DFMA的价值DFMA274.提高产品质量通过DFMA，产品具有很好的可制造性和可装配性，产品设计在产品开发阶段就得到了优化和完善，因此避免了产品在后期制造和装配产生中的质量问题，大大提高了产品的质量正确的设计错误的设计零件扭曲和缩水四、DFMA的价值DFMA28五、DFMA的实施一．产品设计的重要性二．DesignforX三．DFMA的介绍四．DFMA的价值五．DFMA的实施DFMA29五、DFMA的实施1.转变思想机械工程师：“设计不考虑制造和装配的需求”“设计充分考虑制造和装配的需求”企业：“重制造，轻设计”“轻制造，重设计”2.建立DFMA团队DFMA团队：机械工程师，项目工程师，制造工程师，装配工程师，测试工程师等。3.实施DFMA开发流程4.进行DFMA培训5.使用DFMA检查表DFMA30谢谢！