2018.1品质月度报告

2018年1月份品质报告新霸电子有限公司批准审核作成周旭阳作成日期：2018.02.051、部门目标2、部门目标异常分析3、当月客诉不良现象分析及改善措施4、工作完成情况及总结5、月工作重点目录品质目标项次部门项目目标达成情况1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1客户报怨件数≦3件12客户退货率≦1%0.95%3内部品质异常≦5件24来料合格率≧99%100%5生产制程管控目标混裁料合格率≧99.5%99.7%成型合格率≧97.5%98.84%丝印合格率≧98%99.74%冲加工合格率≧99.5%99.51%镭雕合格率≧97%99.53%6出货检验合格率≧99%99.1%部门目标异常分析破损包风缺胶麻料杂质脏污凹洞跑色异色点双黑粒黑粒不良荷重不良尺寸不良亮雾度不均其它合计7895521943975648834124119458845750094179001102257912871159871235719132178042001.16%10.34%8.28%9.67%1.36%21.31%9.26%0.55%10.31%9.86%0.11%2.82%1.41%1.27%9.54%3.91%10.34%18.62%28.29%29.65%50.96%60.22%60.77%71.08%80.94%81.05%83.87%85.28%86.55%96.09%100.00%不良率（%）98.84%1月份成型不良品统计不良现象占不合格率累计不合格率日期生产总数(PCS)不良总数(PCS)合格率检验良品总数(PCS)9439756488341241194588457500941790011022579128711598712357110.34%18.62%28.29%29.65%50.96%60.22%60.77%71.08%80.94%0.81047075783.87%85.28%86.55%96.09%100.00%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%0500010000150002000025000不良项目明细不良明细累计不合格率部门目标异常分析积油塞版漏油碰伤漏印偏位重影沾杂质字体见底字稿不一字体残缺印刷反向混料沾油墨其它合计51236004311002476369029741864169489009120023105911351351100870.26%3.19%7.42%3.52%2.73%0.00%22.01%13.79%12.54%6.59%0.00%6.75%0.00%0.00%17.09%4.37%3.19%10.60%14.13%16.86%16.86%38.87%52.66%65.20%71.78%71.78%78.53%78.53%78.53%95.63%100.00%不良率（%）99.74%1月份印刷不良品统计不良现象占不合格率累计不合格率日期生产总数(PCS)不良总数(PCS)合格率检验良品总数(PCS)4311002476369029741864169489009120023105913.19%10.60%14.13%16.86%16.86%38.87%52.66%65.20%71.78%71.78%78.53%78.53%78.53%95.63%100.00%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%0500100015002000250030003500积油塞版漏油碰伤漏印偏位重影沾杂质字体见底字稿不一字体残缺印刷反向混料沾油墨其它不良项目分析不良明细累计不良率部门目标异常分析蚀漆挡光漏雕镭雕反向字体残缺黑点擦拭不净镭雕不净镭雕偏位图稿不一其它合计12310012490201120103129414005781225220.47%21.45%15.57%3.46%0.17%20.76%17.82%2.08%16.26%2.42%0.00%0.00%21.45%37.02%40.48%40.66%61.42%79.24%81.31%97.58%100.00%100.00%100.00%不良率（%）99.53%1月份镭雕不良品统计不良现象占不合格率累计不合格率日期生产总数(PCS)不良总数(PCS)合格率检验良品总数(PCS)124902011201031294140021.45%37.02%40.48%40.66%61.42%79.24%81.31%97.58%100.00%100.00%100.00%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%020406080100120140蚀漆挡光漏雕镭雕反向字体残缺黑点擦拭不净镭雕不净镭雕偏位图稿不一其它不良项目明细不良项目累计不合格率部门目标异常分析破损包风缺胶麻料杂质脏污凹洞跑色变形印刷不良黑粒不良荷重不良导电不良导电返修其它合计62154938142415501109461954731468975432445104293232171457005334761621460.86%1.53%4.53%0.94%0.20%8.66%1.03%0.59%1.29%1.41%60.82%1.95%1.75%0.60%13.39%1.31%1.53%6.05%6.99%7.20%15.85%16.88%17.47%18.76%20.17%80.99%82.95%84.69%85.29%98.69%100.00%合格率检验良品总数(PCS)不良率（%）99.14%1月份全检不良品统计不良现象占不合格率累计不合格率日期生产总数(PCS)不良总数(PCS)8142415501109461954731468975432445104293232171457001.53%6.05%6.99%7.20%15.85%16.88%17.47%18.76%20.17%80.99%82.95%84.69%85.29%98.69%100.00%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%05000100001500020000250003000035000破损包风缺胶麻料杂质脏污凹洞跑色变形印刷不良黑粒不良荷重不良导电不良导电返修其它不良项目明细不良明细累计不良率当月客诉不良现象分析及改善措施序号顾客名称产品编号责任单位客诉日期处理期限客诉内容原因分析改善对策结案1兄弟1043-2成型品质2018.01.193天按键荷重偏小因铁氟龙粘带原材料，造成产品按键荷重偏小。1.后续生产检验时：更换新的铁氟龙，对铁氟龙表面喷洒适量脱模水，并对模具进行清洁处理（喷砂/洗模）增加模腔的粘附力，避免铁氟龙粘带原材料。2.要求作业员发现铁氟龙粘带原材料现象时，立即将产品送品质部测试检查OK后再转下一制程。2.要求作业员发现铁氟龙粘带原材料现象时，立即将产品送品质部测试检查OK后再转下一制程。3.制程巡检由每2H改为每1H巡检一次，IPQC、OQC抽检由之前按AQL=0.4更改为AQL=0.25进行抽检，待连续出货三批次OK后恢复正常抽检√当月制程异常分析及改善措施日期责任单位生产编号异常描述原因分析改善对策责任人备注2018.1.5印刷SP-E1076-1字体残缺、塞版产品表面黏附杂质异物，造成网版堵塞，出现字体残缺、塞版不良现象。1.每0.5H要求更换一次除尘使用的胶纸.2.除尘作业后和完成印刷作业后自检OK后再进行后续作业.3.IPQC由之前每2H改为现每1H巡检一次。董现阳改善OK2018.1.9成型SP-E1093破损、跑色生产2不良率：6％1.出模时产品粘模，导致破损2.色KEY偏大，造成跑色1.对模具上模喷洒适量脱模水，避免产品粘模.2.将色KEY退回返工裁切后要求叠放时不能超过5层，使用时发现色KEY大小不一或挤压变形直接退回返工处理后再使用。邓武周改善OK工作完成情况及总结生产总数成型不良前三项说明TOP1TOP2TOP3不良项目不良率不良项目不良率不良项目不良率1月7895521杂质21.31%破损10.34%跑色10.31%生产总数印刷不良前三项说明TOP1TOP2TOP3不良项目不良率不良项目不良率不良项目不良率1月5123600偏位22.01%沾油墨17.09%重影13.79%工作完成情况及总结生产总数镭雕不良前三项说明TOP1TOP2TOP3不良项目不良率不良项目不良率不良项目不良率1月123100蚀漆21.45%字体残缺20.76%黑点17.82%生产总数全检不良前三项说明TOP1TOP2TOP3不良项目不良率不良项目不良率不良项目不良率1月4373150印刷不良60.82%导电返修13.39%杂质8.66%工作完成情况及总结二、来料品质状况合计来料检验批次合格批次不合格批次合格率1211210100％三、品质、异常统计日期异常类别合计结案处理中备注4月制程异常220客户投诉110四、问题点1、生产作业时部分员工未按规定、规范作业，原材料管控力度小造成浪费。2、现场5S落实不到位，稽查未及时提出和纠正。3、需加强作业人员的作业技能培训及安全意识的培训。月工作重点五、上月工作重点跟进六、下月工做重点1.导电胶原材料管控。责任人：品质部主管跟进状况：产品经各项功能性检测符合文件规定和客户要求。2.产品制程周转规定。责任人：品质部主管跟进状况：查看各制程周转放置区、标识、记录符合文件规定。1.SP-E1058、1076等系列产品粘生胶、脏污造成不良偏高，改善措施的追踪验证。责任人：各部门主管2.提高员工的工作积极性和品质意识降低不良。责任人：各部门主管