MPS的讲解解读

2020年4月22日第1页主生产计划MPSMPS概念MPS的时间设置MPS的计算方法——讲解人：徐成翔2020年4月22日第2页需求供应承上启下：将宏观计划转换为微观计划沟通内外：集成市场信息与内部信息微观计划宏观计划ERP之制造体系管理生产与运作计划体系企业战略规划业务规划生产计划综合计划主生产计划（出产进度计划）财务计划营销计划资源计划需求管理需求预测物料需求计划采购计划劳动力与生产排程存货状态数据材料单劳动力与顾客排程长期计划中期计划短期计划各类计划的不同特点长期计划(战略)中期计划(战术)短期计划(作业)计划总任务制定总目标获取资源有效利用现有资源适当配置资源、能力管理层次企业高层管理者中层管理者基层管理者计划期3—5年1年左右1年以内详细程度高度综合概略详细、具体不确定性高中低空间范围公司工厂车间、班组时间单位年季、月周、日、班决策变量产品线、企业规模、设施选择、供应渠道生产速率、库存水平工作时间、外协量生产品种、数量、质量、顺序、单位综合计划与主生产计划1、综合计划（生产大纲）—主要是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业的产出内容、产出量、劳动力水平、库存等问题所做的决策性描述。（主要是生产计划指标的确定）2、MPS:MasterProductionScheduling主生产计划：确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。－计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品（BOM的0层），－有时也可能是组件的MPS计划综合生产计划与主生产计划的区别和联系：联系：主生产计划是综合生产计划的具体和细化。区别：1计划期长度、计划时间段。2生产对象。3数量月份1月2月周次1234123450型250250100100100型200200200200300300300300150型100100100100月产15001600某厂踏板式摩托车1-2月份的主生产计划表1月2月3月4月5月6月三季度四季度踏板式15001600160016501700170050005500普通式20001900185019002000200055006000电动车50050050050050050015001500某厂某年的综合生产计划表—1.主生产计划所确定的生产总量必须等于综合生产计划所确定的生产总量。(注意上一年的库存情况)—2.主生产计划中各时间段生产数量的确定应合理有效。（应努力找出满意方案。如果不能实现，考虑增加资源或改变综合生产计划）。一般上需求量大的，均匀出产（同时考虑库存费用）；量少的，考虑集中出产（减少调整费用）；考虑同一时间段内要生产的产品品种数量，做好品种搭配。—3.考虑资源约束。例如:新产品试制任务注意全年分摊。主生产计划制订的约束条件三、制定主生产计划的基本模型1、计算现有库存量(projectedon–handinventory，POH)是指每周的需求被满足之后手头仍有的、有利用的库存量。2、决定MPS的生产量和生产时间3、计算待分配库存（ATP）可用库存量：每计划时间段（假定是周）需求满足后的剩余的可使用的库存量。（满足了本计划时间段需求后的库存数值。如果大于0，不考虑是否生产。）本周末的可用库存量=上周末的可用库存量+本周的主生产计划量-需求预测和实际定单中最大值。1、计算可用库存量可用库存量如果小于0，就要安排生产。用本期的主生产计划的生产量补上。2、确定主生产计划的生产量和生产时间3、计算待分配库存ATP（如果有临时定单）(available-to-promiseinventory，ATP)待分配库存：销售部门在确切时间内可供货的产品数量。销售人员可根据ATP决定是否接临时的新单。计算方法：对于第一期的ATP计算，等于期初的可用库存量+本期的主生产计划量-主生产计划量到达前（不包括主生产计划量的本期）的各期全部订货量。对于以后各期，只有存在主生产计划量时，才有待分配库存量，计算方法为该期的主生产计划量减去从该期至下一主生产计划量到达期以前（不包括该期）各期全部订货量。主生产计划制定举例某阀门制造厂要为其生产的3型产品制定一个MPS，预测该产品4月份需求量为80个，5月份为160个。MPS以周为单位制定。4月周次5月周次1202322015320842045400640074008400需求预测顾客订货计划库存量MPS量ATP量期初库存：45生产批量：80222-183型产品MPS量的计算4月周次5月周次120232202201520320842045400640074008400需求预测顾客订货计划库存量MPS量期初库存：45生产批量：8080624202080422080423型产品MPS量的计算周期初库存需求量是否缺货MPS量期末库存1234567845—22—2—62—42—2—42—2—2320202040404040否否是否否是否是+0+0+80+0+0+80+0+80========22262422422423型产品的新订单订单序号订货量交货时间（周序号）12345382415第2周第5周第3周第4周企业在接到新订单后，必须判断在现在这种生计划安排下，能否接受这些订单。现在假定企业依次收到4个定单。量分别是5、38、24和15，交货期分别是第2周、第5周、第3周、第4周。按先后顺序安排。那么，能全安排吗？第一个定单接前的待分配库存量（ATP）计算表月份4月5月周次12345678需求预计2020202040404040定货量2315840000可用库存量452226242242242主生产计划量00800080080待分配库存量7688080第一个定单接后的待分配库存量计算表月份4月5月周次12345678需求预计2020202040404040定货量2315840000可用库存量452226242242242主生产计划量00800080080待分配库存量15+52688080第二个定单接后的待分配库存量计算表月份4月5月周次12345678需求预计2020202040404040定货量2320840000可用库存量452226242242242主生产计划量00800080080待分配库存量238308080第三个定单接后的待分配库存量计算表月份4月5月周次12345678需求预计2020202040404040定货量23208438000可用库存量452226242242242主生产计划量00800080080待分配库存量28+2468080第四个定单能接吗？因为待分配库存总量(2+6)小于定单量15，作为销售人员可以考虑:1先只接受8个,要看客户是否同意.2与生产部门沟通,看能否前4周内多生产7个.3与客户商量推迟到第6周.4不接第四个定单。月份4月5月周次12345678需求预计2020202040404040定货量232032438000可用库存量452226242242242主生产计划量00800080080待分配库存量2680804+15练习2请完成右下方的MPS表期初库存：507周8周生产批量：90周次周次12345678需求预测2020202040404040顾客订货24142160000现有库存量266755515652575MPS量909090ATP量12639090订单号订货量交货时间110第2周2158第7周364第4周请问哪些订单可以接受？期初库存：507周8周生产批量：90周次周次12345678需求预测2020202040404040顾客订货24142160000现有库存量266755515652575MPS量909090ATP量12639090订单号订货量交货时间110第2周2158第7周364第4周接受第一个订单后14+102期初库存：507周8周生产批量：90周次周次12345678需求预测2020202040404040顾客订货24242160000现有库存量266755515652575MPS量909090ATP量2639090订单号订货量交货时间110第2周2158第7周364第4周能否接受第二个订单？158期初库存：507周8周生产批量：90周次周次12345678需求预测2020202040404040顾客订货24242160000现有库存量266755515652575MPS量909090ATP量2639090订单号订货量交货时间110第2周2158第7周364第4周能否接受第三个订单？64+6四、粗生产能力计划在利用MPS模型制定出MPS的初步方案后，生产管理人员接下来必须根据资源约束条件来看该方案是否可行，通常用RCCP来检查MPS方案的可行性。粗生产能力计划（rough-cutcapacityplanning,RCCP）对实际资源需求的一个大致估计.2020年4月22日第26页某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系时段：123466789101112131415161718192021时间顺序总提前期或计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界某时刻主生产计划的时间问题2020年4月22日第27页时区、时界对计划的影响时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。时区2，需求依据合同或预测，可以取：合同与预测之一的较大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。时区3，计划以预测为主，取预测值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权可进行更改。2020年4月22日第28页毛需求量（grossrequirement)–预测量和订单量之和计划接收量（Scheduledreceipt)–前期已经下达的正在执行中的生产订单，将在某时刻产出的数量预计可用库存量(projectedavailablebalance)–某个时段期末的库存量–=前期可用库存量＋本时段的计划接受量－本期毛需求＋计划产出量MPS的计算方法2020年4月22日第29页净需求（netrequirement)–净需求=本期毛需求－前期可用库存量－本时段的计划接受量＋安全库存计划产出量（plannedorderreceipts)–需求不能满足时，系统根据设置的批量原则计算得到的供应数量–安排产品什么时候生产完。计划投入量（plannedorderreleases)–根据计划产出量、提前期和合格率计算的投入数量–安排产品什么时候开始生产；MPS的计算方法2020年4月22日第30页Browser客戶销售预测订单成品仓库发运入库工厂生产计划员需求销售部门毛需求量计划接收量预计可用库存量PAB净需求量计划投入量计划产出量2020年4月22日第31页MPS报表类别时段12345678910期初4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03预测量15301030183032253020订单量20252025201635202825毛需求量20252030203035253020计划接收量10预计可用库存量16净需求0计划产出量计划投入量物料代码：物料名称：计划员：计划日期：型号规格：计量单位：可用库存：10安全库存：5分配量：5批量规则：固定批量批量：10批量周期：需求时界：3计划时界：7提前期：7天20-16-10+5=-1净需求=本期毛需求－前期可用库存量－本时段的计划接受量＋安全库存预计可用库存量=前期可用库存量＋本时段的计划接受量－本期毛需求＋计划产出量16+10-20=662020年4月22日第32页MPS报表类别时段12345678910期初4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03预测量1010100000000订单量2010202030303030200毛需求量20252030203035253020计划接收量10预计可用库存量16净需求计划产出量计划投入量物料代码：物料名称：计