【课题】7.1直线插补指令G01

【课题】7.1直线插补指令G01【学习目标】【学习重点】【学习难点】【学习过程】学习目标知识目标：（1）了解直线插补的使用方法；（2）掌握G01格式中参数的含义及走刀方向和路线。能力目标：通过学习直线插补指令，让学生掌握圆柱和圆锥的精加工编程技巧。情感目标：学习基本的直线加工数控编程，养成数控车规范编程习惯，培养良好的职业道德素养。返回上一页下一页学习重点与难点学习重点：理解直线插补指令G01的走刀路线。学习难点：熟悉直线加工的编程。返回上一页下一页学习过程新课学习巩固练习课堂小结课题导入作业布置返回上一页下一页课题导入提问：同学们，我们上节课讲到快速定位的时候，使用了一个快速定位指令是什么？请写一下它的编程格式。我们这节课将要学习一个和快速移动指令相似的指令，就是直线插补指令，看看它们有什么异同?返回上一页下一页新课学习一、G01格式及各参数的含义二、直线插补走刀路线及刀具选择返回上一页下一页三、G01编程加工应用四、G01编程注意事项G01格式及各参数的含义返回上一页下一页（1）格式：G01X(U)＿Z(W)＿F＿；（2）参数的含义：G01——直线插补代码；X、Z——绝对编程时的终点坐标，mm；U、W——相对编程时的终点坐标，mm；F——指定切削进给速度。（3）动画演示直线插补走刀路线及刀具选择返回上一页下一页1、直线插补的走刀路线刀具沿着构成工件直线运动的功能称为直线插补功能或直线加工功能。如图7-1所示，刀具从C点（起点）走到D点（终点），又从D点（起点）走到E点（终点），再从E点（起点）走到F点（终点）。图7-12、刀具的选择应该根据图形来选择相应的刀具。G01加工外圆、锥度时，选择外圆刀；加工槽类形状时，选择切槽刀。G01指令编程加工应用返回上一页下一页例题1：如图7-1所示，工件已粗加工完毕，各个位置留有余量0.5mm，要求重新编写精加工程序，不切断。图7-1（1）编写程序05101；程序名G00X100Z100；A点：安全位置T0101M03S1200；一号刀，主轴正转，转速1200转/每分钟G00X0Z2；B点：刀具快速从A点移动到B点G01X0Z0F100；C点：刀具从B点按切削进给速度F100走到C点G01X15Z0；D点：刀具以进给速度F30车削端面从C点到D点X24Z-20；E点：刀具以进给速度F30车削端面从D点到E点X24Z-30；F点：刀具以进给速度F30车削端面从E点到F点X26Z-30；刀具X垂直方向退刀，刀尖离开工件G00X100Z100；A点：刀具快速回到安全位置A点M05；主轴停止转动M30；程序结束，加工完毕，光标回到程序开始（2）切削加工程序编写完毕，把光标移回程序开头→刀回到刀具起点位置→按自动方式→按循环启动键→开始切削加工。G01编程注意事项1、注意事项返回上一页下一页(1)、G01指令只作精加工直线插补，不能加工圆弧插补。(2)、使用G01指令可以实现纵向切削、横向切削、锥度切削等形式的直线插补运动。编程实例返回上一页下一页例题1工件加工过程如图3-5所示，试编写数控加工程序。图3-5编写程序：O2012；（程序名）G00X100Z100；（快速移动到安全位置）T0101M03S01；（调用1号刀具，启动主轴正转，调整转速为500转/分）G00X42Z2；（将刀具快速定位到工件附件）……G00X100Z100；（快速退回到安全位置）M05；（停止主轴）M30；（程序结束，光标回到程序开头）巩固练习练习：返回上一页下一页图（1）（2）（3）已粗加工，各个位置留有余量为0.6mm，要求不切断，自己选择刀具，编写精加工程序。课堂小结1、G01格式及各参数的含义。2、直线插补走刀路线及刀具选择。返回上一页下一页3、G01编程注意事项。4、总结练习。课后作业1、写出G01的格式及各参数的含义。2、要求完成练习图（3）的精加工编程。返回上一页