检验与不合格品控制

2020/4/23品管部教材1检验与不合格品控制制作:杨云芳品管部教材22020/4/23主要内容1.质量检验相关知识2.不合格品的控制3.公司产品形成过程检验点的设置品管部教材32020/4/23课程目标“雾里看花”“真真切切”---质量检验“杂乱无序”“整齐有致”---不合格品“局部”“整体”---检验点培训前培训后品管部教材42020/4/23目标明确品管部教材52020/4/23基础术语1.检验2.质量3.质量检验4.合格5.不合格品管部教材62020/4/23检验检验就是通过观察和判断适当时结合测量\试验进行的符合性评价.品管部教材72020/4/23质量一组固有特性满足要求程度品管部教材82020/4/23质量检验对产品的一个或多个质量特性进行观察\测量\试验将结果与规定的质量要求进行比较确定每项质量特性合格情况的一种技术性的检查活动.品管部教材92020/4/23合格与合格品合格满足要求合格品每项特项都合格的产品品管部教材102020/4/23不合格与不合格品不合格未满足要求不合格品只要一项特性不合格，该产品为不合格品品管部教材112020/4/23质量检验四大功能鉴別功能把关功能预防功能报告功能品管部教材122020/4/23鉴别功能根据技术标准、产品图样、作业（工艺规程）或订货合同、技术协议的规定，采用相应的检测、检查方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。这就是鉴别功能。鉴别是“把关”的前提，是各项功能的基础。品管部教材132020/4/23不是人人都可以抱金山！品管部教材142020/4/23把关功能“把关”功能是对鉴别发现的不合格品把住不交付预期使用的”关口”是质量检验最重要、最基本的功能；实现不合格的原材料不投产；不合格的部件不转序、不放行；不合格的成品不交付。品管部教材152020/4/23预防功能预防功能质量检验不是单纯的事后“把关”，还同时起到预防的作用；表现在以下几个方面通过过程能力的测定和控制图的使用起预防作用；通过工序的首检和巡检起预防作用；广义的预防：前道工序的检验就是对后道工序的预防。品管部教材162020/4/23报告功能报告功能把检验所获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量管理活动提供重要信息和依据。质量报告的主要内容材料的进货检验情况和合格率；过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率，以及相应的废品损失金额；原因分析重大质量问题的调查、分析和处理意见提高产品质量的建议品管部教材172020/4/23质量检验的步骤检验的准备获取检测的样品测量或试验记录比较和判定确认和处置品管部教材182020/4/23检验的准备检验的准备熟悉检验标准，确定测量的项目和量值；确定检验方法；选定检测设备；确定检验数量，检验条件；编制检验作业指导书；必要时进行检验人员的培训和考核。品管部教材192020/4/23获取检测的样品样品是检测对象，排除其它因素的影响，样品客观决定了检测结果。获取样品的途径送样抽样品管部教材202020/4/23测量或试验对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果；测量和试验前后，确认检测设备与试样状态正常；记录用规范化的表格记录；字迹要清晰要记录检验日期检验人员要签名品管部教材212020/4/23比较和判定由专职人员进行检验结果与规定要求进行对照比较；判定被检验的产品是否合格；确认与处置检验人员对检验的记录和判定结果进行签字确认。做出接收\拒收\复检处置品管部教材222020/4/23质量检验分类(一)按检验阶段分类1.进货检验2.过程检验3.最终检验品管部教材232020/4/23(二)按检验场所分类1.固定场所检验2.流动检验(三)按检验产品数量分类1.全数检验2.抽样检验品管部教材242020/4/23(四)按检验的执行人员分类1.自检2.互检3.专检品管部教材252020/4/23(五)按检验产品损害程度分类1.破坏性检验2.非破坏性检验(六)按检验方法分类1.理化检验2.感官检验3.生物检验品管部教材262020/4/23不合格品的控制编制不合格品控制程序不合格品的判定不合格品隔离不合格品处理品管部教材272020/4/23二、不合格品的控制需建立不合格品控制程序目的：为识别和控制不合格品，防止其非预期的使用或交付。内容规定不合格品的判定与处置的责职和权限；不合品的标识，规定标识的形式；做好不合品的记录；要求对不合格品及时隔离存放；通报与不合格品有关的职能部门，必要时应通知客户。品管部教材282020/4/23不合格品的处理标识隔离处置品管部教材292020/4/23标识在不合格的位置进行标记贴标签捆绑用记号笔圈出品管部教材302020/4/23隔离目的：防止误用；在检验系统内设置不合格品隔离区红色塑料框标识“不合格品”的物料框用红色胶带划分区域将不良品放置于不良品区品管部教材312020/4/23处置纠正“为消除已发现的不合格所采取的措施”返工：“为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施”降级；“为使不合格品不同于原有的要求而对其等级改变”返修；“为使不合格品满足预期用途而对其所采取的措施”报废“为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施”品管部教材322020/4/23不合格品适用性判定符合性判定：做出合格与否的判定，由检验人员完成。（区分是否合格）适用性判定：是对不合格品的处置方式判定：属于适用性的判定，一般不要求检验人员承担处置不合格的责任和拥有相应的权限。适用性判定是指不合格品还能不能用于出货的问题。品管部教材332020/4/23三、公司检验点的设置进料检验过程检验首检巡查定点检验工序检验（自检与互检）出货检验品管部教材342020/4/23流程图图一：进货检验首件检验工序检验巡查定点检验出货检验品管部教材352020/4/23进货检验地点：1F收料处时机：供应商每批来料时，接到仓管的“入库单”后；检验员：专职IQC检验员检验依据：进货检验作业指导书技术资料（受控样）相关信息（联系单）检验项目：按对应材料作业指导书要求的项目，一般有性能测试外观检验规格测量检验数量：抽样检验品管部教材362020/4/23进货不合格的处理处理方式及标识退货----红色标签让步接收----绿色+黄色小圆标挑用----绿色+兰色小圆标让步接收与挑用的区别让步接收—降低标准使用，如是外观，需拿到确认样。挑用—标准未降低，但不良率超标。品管部教材372020/4/23过程检验（首件检验）地点：各工序时机：生产条件发生变化时，生产的第一件产品人员设备材料作业方法检验员：组长检验依据检验作业指导书IE工程书用料表标准样相关信息（联系单）品管部教材382020/4/23首件检验检验项目用料核对工艺要求规格性能测试检验数量：1件首件检验完成后，交车间IE做首件确认合格后开始批量生产不合格品的处理返工（调整工艺）再检品管部教材392020/4/23巡查地点：各工序作业现场时机：在负责区域内巡回，随机抽取样品检查检验员：专职巡检管理人员：随机巡查检验依据（同首检）检验项目外观检验规格测量检验数量：4件不合格品处理界定不合格的影响范围（本工序、上工序、下工序）影响范围内的工序在上次巡查与本次巡查间隔时间内生产的产品全数检验。品管部教材402020/4/23定点检验地点：品检组、包装装箱固定位置检验时机：预先设置的检验点检验员：品检员、专检员检验依据：同首检检验项目：外观检验（全数）规格测量（5%）不合格品处理返工清洗报废品管部教材412020/4/23工序检验地点：作业场所时机：工序完成时自检，转序时的互检检验员：作业员检验依据：组长宣导的品质标准检验项目：外观检验检验数量：全数不合格品处理不转序不合格的材料挑出作业检验检验品管部教材422020/4/23出货检验地点：成品仓库时机：收到业务部的出货通知单订单完成80%检验员：专职的QA人员检验依据：出货检验作业指导书用料表技术资料相关信息品管部教材432020/4/23检验项目唛文核对落地试验包装检查产品检查性能测试检验数量：抽样检验不合格的处理不合格品：更换不合格批：返工/再次检验品管部教材442020/4/23结束语