地下综合管廊监理控制要点

-1-目录土方开挖-------------------------------------------------------------2砼垫层浇筑----------------------------------------------------------3防水卷材-------------------------------------------------------------4钢筋绑扎-------------------------------------------------------------7钢边橡胶止水带安装--------------------------------------------9止水钢板安装------------------------------------------------------14细部构造防水------------------------------------------------------16脚手架搭设---------------------------------------------------------18模板支护-------------------------------------------------------------20砼浇筑----------------------------------------------------------------23土方回填-------------------------------------------------------------25土方开挖→底板垫层浇筑→底板防水施工-→防水保护层浇筑→钢筋绑扎→模板支护→底板砼浇筑钢边橡胶止水带安装止水钢板安装土方回填搭设脚手架模板支护→侧壁顶板砼浇筑→侧壁顶板防水→顶板保护层→侧壁挤塑板粘贴钢筋绑扎钢边橡胶止水带安装-2-地下综合管廊监理控制要点土方开挖1、土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；2、土方开挖必须严格按设计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖；3、土方开挖时，应结合开挖出土，规划和修筑基坑内的临时道路，以利于后续工程的施工；4、土方开挖应与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，并进行适度平整。堆土区均应设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定；5、如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，承包人如需改变原施工方案，应上报监理部及建设单位；6、基础开挖的超挖部分，应由承包人用与基础相同等级的混凝土回填，其费用由承包人承担；7、建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。基坑开挖时应预留30~50cm的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，并经监理部检验合格后，方可进行底部工程施工；8、在基坑内设置集水坑排水时，应设在基础范围以外。-3-砼垫层浇筑（需旁站）砼垫层浇筑前要对基坑模板进行验收（一）施工单位向监理部门书面报验，监理部门验收合格后，准备好混凝土试模；方可进行浇筑，商品混凝土必须具备合格证及材料试化验报告。施工工艺及流程：校检模板位置及尺寸→混凝土浇注→振捣→找平→养护（二）技术控制：1、基底表面清理：基底表面的浮土、杂物均应清理干净，表面不得留有积水。2、按规定制作试块。3、浇注混凝土要求从一端开始，并应连续浇注，混凝土浇注后，应及时用平板振动器振捣。4、混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用振动扫平器扫平。垫层混凝土浇筑厚度为10cm，必须严格控制摊铺厚度。(三）成品保护1、小心注意不要对未终凝的混凝土进行碰撞，以免造成局部缺陷，影响外观或者使用。2、对浇注好的垫层要及时养护。-4-防水卷材施工（需旁站）（一）前期准备1、进入施工现场，首先进行基层和节点部位检查，若发现基层有鼓泡、分层、起皮、蜂窝、麻面的必须凿除重新进行修补；然后将基层表面的凸起物、砂浆疙瘩等异物铲除掉；节点部位可用吹风机辅助清理。2、阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。3、立面上卷最小高度要保证≥250mm。4、作业人员应持证上岗。5、防水层所用卷材、基层处理剂、二甲苯等均属易燃品，应单独存放，远离火源，操作时应通风，并有足够的照明。6、防水卷材、胶等材料均已验收，质量符合要求。所用水泥为普通硅酸盐32.5#水泥，且必须有水泥出厂合格证、安定性实验报告后方可使用；砂必须保证筛分析符合要求；7、清扫基层：基层表面应坚实、平整、干净、并充分湿润无积水。若基面较干燥，须洒水充分润湿，有明水和积水的要及时扫除。（二）技术控制1、卷材防水施工工艺：清理基层→涂刷基层处理剂→涂刷非固化橡胶沥青防水涂料→阴阳角卷材附加层铺贴→大面积铺贴高分子强力交叉膜自粘卷材→防水隐蔽验收→保护层施工2、涂刷橡化沥青非固化防水涂料，采用人工涂刷不小于2mm厚的橡化沥青非固化防水涂料，对施工缝部位增厚到4mm。3、非固化橡胶沥青防水涂料大面积涂刷施工：（1）待基面清理完后（若涂刷底漆则需待底漆完全固化），采用人工涂刷橡化沥青非固化防水涂料，防水层一次成型,厚度为2mm。（2）涂刷完一定面积后，在铺贴卷材前采用针测法检测涂层厚度。若厚度不达标或局部需要强化，则再用抹子取一些涂料，以涂刮的方式将其补上。涂刷-5-施工宜分段或区完成。（3）涂刷后，及时覆盖防水卷材，避免现场中过多的灰尘粘结于涂料表层而降低涂料与隔离层或防水卷材的粘结性。待铺贴完隔离层或防水卷材后即可上人行走，无需等待。4、高分子强力交叉膜自粘卷材施工：非固化橡胶沥青每次涂刷宽度应比高分子强力交叉膜自粘防水卷材宽度稍宽，非固化橡胶沥青防水涂料涂刷完成后立即进行自粘卷材施工，铺贴卷材从一头粘住，均匀向前铺贴，刮平，赶出气泡，相邻卷材间搭接长度不得小于100mm。施工时，相邻两幅卷材的搭接要错开，错开长度不小于1500mm，搭接长度为100mm，搭接缝采用搭接自粘贴密实。铺贴时高密度交叉层压膜面朝下，粘接面朝上，卷材应铺设在预先确定铺贴的位置。从第二幅卷材开始时，将表面隔离膜的边缘按搭接宽度提前用裁纸刀小心划开，将相邻两幅卷材搭接边的隔离膜撕掉，搭接边进行冷粘接，气温偏低（一般为10度以下）卷材粘性较差时可用喷灯对搭接边加温辅助粘贴，用压辊等排气压实。铺贴后卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲。异型部位：施工时先对阴阳角、平面与立面的转角处等细节部分先进行涂刮，厚度宜为2mm，并将卷材裁成相应形状附上。基础底板铺贴卷材应将立面铺贴在砖胎膜上，卷材甩头不得小于300mm，与外墙防水搭接，对甩出的卷材，做好保护，避免破坏。保护层浇筑前监理部应进行验收，检查防水卷材搭接情况。5、保护层施工：在卷材铺贴完好，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下进行施工，保护层抹完后表面应平整、光滑、洁净、不应有脱皮、起皱或严重裂缝现象。（三）质量要求及成品保护：1、铺贴的卷材粘胶剂涂刷应均匀，不漏底，不堆积。防水层表面应平整顺直，搭接尺寸应准确，接缝及末端处理必须封严；不得有扭曲、皱折、翘边、脱层或滑动、空鼓等缺陷。2、变形缝处的防水层应粘贴牢固，封盖严密，卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范的规定。-6-3、卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。4、所用卷材防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水材料技术性能的各种指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。5、卷材防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏），否则不得进行板块面层施工。卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，封堵严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。（四）环境安全注意事项1、进入施工现场必须戴好安全帽；2、严禁酒后作业；3、每天工作前班组长应作好班前安全交底，并作记录；4、粘接胶等化学物品应按规定存放，同时应防止化学物泄露、挥发；5、应避免高温作业防止中暑；6、当天作业完，应按规定将现场垃圾收拾干净，并分类集中存放。-7-钢筋绑扎（一）施工工艺及流程钢筋验收合格→熟悉图纸，按要求加工，并分类堆放→确定钢筋穿插就位顺序→按图纸铺设钢筋并绑扎→摆放垫块→班组自检→报验（二）技术控制1、钢筋制作必须按照规范和图纸要求，箍筋内净尺寸要求偏差为±5mm，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸要求偏差为±10mm；2、钢筋的交叉点用铁丝扎牢；3、板的钢筋网外围两行钢筋的交叉点全部绑扎，中间部分间隔交错扎牢；4、梁箍筋和墙水平钢筋，除设计有特殊要求外，均应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋错开设置；5、钢筋连接接头应错开采用搭接时，剪力墙纵向钢筋接头错开长度不小于13d，且不小于300mm，绑扎搭接接头面积百分率不应大于50%，钢筋搭接长度HRB400级钢筋为34d，抗震修正系数乘以1.4。梁上部纵筋在跨中1/3范围内搭接，下部纵筋在支座1/3范围内搭接，绑扎搭接接头面积百分率不应大于50%，钢筋搭接长度HRB400级钢筋为34d，抗震修正系数乘以1.4。在搭接接头长度范围内，当搭接钢筋受拉时其箍筋间距不大于5d，且不应大于100mm；当搭接钢筋受压时其箍筋间距不大于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋最小直径）。6、梁保护层垫块大小为50mm×50mm，厚度为梁保护层，按1.0m的间距交错布置，侧面按1m间距在梁顶部和底部交错布置即可，垫底部垫块时要注意每跨梁端部一定要垫到位，防止梁柱节点部位保护层厚度达不到要求。墙、板垫块尺寸为30mm×30mm，厚度为其保护层，侧面和底面的垫块不应小于4个/m2。7、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好双向主筋的间距，按画好的间距，先摆放下部受力钢筋，后摆放上部受力钢筋，预埋件、预留孔及时配合安装。8、板的负弯矩筋必须用先制作好的“铁马镫”垫至设计高度，间距1000mm，避免施工人员踩倒或踩偏位。9、图纸会审和图纸变更对图纸的修改，在施工时要以修改后的为准，不清楚的地方要和技术人员商量研究，做出决定后再按决定施工。-8-10、为预防钢筋位移所产生的质量通病，特采用如下方法：在混凝土浇筑面上方钢筋应绑扎三道定位钢筋，第一道在混凝土浇筑面上方10cm，第二道在混凝土浇筑面上方20cm，第三道在钢筋上端，墙身仍按要求设置保护层砂浆垫块，以保证钢筋的位置。（适用于木或竹胶合板配制的模板体系，钢模板可采用短钢管或木方子，在其上口加以限位固定。）（三）成品保护措施及要求1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料，操作在马道上进行，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。4、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。5、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。6、安装电线管、暖卫管线或其他管线理设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。-9-钢边橡胶止水带安装（一）施工工艺及流程材料准备→预热硫化机→钢边止水带接头处切口→打毛焊接面→钢边接头铆钉锚固→填充生胶片→挤压紧固→加压→冷却→拆除紧固件，检查粘结效果→固定安装止水带（二）技术保证措施1、选择长度合适的止水带。2、将热硫化机提前预热至60摄氏度。3、将止水带的一个接头用角磨机割出6cm凹口，将两头接口位置用角磨机各打毛15cm宽，保证粘结质量。如图4、将底层生胶带及搭接好的止水带依次放在热硫化机加热底片上-10