边坡施工技术方案及人员设备配置

16.3资源投入规划6.3.1人力资源投入规划1）为完成本合同规定的各项工作，项目部配置作风优良、技术过硬及数量充足的下述人员：①具有合格证明的各类专业技工和普工。②具有相应技术理论知识和施工经验丰富的工程技术人员以及配备具有丰富施工经验和有较强能力进行现场施工管理与指导施工作业的工长。③具有相应岗位资格的管理人员。2）根据工程规模、工期、设备投入数量及施工特点，配置150名施工人员，如下：①工程及技术管理人员：10人。②技术工人：80人。③普工：60人。6.3.2主要设备投入规划根据本工程特点及工期安排，拟为本合同工程投入的主要设备表（将根据实况合理调配）。投入主要设备表名称型号规格数量额定功率空压机E750HH21.2m³/min,1.2MPa7185KW锚固钻机YG-80Φ220,100m1230KW潜孔钻机XZ-30Φ140mm,40m33KW凿岩机YT28Ф42,5m10凿岩机YG80Ф70,20m6高速搅拌机ZJ-400400L37.5KW灌浆泵TTB180/10180L/min,10MPa1318.5KW储浆桶800L33KW双层搅拌桶低速103KW灌浆记录仪GYZ-10006测斜仪JJX-52电动油泵ZB4-500S50MPa811KW挤压机XJ-6003单根千斤顶ESYDC25025t3整体千斤顶ESYDC1500150t4整体千斤顶ESYDC2500250t22振捣器插入式62.2KW砂轮切割机SQ-40-1Φ4032.2KW便携式砂轮切割机J1G-GX-42Φ4251.4KW电焊机BX6-300616.5KW钢筋切断机GQ40Φ6～4012.2KW钢筋弯曲机GW40Φ6～4013KW钢筋调直机GT4/14Φ4～1415.5KW拔管机50T5泥浆比重计NB10.96～3g/cm³6砂浆泵GS40EB80L/min,5MPa810.5KW砼搅拌机JZC350350L,14m³/h55.5KW混凝土喷射机HPZ-5B5～5.5m³/h511KW36.4支护工程6.4.1概述6.4.2主要施工方法6.4.2.1锚杆施工方法1）锚杆①锚杆Φ25，深4.5m。采用YT28凿岩机配Φ42钎头钻进成孔，先注浆后插杆，使用GS40EB注浆泵注浆。锚杆Φ25，深6m。采用YG80凿岩机配Φ50钎头钻进成孔，先注浆后插杆，使用GS40EB注浆泵注浆。②锚杆Φ28，深9m。采用YG80凿岩机配Φ70钎头钻进成孔，先插杆后注浆，使用GS40EB注浆泵注浆。③自进式锚杆Φ25，深6m。采用YG80凿岩机及杆体自带钎头钻进成孔，利用中空杆体注浆，使用GS40EB注浆泵注浆。2）锚杆束锚杆束3Φ32，深12m。采用XZ-30潜孔钻机配CIR110冲击器及Φ110钎头钻进成孔，先插杆后注浆，使用GS40EB注浆泵注浆。6.4.2.2喷混凝土施工方法喷混凝土C20、C25，厚10～15cm，采用HPZ-5B型混凝土喷射机进行（分层）干式喷射。6.4.2.3预应力锚索施工方法1）1000KN预应力锚索，深30～50m。根据类似工程经验，初拟1000KN锚索孔径Φ110mm。采用YG-80锚固工程钻机配套CIR110风动冲击器、Φ125/Φ110偏心钻具跟Φ125/Φ110套管钻进一定深度（自由段），再换用常规钎头钻进成孔；钢绞线使用砂轮切割机下料，根据设计结构编制锚索体，采用隔离架集束，人工辅以机械安装锚索；使用TTB180/10注浆泵进行锚索注浆；现浇锚墩；根据锚索结构要求选择单根张拉或整体张拉；锚索张拉锁定后封锚。根据招标文件，锚索所跟套管在锚索施工完成后不再拔出。2）锚索自由段不采用跟管钻进的成孔①1000KN预应力锚索，深30～50m。根据类似工程经验，初拟1000KN锚索孔径Φ110mm。4采用YG-80锚固工程钻机配套CIR110冲击器及Φ110钎头钻进成孔。钢绞线使用砂轮切割机下料，根据设计结构编制锚索体，采用隔离架集束，人工辅以机械安装锚索；使用TTB180/10注浆泵进行锚索注浆；现浇锚墩；根据锚索结构要求选择单根张拉或整体张拉；锚索张拉锁定后封锚。②2000KN级锚索孔，深40～50m。根据类似工程经验，初拟2000KN锚索孔径Φ140mm。采用YG-80锚固工程钻机配套CIR110冲击器及Φ140钎头钻进成孔。钢绞线使用砂轮切割机下料，根据设计结构编制锚索体，采用隔离架集束，人工辅以机械安装锚索；使用TTB180/10注浆泵进行锚索注浆；现浇锚墩；根据锚索结构要求选择单根张拉或整体张拉；锚索张拉锁定后封锚。6.5.1支护施工排架本工程支护施工排架分双排和三排或四排架，其中喷锚支护用排架为双排，锚杆束、锚索施工用排架为三排或四排架。施工排架构造尺寸：施工排架排数四排，步距/步（h）1.8m，横距（lb）1.3m，纵距/跨（la）1.5m，刚性连壁（墙）件按两步三跨设置，搭设高度30m以内，施工均布活荷载不超过3KN/m²，能够满足承载要求；施工排架排数三排，步距/步（h）1.8m，横距（lb）1.6m，纵距/跨（la）1.5m，刚性连壁（墙）件按两步三跨设置，搭设高度20m以内，施工均布活荷载不超过2KN/m²，能够满足承载要求。6.6砂浆锚杆（锚杆束）施工6.6.1锚杆施工方法及工艺流程水泥砂浆全长注浆锚杆施工根据锚杆孔深及现场实际情况可采用“先注浆后插杆”或者“先插杆后注浆”程序。开挖结束后，清除岩面松动岩块，搭设钢管脚手架施工平台，进行锚杆施工。锚杆采用风钻、潜孔钻钻孔、锚杆注浆机注浆。锚杆束为特殊的锚杆类型，多根锚杆布置在一个孔里。锚杆束施工采用“先插杆后注浆”程序。注浆管与锚杆束捆扎在一起下入孔内，然后从注浆管向孔内注入浆液。锚杆束采用潜孔钻机及冲击器钻进成孔。锚杆施工工艺流程如图6.6.1-1。5图6.6.1-1锚杆施工工艺流程图6.6.2材料1）锚杆锚杆的材料按施工图纸的要求，选用Ⅱ级螺纹钢筋或变形钢筋。钢筋直径为Φ25、Φ28、Φ32等。2）水泥采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥。3）砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。4）水符合混凝土用水标准。5）外加剂按施工图纸要求，经批准，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。6.6.3锚杆孔造孔1）锚杆孔要求①锚杆孔定位按施工图纸布置的钻孔位置或锚杆间距进行，孔位偏差不大于100mm。6②锚杆孔的孔轴方向符合施工图纸要求。施工图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45。③注浆锚杆的钻孔直径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，孔口注浆时，钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上，孔底注浆时，钻孔直径应比锚杆直径大40mm以上。④锚杆孔的深度符合施工图纸的规定，孔深偏差不大于50mm。2）造孔①锚杆基本参数根据锚杆直径、锚孔孔径要求及注浆要求等，初拟锚杆基本参数见表6.3.3-1。表6.6.3-1锚杆基本技术参数表（参考）锚杆类型砂浆锚杆砂浆锚杆砂浆锚杆锚杆束锚杆直径(mm)2525283Φ32孔径(mm)425070110锚固段长度(m)////孔深(m)4.56912锚孔方向执行设计要求执行设计要求执行设计要求执行设计要求间排距(m)执行设计要求执行设计要求执行设计要求执行设计要求注：具体参数以施工图纸为准。②根据锚杆直径、锚孔孔径、孔深及钎头规格，据此选择成孔机具如下（表6.6.3-2）：a）Φ42mm（L=4.5m）锚杆孔采用YT28凿岩机配Φ42钎头钻进成孔。b）Φ50mm（L=6m）锚杆孔采用YG80凿岩机配Φ50钎头钻进成孔。c）Φ70mm（L=9m）锚杆孔采用YG80凿岩机配Φ70钎头钻进成孔。d）Φ110mm（L=12m）锚杆束孔采用XZ-30潜孔钻机配CIR110冲击器及Φ110钎头钻进成孔。e）空压机选用E750HH中风压空压机。表6.6.3-2设备性能参数名称性能简述备注YT28凿岩机凿孔直径(mm)：34～42凿孔深度(m)：5耗气量(m³/min)：1.5YG80凿岩机凿孔直径(mm)：50～70凿孔深度(m)：20耗气量(m³/min)：10.57XZ-30钻机凿孔直径(mm)：65～130凿孔深度(m)：40电机功率(KW)：3空压机E750HH额定排气压力(MPa)：1.2理论流量(m³/min)：21.2电机功率(KW)：1856.6.4清孔锚杆孔造孔至设计深度后，用压力风清洗干净钻孔。6.6.5钻孔检测钻孔清孔完毕，进行钻孔检测，合格后进行锚杆注浆或插杆工作。6.6.6锚杆注浆1）先注浆后插杆时，在钻孔内注满浆后立即插杆。先插杆后注浆时，在锚杆安装后立即进行注浆。长度大于6m的锚杆采用先插杆后注浆方式，其余采用先注浆后插杆方式。锚杆束采用先插杆后注浆方式。2）灌浆浆液锚杆注浆采用水泥砂浆的强度等级不宜低于20MPa。水泥砂浆标号按照施工图纸要求执行。锚杆注浆的水泥砂浆配合比在以下范围内通过试验确定：①水泥:砂=1:1～1:2（重量比）②水泥:水=1:0.38～1:0.453）注浆①注浆机具：锚杆注浆泵GS40EB（自搅拌）或气压注浆机（表6.6.6-1）。表6.6.6-1设备性能参数名称性能简述备注GS40EB注(砂)浆泵出浆量(L/min)：83电机功率(KW)：10.5砂粒粒径(mm)：≤5水灰比(W/C)：≥0.30注浆压力(MPa)：2.5～5.08②砂浆拌和均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆在初凝前用完，并防止石块、杂物混入。③注浆时，将锚杆注浆机与内径约Φ25mm注浆管连接好，进行注浆。注浆前用水或稀水泥浆润滑管路。a）注浆开始或中途中断停止超过30min时，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。b）先注浆后插杆时，注浆管须先插到孔底，然后退出50～100mm，开始注浆，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出，直至砂浆注满孔口，保证注浆饱满、密实。c）先插杆后注浆时，在插杆的同时，须安装注浆管；俯角小于30的锚杆还需安装排气管，并在注浆前对锚杆孔孔口进行封堵。深入孔底的注浆管或排气管的里端距孔底50mm～100mm；位于孔口的注浆管插入锚杆孔内的长度不小于200mm。注浆管的内径可为Φ25mm，排气管的内径可为Φ6mm～Φ8mm。注浆须待排气管出浆或不再排气时方可停止。6.6.7锚杆安装1）锚杆杆体使用9m和12m定尺钢筋，按照设计要求下料。锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油。2）锚杆按照设计要求进行制作与安装。长锚杆根据需要设置对中环（器）。先插杆后注浆的锚杆，注浆管、排气管牢固地固定在锚杆体上并保持畅通，随锚杆体一起插入孔内。3）锚杆束按照设计要求进行制作与安装。锚杆束结构参见图6.6.7-1。①锚杆束设置对中环（器），对中环的外径可比孔径小10mm左右，一个钢筋束在孔内至少有两个对中环。②设置注浆管，俯角小于30的锚杆还需安装排气管。深入孔底的注浆管或排气管的里端距孔底50mm～100mm；位于孔口的注浆管插入锚杆孔内的长度不小于200mm。注浆管的内径可为Φ25mm，排气管的内径可为6mm～8mm。注浆管和排气管牢固地固定在锚杆束体上并保持畅通。图6.6.7-1锚杆束结构图③锚杆束需焊接接长时，接头错开，搭接长度和焊接符合要求。94）将杆体运至施工现场，人工安插锚杆。锚杆采用排架外挑钢管悬吊、人工推送插杆安装的方式。5）先注浆的锚杆，在钻孔内注满浆后立即插杆。杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，及时补注。6）锚杆下入孔内后，其孔外露头长度按设计要求执行。杆体插入孔内长度不小于图纸规定的95%。7）先插杆后注浆的锚杆，在锚杆安装后立即进行注浆。8）锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆，3d内不得悬挂重物。6.6.8锚杆的质量检查1）锚杆材质检验每批锚杆材料附厂家质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。2）注浆密实