装饰石材市场调查报告

装饰石材板材市场调查报告调查地点：兰州雁滩建材市场高滩西兰板材市场调查对象：装饰石材板材调查目的：通过建筑材料的市场调查，加深我们对所学建筑材料的理解和认识，了解建筑材料对我们建筑学的重要性，让纯理论的并带有抽象性的知识点明显化，使之易于理解，方便掌握，能够初步从市场及时了解新材料新工艺，同时市场对于各种材料的需求及材料的价格和通用尺寸。从而开阔我们的视野，讲课堂所吸收的知识活学活用，源于书本而体味生活。调查人：曹鹏飞学号：11135378201我国生产和应用石材历史悠久。新石器时代晚期，我们的先民就能将天然石材作为建筑材料使用，距今已有3000多年的历史。随着改革开放的不断深入，建筑装饰技术的迅速发展，人民生活水平的不断提高，石材的品种、质量越来越高，各种石材用品、石材工艺品均形成一定的市场，发展前景非常广阔。因此利用装饰材料课对石材主要是大理石和花岗岩做了详细的调查。调研报告如下:一、石材的种类岩石是一种或几种矿物或天然玻璃组成的固态物质，它是各种地质作用的产物，不同的岩石有不同的化学成分、矿物成分和结构构成，目前已知的岩石有2000多种。1、按石材的地址分类（1）火成岩、（2）沉积岩、（3）变质岩。2、按石材的组成成分和使用范围分类（1）大理石、（2）花岗岩。3、按石材的外观分类：（1）板材、（2）线材、（3）体材。常用的天然石材1、天然大理石大理石，因云南省大理县盛产大理石而得名。天然大理石是一种变质或沉积的碳酸类岩石，常呈层状结构，属于中硬石材。天然大理石是由于大规模的地壳运动，火成岩或沉积岩经高温、高压下矿物重新结晶，变质而成，它具有致密的隐晶结构。不含杂质的大理石为洁白色，也称汉白玉。大理石属中硬石材，密度2500~2600kg/m3,抗压强度为47~140MPa。天然大理石质地细密，但硬度不大，易加工、雕琢、磨平和抛光等。抗压性强，吸水率小于10%，耐磨，耐弱酸碱，不变形，花纹多样，色泽艳丽。大理石的抗风性能较差，主要化学成分为碱性物质，大理石的化学稳定性不如花岗岩，不耐酸，空气和雨水中所含的酸性物质和盐类对大理石有腐蚀作用，故大理石不宜用于建筑物外墙和其他露天部位的装饰。1、天然大理石的品种天然大理石颜色花样各有不同，可根据其的点分为云灰、单色和彩花三大类。（1）、云灰大理石。云灰大理石色彩为灰色，花纹起伏不平，部分云灰大理石的花纹很像水的波纹，故又称水花石。云灰大理石纹理美观大方，加工性能好，是较理想的饰面材料。如（图1）：金线大理石一般用于柱子，造价在200/m2。图2是加工车间。（2）单色大理石。色泽洁白的汉白玉、象牙白等属于白色大理石，纯黑如墨的中国黑、墨玉等属于黑色大理石。这些单色的大理石是很好的雕刻和装饰材料。（3）彩花大理石。这种石材是层状结构的结晶或斑状条纹，经过抛光打磨后，呈现出各种色彩斑斓的天然图案，经过精心挑选和研磨，可以制成由天然纹理构成的山水、花木等美美丽画面。(如图3法国流金400/m2)。(图4挪威黑金花等大理石)。图1金线大理石图2加工车间图3法国流金花岗岩花岗岩是深成岩，主要成分为二氧化硅，属硬石材，质地坚硬密实，密度一般在2700~2800kg/m3，抗压强度高，为120~250Mpa，吸水率小于1%（图5、图6、图7)。花岗岩在室内外装饰工程中应用很广具有良好的硬度，构造细密，耐摩擦、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐光照。其缺点为密度大，在装饰装修中增加了建筑负荷；硬度大，开采与加工不易；由于花岗岩一般处在地表深处，具有一定的放射性，大面积用在室内的狭小空间里，对人体健康会造成不利影响；质脆、耐火性差，在573~870.C的高温下会发生晶体转变，产生体积膨胀，火灾时会造成花岗石爆裂。由于花岗岩硬度较高，经久耐用，是生产墙砖和地铺的理想材料。因为花岗岩比陶瓷器或其它任何人造材料稀有，所以铺置花岗岩地板可以大大增加大房产的价值。花岗岩品种丰富，颜色多样，可为客户提供广泛的选择范围。花岗岩台面是容易维护，抗污能力较强。总体而言，花岗岩地铺墙砖可为用户提供了一个极其耐用和易于维护表面。此外，不同于人造合成材料，自然花岗岩台面拥有独特的耐温性，故为各类板材加工的首选。花岗岩结构均匀，质地坚硬，颜色美观，是优质建筑石料。图4挪威黑金花图5英国棕花岗岩图6黑金沙花岗岩图7大花绿花岗岩人造石人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等。人造石类型不同，其成分也不尽相同。成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂。应用高分子的实用建筑材料，其制造过程是一种化学材料反应过程，是随着人类社会科学技术的进步而产生并且还不断改进的一门实用科学材料人造石主要应用于建筑装饰行业中它是一种新型环保复合材料。相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛。人造石无毒性、放射性，阻燃、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变。目前，国内人造石行业刚起步不久，大多数新兴企业都仍处于学习杜邦、三星和杜丽家（中国）等行业老大的阶段。树脂型人造石材树脂型人造石材是以不饱和聚脂树脂为胶结剂，与天然大理石碎石、石英砂、方解石、石粉或其他无机填料按一定的比例配合，再加入催化剂、固化剂、颜料等外加剂，经混合搅拌、固化成型、脱模烘干、表面抛光等工序加工而成。使用不饱和聚脂的产品光泽好、颜色鲜艳丰富、可加工性强、装饰效果好;这种树脂粘度低，易于成型，常温下可固化。成型方法有振动成型、压缩成型和挤压成型。室内装饰工程中采用的人造石材主要是树脂型的。复合型人造石材复合型人造石材采用的粘结剂中，既有无机材料，又有有机高分子材料。其制作工艺是:先用水泥、石粉等制成水泥砂浆的坯体，再将坯体浸于有机单体中，使其在一定条件下聚合而成。对板材而言，底层用性能稳定而价廉的无机材料，面层用聚脂和大理石粉制作。无机胶结材料可用快硬水泥、普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥以及熟石膏等。有机单体可用苯乙烯、甲基丙烯酸甲脂、醋酸乙烯、丙烯晴、丁二烯等，这些单体可单独使用，也可组合使用。复合型人造石材制品的造价较低，但它受温差影响后聚脂面易产生剥落或开裂。水泥型人造石材水泥型人造石材是以各种水泥为胶结材料，砂、天然碎石粒为粗细骨料，经配制、搅拌、加压蒸养、磨光和抛光后制成的人造石材。配制过程中，混入色料，可制成彩色水泥石。水泥型石材的生产取材方便，价格低廉，但其装饰性较差。烧结型人造石材烧结型人造石材的生产方法与陶瓷工艺相似，是将长石、石英、辉绿石、方解石等粉料和赤铁矿粉，以及一定量的高龄土共同混合，一般配比为石粉60%，粘土40%，采用混浆法制备坯料，用半干压法成型，再在窑炉中以1000℃左右的高温焙烧而成。烧结型人造石材的装饰性好，性能稳定，但需经高温焙烧，因而能耗大，造价高。由于不饱和聚脂树脂具有粘度小，易于成型;光泽好;颜色浅，容易配制成各种明亮的色彩与花纹;固化快，常温下可进行操作等特点，因此在上述石材中，目前使用最广泛的，是以不饱和聚脂树脂为胶结剂而生产的树脂型人造石材，其物理、化学性能稳定，适用范围广，又称聚酯合成石。人造石材更耐磨、耐酸、耐高温，抗冲、抗压、抗折、抗渗透等功能也很强。其变形、黏合、转弯等部位的处理有独到之处；因为表面没有孔隙，油污、水渍不易渗入其中，因此抗污力强；可任意长度无缝粘接，同材质的胶黏剂将两块粘接后打磨，浑然一体。大理石台面：天然石材的长度不可能太长，不可能做成通长的整体台面，与现代追求整体台面的不相适宜。天然大理石的纹理非常美观，质地坚硬，防刮伤性能好，耐磨性能也可以；但有孔隙，易积存油垢，且天然大理石脆性大，不能制作幅面超过1米的台面，二块大理石拼接不能浑然一体，缝隙易滋生细菌，天然石密度较大，需要结实的橱柜支撑，虽然它坚硬，但弹性不足，如遇重击会发生裂缝，很难修补，一些看不见的天然裂纹，遇温度剧变会发生破裂！资源优势天然大理石、花岗石在开采加工中会产生70%以上的废石料，浪费资源污染环境。据相关资料报道：中国已成为世界第一的石材生产、销售和出口大国，年总产值达1000多亿元人民币，但中国矿山开采技术落后，大多数仍采用原始的爆破炸山方式开矿，其荒料成材率（2-3m的立方体）仅占15%-20%，开采设备较好的其成材率也不过30%，其余70%-80%的宝贵资源变成了废石渣，既便按中国年开采石材30%的成材率计算，即会年产生2500万吨的废石料，也就是说开三座矿山就会有两座以上的矿山资源变成废石山，宝贵的资源损失触目惊心。石材加工厂在板材加工中又会产生30%以上的废料，因此，人造石的主要原料天然石材下脚料可以说是取之不尽用之不竭。这使人造石材产业的发展有了资源上的保障。市场优势中国是一个有着14亿人口的国家，这样的一个高速发展的大国对家居装饰材料的需求可以说是无限的大，因此人造石材仅仅是在中国就有无限广阔的市场空间，世界市场人造石材的容量之大就可想而知了。装饰木材装饰木材包括木材、竹材以及各种人造板材等。木材是人类最早应用于建筑及装饰装修的材料之一，由于木材有许多其他材料所不能代替的优良特性，它至今在建筑装饰中仍占有极其重要的地位。木材质量轻、强度高，有良好的加工性，有较佳的弹性和韧性；对电、热和声音有较高的绝缘、绝热、吸声性能。在外观上，木质具有天然的纹路及自然的韵味，能适应于各种风格的环境装饰设计，它美丽自然的纹路及独特的质感是其他材料不可替代的。在木材加工中，科学合理地进行加工，或将加工木材的边角料（刨花、锯削、树皮、树枝等）粉碎后干燥、拌胶、压制，在与有机高分子树脂复合使用，不仅大大提高了木材的利用率，而且也改善了木制品的多种性能，可谓一举多得。下面简要介绍集中在建筑装饰工程中常用的木质板材。一、胶合板胶合板有称为夹板，是将椴木、桦木、榉木、水曲柳、楠木、杨木等原木经蒸煮软化后，沿年轮旋切或刨切成大张单板，这些多层单板通过干燥后纵横交错排列，使相邻两单板的纤维相互垂直，再经加热胶亚而成的的一种人造板材。为消除木材各向异性的缺点，增加强度，制作胶合板时单板的厚度、树种、含水率、木纹方向及制作方法都应该相同，层数一般为奇数，如三、五、七、九、十一合板等，以使各种内应力平衡（图8胶合板）。1.胶合板的特性胶合板的优点在于幅面大而平整美观，不易干裂，尤其在其标准规格尺寸内用材时，避免了因接缝而影响牢固和整体美观。胶合板保持木材固有的低导热系数和电阻大的特性，并具有一定的隔火性、防腐性、防蛀性和良好的隔声、吸声、隔潮湿空气或隔其他气体的性能。胶合板易于加工，如锯切、组接（胶粘、铁钉或射钉固定）、表面涂装，较薄的三层、五层胶合板，在一定的弧度内可进行弯曲造型。厚层胶合板可通过喷蒸加热使其软化，然后液压、弯曲、成型，并通过干燥处理，使其形状保持不变。2.胶合板的分类胶合板按使用胶的种类与板的特性分为以下四种：Ⅰ类（NOF）以酚醛树脂作为胶粘剂的胶合板，可以耐沸水、耐为界气候变化，常用A表示。Ⅱ类（NS）以酚醛树脂作为胶粘剂的胶合板，可以耐常温水，常用B表示。Ⅲ类（NC）以树脂含量低的酚醛树脂胶、动物胶、血胶作为胶粘剂的胶合板，只可耐潮，常用C表示。Ⅳ类（BNC）以植物胶（豆胶）作为胶粘剂的胶合板，不耐潮，常用D表示。3.胶合板的优点（1）美观、平整、大面积无疵病、无接缝。（2）改善了木材的各向异性，收缩率小。（3）经济，提高了木材的利用率，可用44%~50%的胶合板替代100%的原木。在建筑装饰工程中胶合板的用途广泛，主要用作各类家具、门窗套、踢脚板、窗帘盒、隔断造型、地板等材料，其表面可用薄木片、防火板、PVC贴面板、侵图8胶合板泽纸无机涂料等贴面涂饰。4.胶合板的常用规格胶合板的常用规格为1220㎜×2440㎜，厚度分别为3㎜（三胶板）、5㎜（五胶板）、9㎜（九胶板）和12㎜（十二胶板）。二．细木工板细木工板又称大芯板。它是由上、下两层的三夹板与中间的芯材组成，芯材是用一定规格的小木条拼合压挤而成。细木工板具有较大的硬度和强度，可耐热涨冷缩，板面平整，结构稳定，易于加工。其常用规格有1220㎜×2440㎜，厚度为16㎜、19㎜、22㎜