38生产车间现场管理

生产现场管理××管理咨询公司-----郑伯岐生产现场管理的七个轮子生产现场管理七个轮子的主要内容•第一个轮子：抓现场重点异常事项•第二个轮子：晨会制--宣导企业文化•第三个轮子：现场质量管理•第四个轮子：现场成本管理•第五个轮子：交货期管理•第六个轮子：现场设备管理•第七个轮子：现场安全管理何为现场？现场包括“现”和”场”两个因素现:就是现在.现时的意思.强调是时间性场:就是场所.区域.强调区域性现和场结合在一起.就是赋予了一定时间性的特定区域对于制造性的企业来说.现场就是生产车间或场地.现场常出现的现象1.乱忙:表面上看.每个人都很忙.其实.忙碌了一下多余的事情或做了一些无用功;2.瞎忙:由于太忙,人总是机械的做事,效率不高;3.迷茫:长期的盲目.导致人们的思想麻木.没有了风向.干什么都没有干劲与激情三忙现场最关注的事情---产量•怎样提高产量分析现状找出瓶颈采取措施解决问题提高产量现场功能--输出合格产品现场管理六要素现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。----也称为5M1E分析法。1)人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2)机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3)材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4)方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6)环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理--第一个轮子•抓重点异常事项•当问题(异常)发生时,先去问题点的现场.•检查现场(有关物件)现象(表现出的特征).•当场采取暂行处理措施.•挖掘真正的原因,并将它排除.•制定标准化,以防再次发生.案例分析(一)•**塑胶成型车间•2010年8月24号上午,已成型机出现故障,产品出现严重的飞边现象,当时我正在给中层开会,当即结束会议赶往现场,经检查模具无问题,按下启动键,成型机在锁模的过程中出现”点动”,且时快时慢,并伴随着振动和摩擦声;采用手动后,发现:锁模力不足,确认参数无问题,检查供油系统,发现一个阀门供油不稳定,根据经验判断,阀门堵塞;案例分析--标准化•针对上述问题,怎样标准化?•现场发现问题.•到达现场观察现象.•找出问题的根源.•确认解决问题的方式有效.•找出新的工作程序予以标准化.•确定以后不发生同样的问题现场管理--第二个轮子•晨会制---宣导企业文化现场管理--第二个轮子--晨会制•企业文化之一•---宣导作业标准化•标准作业书---实施---发现问题---改善---遵守--再改善--标准化;现场管理--第二个轮子--晨会制•企业文化之二•---宣导每天要有附加价值的工作•管理的目的:是谋求更大的附加价值(针对中层管理)现场管理--第二个轮子--晨会制•企业文化之三•---宣导要积极对应变化(主要产品市场变化与需求)•觉知--敏锐--养成遵守的习惯现场管理--第二个轮子--晨会制•企业文化之四•----贯彻下工序是客户的观念•1.作业的好坏由下工序评价来定;•2.不接受不合格.不制造不合格.不转递不合格.现场管理--第二个轮子--晨会制•企业文化之五•---贯彻必达生产计划的观念•1.年计划.月计划完成。•2.生产计划的保证完成。现场管理--第二个轮子--晨会制•企业文化之六•---贯彻彻底排除浪费的思想•浪费:不做也可以的事情,没有也可以的物品;现场管理--第三个轮子•现场质量管理现场管理--第三个轮子•现场质量管理之一•---质量预控•1.影响质量不稳定因素的分析与改善；•2.质量标准与自检互检专检的方法与频次；现场管理--第三个轮子•现场质量管理之二•----专项改进•1.疑难问题，成立专项改进项目QC小组;•现场管理--第三个轮子•现场质量管理之三•---使作业操作容易化•1.模具化•2.流水化现场管理--第三个轮子•现场质量管理之四----PDCA循环法现场管理--第四个轮子•现场成本管理现场管理--第四个轮子•现场成本管理之一•---剔除过度的资源耗用•1.八大浪费现场管理--第四个轮子•现场成本管理之二•---剔除过度的资源耗用•2.改进产品质量，提高一次合格率。现场管理--第四个轮子•现场成本管理之三•------剔除过度的资源耗用•3.合理控制水电气人工的成本。现场管理--第四个轮子•现场成本管理之四---生产成本控制的方法：1.制订成本标准：2.计划指标分解法；3.预算法；4定额法。现场管理--第四个轮子•现场成本管理之五•---分析影响成本的原因•1.产品质量事故；•2.设备故障事故；•3.产生流程瓶颈；•4.员工工作消极；•5.生产流程不顺；•6.员工技能偏低；•7.生产能力不足；现场管理--第五个轮子•交货期现场管理--第五个轮子•交货期管理之一•---分析目前交货期现状及瓶颈问题•1.交货期现状及存在那些问题？•2.物料是否脱节？•3.计划的准确性？•4.各部门的协调有效性？现场管理--第五个轮子•交货期管理之二•----交货延期分析现场管理--第五个轮子•交货期管理之三•---生产管理调度会•1.以产品交货期为主流程•2.日清日高现场管理--第五个轮子•交货期管理之四•---人.机.料.法.环的管理与匹配现场管理--第五个轮子•交货期管理之五•---看板管理•1.每个环节公开亮相。•2.扫清阻碍交货的障碍现场管理--第五个轮子•交货期管理之六-----现场考核现场管理--第五个轮子•交货期管理之六---帮扶培训一带一---形成合力的种子现场管理--第五个轮子•交货期管理之七•----激励政策与绩效管理•1.作业层面的激励政策（如：工时与计件）•2.部门层面的激励政策（如：及时与准确率）•3.服务层面的激励政策（如：支持与配合）现场管理--第六个轮子•现场设备管理现场管理--第七个轮子•现场安全管理现场管理--第七个轮子•现场安全管理•---安全操作规程执行与检查抓住现场主线•现场主线是什么？----生产计划；•现场焦点是什么？----生产计划；•现场管理的目标什么？---交货期；•以上所有的管理都是围绕着一个目标：交货期；生产现场管理•。安全客户满意设备成本质量交货期文化重点生产现场管理•谢谢！